一种防护型复合地板的制作方法

1.本实用新型涉及地板技术领域，尤其是涉及一种防护型复合地板。


背景技术：

2.地板适用于公园、海、河、湖边度假村、甲板、家具户外设施等，地板必须具有稳定性强、强耐腐、抗压性强等特点，以解决地板在不同使用环境下的永久性及环保要求。
3.现有技术中的地板大都采用金属或者合金制成，虽然能够满足地板稳固性以及抗压性的要求，但是地板的外表面及其型腔的内表面上容易接触到水汽或者残留水滴，导致地板长期使用后，容易发生锈蚀，影响其结构性能，缩短使用寿命。
4.因此，有必要对现有技术中的地板进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐腐蚀的防护型复合地板。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种复合地板，包括地板型材，所述地板型材上设置有与其长度方向一致的型腔，所述地板型材的周向外缘和/或所述型腔的周向内壁设置有防护层。
7.优选的，为了加强防护效果，所述地板型材的周向外缘和所述型腔的周向内壁均设置有防护层。
8.优选的，为了方便防护层的安装，并且加强防护效果，所述防护层为柔性的防护层。
9.优选的，为了进一步加强防护效果，所述防护层与所述地板型材相贴合。
10.优选的，为了增大地板型材与防护层的接触面积，加强密封防护效果，所述地板型材与所述防护层的贴合面设置有凸起或凹陷。
11.优选的，为了进一步增大地板型材与防护层的接触面积，加强密封防护效果，所述凸起或凹陷设置有多个，沿所述贴合面的周向间隔分布。
12.优选的，为了将防护层夹紧于地板型材上，所述防护层背对所述地板型材的一侧设置有夹紧件，所述防护层夹设于所述地板型材和所述夹紧件之间。
13.优选的，为了方便对地板型材型腔的腔壁进行防护，所述夹紧件包括设置于所述型腔内的内夹紧型材，所述型腔内的防护层与所述内夹紧型材相抵接。
14.优选的，为了方便对地板型材的周向外缘进行防护，所述夹紧件包括设置于所述型腔外的外夹紧型材，与所述地板型材周向外缘相连接的防护层与所述外夹紧型材相抵接。
15.优选的，为了方便防护层与地板型材的连接，所述防护层与所述地板型材胶接连接。
16.综上所述，本实用新型防护型复合地板与现有技术相比，通过在地板型材上设置
防护层，从而隔绝地板型材与水汽接触，并防止地板型材上残留水滴，保护地板型材，防止其受到腐蚀而老化损坏，从而大幅度延长地板型材的使用寿命。
附图说明
17.图1是实施例1的结构示意图；
18.图2是图1的正视图；
19.图3是实施例2的结构示意图；
20.图4是图3的正视图；
21.图5是实施例3的结构示意图；
22.图6是图5的爆炸示意图；
23.图7是图6的a部放大图；
24.图8是图5的正视图；
25.图9是实施例4的结构示意图；
26.图10是图9的部分爆炸结构示意图；
27.图11是图9的正视图；
28.图12是实施例5的结构示意图；
29.图13是图12的爆炸示意图；
30.图14是图13中地板型材与防护层连接结构的爆炸示意图；
31.图15是图12的正视图；
32.图中：100.地板型材,101.型腔,200.防护层，201.内防护层，202.外防护层,300.凸起,400.凹陷,500.夹紧件,600.内夹紧型材,700.外夹紧型材。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.实施例1
35.如图1和图2所示，实施例1的防护型复合地板，包括地板型材100，地板型材100为铝合金型材（作为相似技术效果的替换，也可以是其他金属型材或者合金型材），地板型材100上设置有并排分布且沿其长度方向延伸的三个型腔101，地板型材101的周向外缘设置有防护层200，防护层200为橡胶层，其周向外缘与地板型材101的周向内壁密封贴合。
36.该实施例的复合地板中，通过在地板型材100的外表面胶接连接有由橡胶制成的防护层200，利用防护层200包裹地板型材100的周向外缘，防护层200选用橡胶后，制成片材，包裹并贴合在地板型材100的外周，防护层200能够通过自身的柔性属性，发生变形，使其周向内壁与地板型材100的周向外缘紧密贴合，从而防止地板型材100的外表面接触到水汽或者水滴残留在地板型材100外部，如此，将地板型材100外表面与水分隔绝，从而加强了地板型材100的防水防腐蚀功能，延长了该复合地板的使用寿命。
37.需要说明的是，本实施例中，地板型材100也可以是其他合金材料或者金属材料制成的型材，且防护层200选用橡胶，主要利用其柔性特点，可发生变形，使其周向内壁与地板
型材100的周向外缘紧密贴合，保证防水防腐蚀功能，因此，作为相似效果的替换，防护层200也可以选用其他柔性材料制成，例如硅胶、耐候胶、聚脲等其他柔性材料或者wpc木塑复合材料。
38.实施例2
39.如图3和图4所示，实施例2的防护型复合地板，基于实施例1，区别在于，三个型腔101内均设置有由橡胶制成且闭环状的防护层200，防护层200的周向外缘与型腔101的周向内壁密封贴合且胶接连接，位于型腔101内的防护层200为内防护层201，与地板型材100周向外缘相贴合的防护层200为外防护层202，外防护层201和内防护层202均为柔性的喷涂层，采用line-x涂料喷涂而成。
