高精度耐疲劳行星齿轮的制作方法

1.本申请涉及行星齿轮领域，尤其是涉及高精度耐疲劳行星齿轮。


背景技术：

2.行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就像太阳系中的行星，因此得名为行星齿轮。
3.行星齿轮一般包括一个太阳轮、若干个行星齿轮和一个齿轮圈，其中行星齿轮由行星架的固定轴支承，允许行星轮在支承轴上转动，行星齿轮和相邻的太阳轮、齿圈总是处于常啮合状态。
4.在长期工作后，齿轮圈的齿块容易被严重磨损，造成行星齿轮的精度和耐疲劳性下降，需要对齿轮圈进行更换。
5.在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的齿轮圈为一体结构，磨损后需要整体更换，导致更换成本较高，因此，现在提出高精度耐疲劳行星齿轮。


技术实现要素：

6.为了改善齿轮圈磨损后需要整体更换，导致更换成本较高的问题，本申请提供高精度耐疲劳行星齿轮。
7.本申请提供高精度耐疲劳行星齿轮，采用如下的技术方案：
8.高精度耐疲劳行星齿轮，包括齿轮圈和安装在齿轮圈内圈上的内齿环，所述内齿环的内圆周上环形设置有若干齿块，所述齿轮圈的内圆周上环形分布有多个t型槽，所述内齿环的外圆周上环形分布有多个与t型槽相适配的t型块；
9.所述t型块的两侧均开设有定位槽，所述齿轮圈位于t型槽的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与定位槽相适配的定位块，所述定位块的一侧开设有操作槽，所述齿轮圈靠近凹槽的位置开设有让位口。
10.通过采用上述技术方案，通过将齿块设置在能够与齿轮圈进行拆卸的内齿环上，可对内齿环进行单独更换，降低更换成本，此外，在安装内齿环时，只需将t型块对准t型槽滑入，使定位块在弹簧的弹力作用下插入定位槽内，对t型块进行固定，从而可将内齿环与齿轮圈进行组装；在拆卸内齿环时，只需将杆状工具沿让位口插入操作槽内，使用杆状工具推动定位块从定位槽内移出，即可将t型块从t型槽内滑出，对内齿环进行拆卸。
11.可选的，所述齿块的外表面设置有耐磨层。
12.通过采用上述技术方案，通过在齿块表面设置耐磨层，能够对齿块起到耐磨作用。
13.可选的，所述耐磨层为纳米陶瓷涂层。
14.通过采用上述技术方案，由于纳米陶瓷涂料具有防腐耐磨性能，从而能够提高齿块的耐磨效果。
15.可选的，所述定位块朝向t型槽开口的方向设置有斜角。
16.通过采用上述技术方案，通过斜角便于t型块滑入t型槽内。
17.可选的，所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述定位块的一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对定位块起到限位作用，提高定位块的稳定性。
19.可选的，所述让位口的内部设置有封堵块。
20.通过采用上述技术方案，封堵块用于对让位口进行密封遮盖。
21.可选的，所述封堵块为橡胶块。
22.通过采用上述技术方案，橡胶块具有一定的弹性，密封效果更好。
23.可选的，所述封堵块的外侧开设有易取槽。
24.通过采用上述技术方案，通过易取槽便于将封堵块从让位口内拔出。
25.综上所述，本申请具有以下有益效果：
26.1.本申请通过将齿块设置在能够与齿轮圈进行拆卸的内齿环上，在齿块磨损后，可对内齿环进行单独更换，降低更换成本；
27.2.本申请通过t型槽、t型块、定位槽、弹簧、定位块和操作槽的设置，方便了内齿环与齿轮圈的安装和拆卸，可提高内齿环的更换效率。
附图说明
28.图1是本申请整体结构示意图。
29.图2是本申请t型槽处的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、齿轮圈；2、内齿环；3、齿块；4、t型槽；5、t型块；6、定位槽；7、凹槽；8、弹簧；9、定位块；10、操作槽；11、让位口；12、耐磨层； 13、限位槽；14、限位块；15、封堵块；16、易取槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
33.请参照图1，高精度耐疲劳行星齿轮，包括齿轮圈1和安装在齿轮圈1内圈上的内齿环2，内齿环2的内圆周上环形设置有若干齿块3，通过将齿块3设置在能够与齿轮圈1进行拆卸的内齿环2上，可对内齿环2进行单独更换，降低更换成本。
34.齿块3的外表面设置有耐磨层12，耐磨层12为纳米陶瓷涂层，通过在齿块3表面设置耐磨层12，由于纳米陶瓷涂料具有防腐耐磨性能，从而能够提高齿块3的耐磨效果，延长齿块3的使用寿命。
