一种陶瓷加工用抛釉机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷拋釉技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用抛釉机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶是用可塑性较强的粘土制成，瓷主要用长石和石英石制成，现用的陶瓷瓷砖就是用粘土与其他无机非金属材料进过挤压后烧制成型，釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，经过烧制后附着在陶瓷表面，可增加陶瓷的机械强度、热稳定性、电介强度等，还可美化制品，方便清洗等效果，抛釉机是对釉面进行抛光处理，可增加釉面的光泽度，使陶瓷制品更加美观。
3.现阶段抛釉机所使用的是无水干抛的方式，在抛釉过程中不仅有很大的粉尘产生，在抛釉时会因为干抛使温度增加，加大磨损，陶瓷制品上的釉面也可能因为温度的升高而产生损伤，影响制品美观度；大多的抛釉机需要人工上料下料，不仅耗费人力，还使工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷加工用抛釉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷加工用抛釉机，包括机架，所述机架内侧中部固定连接有工作台，所述工作台前后两侧滑动连接有滑块，所述滑块外侧固定连接有多个均匀分布的伸缩电机，所述工作台中部设置有多个均匀分布的输送带，所述工作台左右两侧固定连接有多个均匀分布的撑杆，所述撑杆下端固定连接有固定杆，所述机架上侧前后两端固定连接有多个均匀分布的水管，所述水管下端固定连接有喷头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机架下侧固定连接有废水槽，所述废水槽前侧固定连接有外壳，所述外壳外侧中部固定连接有控制台，所述外壳前侧左侧设置有废水口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机架下侧固定连接有废水槽，所述废水槽前侧固定连接有外壳，前侧所述伸缩电机固定连接在外壳后侧，后侧所述伸缩电机固定连接在机架的内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述机架内顶壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机下侧驱动端固定连接有抛釉盘。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机架底部左右两侧固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机后侧驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮外周通过皮带啮合连接有从动轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述输送带左右两侧固定连接有转轴，所述转轴后侧外周固定连接在从动轮内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转轴前侧转动连接在外壳后侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述控制台电性连接伸缩电机与输送带。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过喷水管将水输送给喷头，通过喷头将水加压雾状喷洒向工作台面上，在抛釉机工作过程中喷洒出的水雾能够吸附在抛釉过程中产生的灰尘等杂质，同时对陶瓷釉面进行喷洒降温，防止使温度过高而损伤釉面，提高制品的美观度。
22.2、本实用新型中，设置在工作台之间的输送带将需要抛釉的陶瓷输送到抛釉盘下，通过设置在机架上的伸缩电机将滑块推出，夹紧陶瓷，方便抛光，抛光后的陶瓷通过输送带传出，此过程中无须人工上料下料，大大节省人力，同时提高工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种陶瓷加工用抛釉机的正视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种陶瓷加工用抛釉机的侧视立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种陶瓷加工用抛釉机的第二伺服电机结构示意图。
26.图例说明：
27.1、机架；2、伸缩气缸；3、第一伺服电机；4、抛釉盘；5、水管；6、喷头；7、伸缩电机；8、滑块；9、转轴；10、输送带；11、机箱；12、废水槽；13、废水口；14、工作台；15、外壳；16、控制台；17、固定杆；18、撑杆；19、第二伺服电机；20、主动轮；21、从动轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷加工用抛釉机，包括机架1，
机架1内侧中部固定连接有工作台14，工作台14前后两侧滑动连接有滑块8，滑块8外侧固定连接有多个均匀分布的伸缩电机7，工作台14中部设置有多个均匀分布的输送带10，工作台14左右两侧固定连接有多个均匀分布的撑杆18，撑杆18下端固定连接有固定杆17，机架1上侧前后两端固定连接有多个均匀分布的水管5，水管5下端固定连接有喷头6，综上，通过水管5将水输送给喷头6，水进过加压雾化后喷洒在工作台14上，产生的水雾能有效吸附抛釉过程中产生的灰尘等物质，同时在打磨时给釉面进行降温，防止温度过高损伤釉面，从而提高制品的美观度；输送带10将陶瓷制品输送到工作台14上，设置在工作台14两侧的伸缩电机7将滑块8推出，夹紧制品，方便抛光，抛光后的制品通过输送带10传出工作台14，此过程无须人工上料下料，大大节省人力，同时同时提高工作效率。
31.机架1下侧固定连接有废水槽12，水经过喷头6喷洒在工作台14面上对制品进行降温和对灰尘进行吸附，防止因为温度过高而对釉面造成损伤，提高制品的美观度，使用后的废水通过工作台14间的空隙流入废水槽12，废水槽12前侧固定连接有外壳15，外壳15外侧中部固定连接有控制台16，通过控制台16对伸缩电机7与输送带10工作，对外壳15前侧左侧设置有废水口13，废水槽12中的废水通过废水口13排出，前侧伸缩电机7的前侧固定连接在外壳15后侧，后侧伸缩电机7的后侧固定连接在机架1的中部内侧，通过控制台16控制伸缩电机7推动滑块8对制品进行夹取固定，方便抛釉操作，机架1内顶壁固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2为现有结构，在此处不再过多赘述，主要用于控制抛釉盘4上下移动，伸缩气缸2下端转动连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3下侧驱动端固定连接有抛釉盘4，第一伺服电机3通过带动抛釉盘4转动进行抛光操作，机架1底部左右两侧固定连接有机箱11，机箱11用以防止废水进入机箱11内对第二伺服电机19等设备造成损伤，机箱11内部固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19后侧驱动端固定连接有主动轮20，主动轮20外周通过皮带啮合连接有从动轮21，从动轮21带动转轴9转动，带动输送带10工作，输送带10为现有结构，在此处中不再过多赘述，输送带10左右两侧固定连接有转轴9，转轴9后侧外周固定连接在从动轮21内部，转轴9前侧转动连接在外壳15后侧，控制台16电性连接伸缩电机7与输送带10，通过控制伸缩电机7推动滑块8对制品进行夹紧，通过输送带10将制品输入输出工作台14，无须人工上料下料，大大提高工作效率。
32.工作原理：控制台16首先控制输送带10将需要抛釉操作的陶瓷制品输送到工作台14面上，然后停止转动，在通过控制台16控制伸缩电机7运动，将滑块8推出，夹紧陶瓷制品，伸缩气缸2下压，使抛釉盘4紧挨制品，对制品进行抛釉处理，水管5将水输送给喷头6，喷头6将水雾化喷在制品上，对制品进行降温，防止因温度过高而损伤釉面，提高制品的美观度，同时对抛釉过程中产生的灰尘等杂质进行吸附，使用后的废水通过工作台14上的缝隙流入下侧设置的废水槽12，废水通过废水口13流出，抛釉后的制品在控制台16的控制下经输送带10输出工作台14，此过程无须人工上料下料，大大节省人力，同时提高工作效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。