一种压力控制阀结构及充气产品结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀结构技术领域，具体涉及一种压力控制阀结构及应用该压力控制阀结构的充气产品结构。


背景技术：

2.压力控制阀是充气产品上常用的一个部件，目前的压力控制阀一般配有弹簧，其在常态下为封闭状态。当通过该压力控制阀向充气产品进行充气时，需要克服弹簧的弹力才能把控制阀打开，进而才能对充气产品进行充气。这就导致充气产品的效率低，充气时间长。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在提供一种压力控制阀结构及充气产品结构，其能提高充气产品的充气效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的目的是：
5.一种压力控制阀结构，其包括阀体，所述阀体内设有进气通道，所述进气通道上活动装配有用于打开或封闭进气通道的阀杆，常态下进气通道为打开状态；所述阀杆连接有连动杆，所述连动杆连接有压力阀片，该压力阀片安装在阀体上，且压力阀片与阀体之间形成有密闭的压缩空间，该压缩空间与阀体外部连通。
6.所述连动杆一端铰接在阀体上，另一端连接所述压力阀片。
7.所述阀杆直接与连动杆连接。
8.所述阀杆通过弹性件与连动杆连接。
9.所述连动杆上设有一可转动的调节螺母，所述弹性件的一端与阀杆连接，另一端与调节螺母连接。
10.所述压力阀片通过固定片固定在本体上。
11.所述连动杆连接有至少两个压力阀片，这些压力阀片处于同一圆周上且呈等间距设置，所述连动杆与阀杆的连接点位于压力阀片所形成的圆周内部。
12.所述阀体上设有第一接口和第二接口，所述第一接口与进气通道连通，所述第二接口和压缩空间连通。
13.所述阀杆上配合有密封阀片。
14.所述阀体上还设有出气通道，所述出气通道上装配有密封垫，当出气通道内侧气压大于外侧气压时，密封垫打开出气通道，出气通道外侧气压大于内侧气压时，密封垫封闭出气通道；
15.所述内侧是指阀体朝向充气产品的一侧，外侧则指与内侧相反的一侧。
16.所述密封垫数量为一个以上。
17.所述阀体包括本体和上盖，所述上盖和本体形成所述出气通道。
18.一种充气产品结构，其包括充气产品，所述充气产品外壁上安装有如上所述的一
种压力控制阀结构。
19.所述充气产品为单腔室充气产品。
20.所述充气产品为多腔室充气产品，所述充气产品上还安装有充放气组件，所述充放气组件设置在充气产品外壁上，并与其中一个腔室连通，其余每一腔室的外壁上则安装有所述压力控制阀结构，且所述压力控制阀结构的进气通道与充放气组件连通，压缩空间则与充气产品外部连通。
21.所述充放气组件为充放气阀或充放气泵。
22.采用上述方案后，本实用新型在阀体的进气通道上活动设置阀杆，并通过阀杆、连动杆和压力阀片的相互配合关系，使进气通道在常态下呈打开状态，使得充气时无需克服阻力即可直接对充气产品充气，从而提高充气效率，实现对充气产品的快速充气。而在充气产品内的气压达到设定值后，压力阀片向压缩空间压缩，连动杆随之运动而带动阀杆封闭进气通道，这同时保证了压力控制阀的限压作用。即，本实用新型在实现限压的基础上能够实现对充气产品的快速充气。
附图说明
23.图1为实施例一的分解结构示意图；
24.图2为实施例一的组合结构示意图；
25.图3为实施例一的剖视图；
26.图4为实施例一在充气产品上的应用图；
27.图5为实施例一与气泵的连接示意图；
28.图6为实施例二的分解结构示意图；
29.图7为实施例二的剖视图；
30.图8为实施例三的分解结构示意图；
31.图9为实施例三的剖视图；
32.图10为实施例四的分解结构示意图；
33.图11为实施例四的剖视图；
34.图12为实施例四在充气产品上的应用示意图。
35.标号说明：
36.控制阀100；
37.阀体110；第一接口111；第二接口112；进气通道113；出气通道114；压缩空间115；本体116；上盖117；
38.密封垫120；大密封垫121；小密封垫122；
39.阀杆130；密封片131；
40.连动杆140；