35.参照图1和图2，齿轮圈1的内圆周上环形分布有多个t型槽4，内齿环2的外圆周上环形分布有多个与t型槽4相适配的t型块5，t型块5的两侧均开设有定位槽6，齿轮圈1位于t型槽4的两侧均开设有凹槽7，凹槽7的内部设置有弹簧8，弹簧8的一端固定连接有与定位槽6相适配的定位块9，定位块9朝向t型槽4开口的方向设置有斜角，通过斜角便于t型块5滑入t型槽4内。
36.在安装内齿环2时，只需将t型块5对准t型槽4滑入，使定位块9在弹簧8的弹力作用
下插入定位槽6内，对t型块5进行固定，从而可将内齿环2与齿轮圈1进行组装。
37.其中，凹槽7的内壁开设有限位槽13，定位块9的一侧固定连接有限位块14，限位块14滑动连接在限位槽13内，通过限位槽13与限位块14的配合，能够对定位块9起到限位作用，提高定位块9的稳定性。
38.参照图1和图2，定位块9的一侧开设有操作槽10，齿轮圈1靠近凹槽7的位置开设有让位口11，在拆卸内齿环2时，只需将杆状工具沿让位口11插入操作槽10内，使用杆状工具推动定位块9从定位槽6内移出，即可将t型块5从t型槽4内滑出，对内齿环2进行拆卸。
39.其中，让位口11的内部设置有封堵块15，封堵块15为橡胶块，封堵块15用于对让位口11进行密封遮盖，封堵块15的外侧开设有易取槽16，通过易取槽16便于将封堵块15从让位口11内拔出。
40.本申请的实施原理为：通过将齿块3设置在能够与齿轮圈1进行拆卸的内齿环2上，可对内齿环2进行单独更换，降低更换成本，此外，在安装内齿环2时，只需将t型块5对准t型槽4滑入，使定位块9在弹簧8的弹力作用下插入定位槽6内，对t型块5进行固定，从而可将内齿环2与齿轮圈1进行组装；在拆卸内齿环2时，只需将杆状工具沿让位口11插入操作槽10内，使用杆状工具推动定位块9从定位槽6内移出，即可将t型块5从t型槽4内滑出，对内齿环2进行拆卸。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.高精度耐疲劳行星齿轮，包括齿轮圈（1）和安装在齿轮圈（1）内圈上的内齿环（2），其特征在于：所述内齿环（2）的内圆周上环形设置有若干齿块（3），所述齿轮圈（1）的内圆周上环形分布有多个t型槽（4），所述内齿环（2）的外圆周上环形分布有多个与t型槽（4）相适配的t型块（5）；所述t型块（5）的两侧均开设有定位槽（6），所述齿轮圈（1）位于t型槽（4）的两侧均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内部设置有弹簧（8），所述弹簧（8）的一端固定连接有与定位槽（6）相适配的定位块（9），所述定位块（9）的一侧开设有操作槽（10），所述齿轮圈（1）靠近凹槽（7）的位置开设有让位口（11）。2.根据权利要求1所述的高精度耐疲劳行星齿轮，其特征在于：所述齿块（3）的外表面设置有耐磨层（12）。3.根据权利要求2所述的高精度耐疲劳行星齿轮，其特征在于：所述耐磨层（12）为纳米陶瓷涂层。4.根据权利要求1所述的高精度耐疲劳行星齿轮，其特征在于：所述定位块（9）朝向t型槽（4）开口的方向设置有斜角。5.根据权利要求1所述的高精度耐疲劳行星齿轮，其特征在于：所述凹槽（7）的内壁开设有限位槽（13），所述定位块（9）的一侧固定连接有限位块（14），所述限位块（14）滑动连接在限位槽（13）内。6.根据权利要求1所述的高精度耐疲劳行星齿轮，其特征在于：所述让位口（11）的内部设置有封堵块（15）。7.根据权利要求6所述的高精度耐疲劳行星齿轮，其特征在于：所述封堵块（15）为橡胶块。8.根据权利要求7所述的高精度耐疲劳行星齿轮，其特征在于：所述封堵块（15）的外侧开设有易取槽（16）。

技术总结
本申请公开了高精度耐疲劳行星齿轮，涉及行星齿轮技术领域，改善齿轮圈磨损后需要整体更换，导致更换成本较高的问题，包括齿轮圈和内齿环，所述内齿环的内圆周上环形设置有若干齿块，所述齿轮圈的内圆周上环形分布有多个T型槽，所述内齿环的外圆周上环形分布有多个与T型槽相适配的T型块，所述T型块的两侧均开设有定位槽，所述齿轮圈位于T型槽的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与定位槽相适配的定位块，所述定位块的一侧开设有操作槽，所述齿轮圈靠近凹槽的位置开设有让位口。本申请通过将齿块设置在能够与齿轮圈进行拆卸的内齿环上，可对内齿环进行单独更换，降低更换成本。降低更换成本。降低更换成本。


技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：杭州贝塔传动科技有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/9/22