40.该实施例中，通过在型腔101的内壁上设置与其胶接并贴合的内防护层201，从而达到了对型腔101内壁防护的功能，如此，防止地板型材101的内表面和外表面与水接触，进一步加强了对地板型材101的保护，防止其生锈腐蚀，如此，大幅度延长了地板型材101的使用寿命。此外，外防护层201和内防护层202均采用line-x涂料喷涂而成，与橡胶相比，line-x是聚氨酯和聚脲弹性体组成的具有弹性的柔性涂料，将其喷涂在地板型材100和外表面和型腔101的周向内壁上后，能够在5秒内迅速干燥，形成一层致密的并具有弹性的保护层，不仅如此，line-x采用双组份，voc（挥发性有机化合物）含量为0，保证防护层200的无污染；a/b组分通过专业设备喷涂，施工方便；两份独立分装的材料，在喷涂设备内通过高压复合组件，按精确比例混合。成型后的外防护层201和内防护层202表现成型良好的附着力，防止脱离。快速固化特性使其在喷涂过程中不会产生滴落现象；不仅如此，line-x防护涂料对大多数溶剂和酸呈抗融性，化学性质更稳定，适用于腐蚀性较强的公共场所，并大幅度延长复合地板的使用寿命。line-x的邵氏硬度等级是d，且具有很好的抗拉强度和高达6600psi抗冲击性，因此耐磨性极强，由于材料可喷涂成一个完整的密封层，故外防护层201和内防护层202均具有优良的防水性。
41.实施例3
42.如图5-图8所示，实施例3的防护型复合地板，基于实施例2，区别在于，地板型材100的周向外缘设置有沿其长度方向延伸的多个凹陷400，凹陷400沿地板型材100的周向分布，外防护层202的周向内壁设置有沿其长度方向延伸的凸起300，凸起300沿外防护层202的周向分布，地板型材100外表面的凹陷400与外防护层202的凸起300一一对应且相适配；型腔101的周向内壁设置有沿其长度方向延伸的多个凸起300，凸起300沿型腔101的周向分布，内防护层201的周向外缘设置有沿其长度方向延伸的凹陷400，凹陷400沿内防护层201的周向分布，型腔101的凸起300与内防护层201的凹陷400一一对应且相适配；外防护层201和内防护层202均与地板型材101胶接连接。
43.通过采用上述设计后，使得地板型材100与防护层200的贴合接触面上设置有多个凸起300和凹陷400，从而增大了贴合面的整体面积，即增大了地板型材100与防护层200的接触面积（包括地板型材100周向外缘与外防护层202周向内壁的接触面积，型腔101周向内壁与内防护层201周向外缘的接触面积），进而加强了密封接触面积，保证密封效果，同时，凸起300和凹陷400还能对防护层200进行定位，保证凸起防护层200与地板型材100的精准配合连接；此外，凸起300和凹陷400设置多个，能够对声波起到漫反射的作用，当行人踩踏在地板上后，由振动产生的声波传递至凸起300和凹陷400处后，发生漫反射，减弱声波的能
量，从而减弱噪声，此外配合柔性材料制成的防护层，能够吸收部分声波，从而进一步减弱噪声，以提高路人在复合地板上行走的舒适性。
44.实施例4
45.如图9-图11所示，实施例4的防护型复合地板，基于实施例2，区别在于，地板型材100的周向外缘设置有六个凹陷400，六个凹陷400均为通槽状，沿地板型材100的长度方向延伸，其槽底横截面的形状为圆心角大于180
°
的弧形；六个凹陷400中，两两成对设置为一组，形成三组凹陷400，分别对应设置于三个型腔101的上方和下方；凹陷400内设置有沿地板型材100长度方向延伸的外夹紧型材700，外夹紧型材700将外防护层202的部分锁紧于凹陷400的内壁上，且外夹紧件700卡接于该部分防护层202卡接配合；型腔101内设置有两个沿地板型材100长度方向延伸的内夹紧件型材600，两个内夹紧型材600与型腔101的内壁之间设置有内防护层201，两个内夹紧型材600分别将内防护层201的顶部和底部锁紧于型腔101的内顶壁和内底壁，且内夹紧型材600与锁紧部位的内防护层201卡接配合。
46.该实施例的复合地板中，将内防护层201和外防护层202分别装入型腔101内和套在地板型材100外，而后通过将外夹紧型材700卡入凹陷400内，使得外夹紧型材700将外防护层202锁紧于地板型材100的周向外缘，同时外夹紧型材700与锁紧部分的外防护层202卡接配合。
47.同理，在型腔101内装入内防护层201，通过上下两个内夹紧型材600将内防护层201锁紧于型腔101的内顶壁和内顶壁，同时内夹紧型材600与锁紧部分的内防护层201卡接配合，如此，外夹紧型材700和内夹紧型材600组合型材夹紧件500，将防护层200夹紧于地板型材100上，使得外防护层202的周向内壁与地板型材100的周向外缘相贴合，内防护层201的周向外缘与型腔101的周向内壁相贴合，无需胶接连接，且方便安装拆卸，以便对外防护层202或者内防护层201进行更换。
48.外夹紧型材700和内夹紧型材600均为塑料型材，无需做防腐处理，同时方便通过轻微的变形进行卡接，已将外防护层202和内防护层201锁紧于地板型材100上。
49.实施例5
50.如图12-图15所示，实施例5的防护型复合地板，基于实施例4，区别在于，凹陷400为横向截面呈t形的通槽，外夹紧型材700的横截面为t形，沿地板型材100的长度方向插接于凹陷400内，以将外防护层202锁紧于凹陷400的内壁上；型腔101内的内夹紧型材600设置有一个，为闭环状，沿地板型材100的长度方向插接于型腔101内，以将内防护层201锁紧于型腔101的周向内壁上。
51.本实施例中，通过将外夹紧型材700沿地板型材100的长度方向插入凹陷400内，将外防护层202锁紧于凹陷400的内壁上，同理通过内夹紧型材600方便将内防护层201锁紧于型腔101的周向内壁上，实现防护层200与地板型材100的贴合连接，达到防水防腐蚀的功能，实现与实施例4相同的技术效果。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。