41.压力阀片150；固定片151；
42.弹性件160；
43.调节螺母170；
44.气泵200；
45.充气产品300；内腔室310；外腔室320。
具体实施方式
46.如图1-12所示，本实用新型揭示了一种压力控制阀结构，其包括阀体110，该阀体110内设有进气通道113，该进气通道113上活动装配有用于打开或封闭进气通道113的阀杆130，常态下进气通道113为打开状态；所述阀杆130连接有连动杆140，所述连动杆140连接有压力阀片150，该压力阀片150安装在阀体110上，且压力阀片150与阀体110之间形成有密闭的压缩空间115，该压缩空间115与阀体110外部连通。
47.本实用新型在阀体110的进气通道113上活动设置阀杆130，并通过阀杆130、连动杆140和压力阀片150的相互配合关系，使进气通道113在常态下呈打开状态，使得充气时无需克服阻力即可直接对充气产品充气，从而提高充气效率，实现对充气产品的快速充气。而在充气产品内的气压达到设定值后，压力阀片向压缩空间压缩，连动杆随之运动而带动阀杆130封闭进气通道113，这同时保证了压力控制阀的限压作用。即，本实用新型在实现限压的基础上能够实现对充气产品的快速充气。
48.为详尽本实用新型内容，以下将列举四个实施例进行详细说明。
49.实施例一
50.如图1-5所示，本实施例揭示了一种压力控制阀结构，其包括阀体110，该阀体110上设有第一接口111和第二接口112，阀体110内设有与第一接口111连通的进气通道113和出气通道114；所述出气通道114上装配有密封垫120，出气通道114内侧气压大于外侧气压时，密封垫120打开出气通道114，出气通道114外侧气压大于内侧气压时，密封垫120封闭出气通道114；所述进气通道113上活动装配有阀杆130，该阀杆130可以打开或关闭进气通道113，该阀杆130上装配有密封片131，所述阀杆130朝向内侧的一端连接有连动杆140；所述连动杆140一端枢接在阀体110上，另一端连接有压力阀片150；所述压力阀片150安装在阀体110上，且在压力阀与阀体110之间形成有密闭的压缩空间115，该压缩空间115与第二接口112连通；其中，内侧是指阀体110朝向充气产品的一侧，外侧则指与内侧相反的一侧。
51.本实施例中，阀杆130直接与连动杆140连接。压力控制阀100安装充气产品中使用时，在充气产品未充气的状态下，阀杆130上的密封片131与阀体110之间是存在间隙的，但在充气过程中，随着充气产品内部压力增加，密封片131与阀体110之间的间隙也逐渐减小至零。具体在使用时，控制阀100既可以装配在单腔室充气产品中，也可以用于多腔室的充气产品中，既可以配合单通道充气装置使用，也可以配合双通道充气装置使用。本实施例以双腔室的充气产品为例，并配合双通道充放气泵200进行详细说明。
52.本实施例所应用的充气产品300包括内腔室310和外腔室320，外腔室320侧壁上安装充放气泵200，内腔室310侧壁上安装本实施例的压力控制阀100，该控制阀100的第一接口111连接充放气泵200的充放气接口，该充放气接口还与外腔室320连通，控制阀100的第二接口112与充气产品300外部连接。当对充气产品300进行充气时，将充放气泵200的双通道都打开并启动充放气泵200进行充气，外部气体会进入外腔室320的同时，会通过第一接口111和进气通道113进入内腔室310，当内腔室310达到一定压力值时，压力阀片150向压缩空间115方向移动，带动连动杆140向外侧方向移动，进而带动阀杆130向外侧方向运动，阀杆130上的密封片131与阀体110之间的间隙变为零，此时可以停止充气。如果需要外腔室320的气压大于内腔室310的气压，此时，可以仅打开充放气泵200与内腔室310连接的气道，进行放气以调整内腔室310的气压，充放气泵200从第一接口111吸气，密封垫120打开，内腔
室310放气，压力值减小。
53.同样地，当应用在三个腔室以上的充气产品300时，充放气泵200设置在充气产品外壁上，并与其中一个腔室连通，其余每一腔室的外壁上则安装有所述压力控制阀结构，且压力控制阀结构的进气通道与充放气泵连通，压缩空间则与充气产品300外部连通。
54.本实施例中，所述压力阀片150通过固定片151固定在本体116上，所述阀体110包括本体116和上盖117，所述上盖117、本体116形成所述出气通道114。为了加快放气速度，本实施例中，密封垫120数量设置为两个，即大密封垫121和小密封垫122。
55.实施例二
56.如图6和图7所示，本实施例与实施例基本相同，不同的是本实施例在实施一的基础上增加了一弹性件160，以此减缓阀杆130的密封片131对进气通道113的关闭。
57.具体地，阀杆130通过弹性件160与连动杆140连接。本实施例中弹性件160采用弹簧，弹簧一端连接阀杆130，另一端连接连动杆140。
58.基于此，与实施例不同的是，本实施例应用在充气产品300时，阀杆130上的密封片131要密封进气通道113的话，不仅需要克服压力阀片150压缩后带动阀杆130运动的推力，还要克服弹簧的弹力。
59.实施例三
60.如图8-9所示，本实施例是在实施例二的基础上进行进一步改进得到，即本实施例在实施例二的基础上还设有一调节螺母170。该调节螺母170可转动的设置在连动杆140上，弹性件160的一端与阀杆130连接，另一端与调节螺母170连接。
61.本实施例应用到充气产品300中时，可以根据实际使用情况对调节螺母170进行调节，从而改变弹簧的形变量。
62.实施例四
63.如图10-12所示，本实施例的压力控制阀结构包括阀体110，该阀体110上设有一个第一接口111和两个第二接口112，阀体110内形成有进气通道113，所述进气通道113上设有阀杆130，所述阀杆130上设有可选择性打开或关闭进气通道113的密封片131，所述阀杆130连接有连动杆140，连动杆两端均连接有压力阀片150，该压力阀片150还与阀体110连接，并与阀体110配合形成密闭的压缩空间115，该压缩空间115与第二接口112连通。
64.与上述三个实施例不同，本实施例将连动杆140与阀杆130进行一体设计，同时利用两个压力阀片150进行来带动阀杆130的运动。为了保证阀杆130的密封片131对进气通道113的封闭效果，本实施例中两个所述压力阀片150相对于阀杆130中心轴线对称。
65.同样，本实施例的控制阀100可以应用到单腔室或多腔室中，本实施例以其在单腔室充气产品300为例进行说明。
66.本实施例的控制阀100安装在充气产品300的侧壁上，两个第二接口112与外部大气连通，而第一接口111则与充放气口连通。充气时，外部气体从阀杆130的密封片131与阀体110之间的间隙穿过，进入充气产品300内部，当充气气压达到设计值，两个压力阀片150被挤压至压缩空间115，从而打动阀杆130向外运动，使密封片131与阀体110的间隙为零，停止充气。
67.当然，连动杆140上还可以设置三个以上的压力阀片150，只要这些压力阀片150处于同一圆周上且呈均匀设置，且连动杆140与阀杆130的连接点始终要在这些压力阀片150
所形成的圆周内部，通常为圆心上。
68.本实施例的控制阀100中并未设置放气通道，充气产品可以根据实际需要另外设置放气阀。同样，实施例一至三中的控制阀100的放气通道也可省去。
69.综上，本实用新型的关键在于，本实用新型将阀杆130设置在进气通道113上，并通过连动杆140、压力阀片150等配合带动阀杆130运动，进而控制阀杆130上的密封片131打开或封闭进气通道113。充气产品300气压未达到设定值时，密封片131与阀体110之间存在间隙，气泵200可以不需要克服阀体110的阻力就可对充气产品300进行直接充气，使得充气效率大大提高，以此实现对充气产品的快速充气；而当充气产品300气压达到设定值时，压力阀片150带动连动杆140运动，进而带动阀杆130，使密封片131封闭进气通道113，完成充气工作，起到对充气产品进行限压的功能。相较于现有的阀结构，本实用新型能够有效提高对充气产品300的充气效率，实现快速充气。
70.以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。