一种可调节的空压机进气阀的制作方法

1.本实用新型属于空压机进气阀技术领域，具体涉及一种可调节的空压机进气阀。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，当压缩机主机吸气时，由于压差的原因，空压机进气阀的阀板迅速打开，外部空气进入空压机气罐中；当压缩机主机停机时，空压机气罐内部压力大于外部压力，阀板能及时迅速的紧密关闭。空压机进气阀上还设有卸荷器，卸荷器能够在压缩机主机不工作时顶开阀板，释放空压机气罐中的压缩空气。
3.现有技术中，进气阀在使用过程中，弹簧的安装位置固定，弹簧对阀片的接触压力无法根据需要进行调节。若弹簧对阀片的压力过大，则容易导致吸气困难，压缩机主机需要做更多的功才能将空压机气罐吸满压缩空气；若弹簧对阀片的压力过小，则容易导致阀片不稳定，容易产生晃动，导致进气稳定性较差，影响气体压缩机的工作效率，同时阀片与阀体接触时都为刚性接触，阀片与阀体间易摩擦受损，导致接触面出现间隙，导致密封性差、漏气等情况发生，影响进气阀的使用性能。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调节的空压机进气阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的空压机进气阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体内壁的左侧面开设有调节槽，所述调节槽内壁的上表面卡接有密封滑套，所述密封滑套的内壁与阀杆的外表面滑动连接，所述阀杆的上表面与阀片下表面的中心处固接，所述阀杆的外表面与伸缩筒的内壁滑动连接，所述阀杆的下表面与伸缩杆和弹簧的上表面固接，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的下表面与伸缩筒内壁的下表面固接。
6.优选的，所述阀片的上表面安装有密封垫，所述密封垫的外表面与密封槽的内壁贴合，所述密封槽开设在密封套的下表面，所述密封套安装在阀体内壁的上表面。
7.优选的，所述伸缩筒的下表面与连接板上表面的中心处固接，所述连接板的左右两侧面分别与两个滑槽内壁相远离的一面滑动连接，且两个所述滑槽开设在阀体内壁的左右两侧面。
8.优选的，所述连接板的下表面与升降板的上表面固接，所述升降板上表面的中心处卡接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与调节槽内壁的下表面转动连接，所述螺杆外表面的下侧安装有锥齿轮b，所述锥齿轮b的外表面与锥齿轮a的外表面啮合，所述锥齿轮a的右侧面与调节杆的左端固接，所述调节杆的右端穿过转动槽内壁卡接的轴承延伸至转动槽外部，所述转动槽开设在阀体内壁的左侧面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型，通过转动调节杆带动锥齿轮a和锥齿轮b旋转，锥齿轮b旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动升降板向上移动，反转调节杆带动升降板向下移动，升降板向上移动带动连接板、伸缩杆和弹簧向上移动增加弹簧对与阀片的压力，反转调节杆减弱弹簧对与阀片的压力，通过转动调节杆调节弹簧与阀片之间的压力进行调节，解决了弹簧对阀片的接触压力无法根据需要进行调节的问题。
11.2、本实用新型，通过当阀片与阀体接触时，密封垫进入密封套下方的密封槽内，密封垫和密封套辅助阀片对阀体进行封闭，使阀片不直接接触阀体，避免阀片与阀体之间的摩擦，提升了阀片和阀体的使用寿命，同时通过密封垫、密封槽和密封套，提升阀体和阀片之间的密封效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中阀片的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中密封套和密封垫的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型中b处的放大结构示意图；
18.图中：1、阀体；2、锥齿轮b；3、阀片；4、阀杆；5、调节槽；6、密封滑套；7、滑槽；8、锥齿轮a；9、连接板；10、伸缩筒；11、伸缩杆；12、弹簧；13、转动槽；14、调节杆；15、密封套；16、密封垫；17、密封槽；18、升降板；19、螺杆；20、螺纹套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节的空压机进气阀，包括阀体1，所述阀体1内壁的左侧面开设有调节槽5，所述调节槽5内壁的上表面卡接有密封滑套6，所述密封滑套6的内壁与阀杆4的外表面滑动连接，所述阀杆4的上表面与阀片3下表面的中心处固接，所述阀杆4的外表面与伸缩筒10的内壁滑动连接，所述阀杆4的下表面与伸缩杆11和弹簧12的上表面固接，所述伸缩杆11的外表面套接有弹簧12，所述伸缩杆11和弹簧12的下表面与伸缩筒10内壁的下表面固接。
22.具体的，通过设置所述阀片3的上表面安装有密封垫16，所述密封垫16的外表面与密封槽17的内壁贴合，所述密封槽17开设在密封套15的下表面，所述密封套15安装在阀体1内壁的上表面；
23.当阀片3与阀体1接触时，密封垫16进入密封套15下方的密封槽17内，密封垫16和密封套15辅助阀片3对阀体1进行封闭，同时使阀片3不直接接触阀体1，避免阀片3与阀体1
之间的摩擦，同时通过密封垫16、密封槽17和密封套15，提升阀体1和阀片3之间的密封效果。
24.具体的，通过设置所述伸缩筒10的下表面与连接板9上表面的中心处固接，所述连接板9的左右两侧面分别与两个滑槽7内壁相远离的一面滑动连接，且两个所述滑槽7开设在阀体1内壁的左右两侧面；
25.升降板18带动连接板9上下移动，连接板9上下移动带动伸缩筒10同向移动，连接板9的左右两侧在滑槽7内上下移动，连接板9和滑槽7对连接板9进行限位，使连接板9和伸缩筒10在移动的过程中更加平稳。
26.具体的，通过设置所述连接板9的下表面与升降板18的上表面固接，所述升降板18上表面的中心处卡接有螺纹套20，所述螺纹套20的内壁螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19的底端与调节槽5内壁的下表面转动连接，所述螺杆19外表面的下侧安装有锥齿轮b2，所述锥齿轮b2的外表面与锥齿轮a8的外表面啮合，所述锥齿轮a8的右侧面与调节杆14的左端固接，所述调节杆14的右端穿过转动槽13内壁卡接的轴承延伸至转动槽13外部，所述转动槽13开设在阀体1内壁的左侧面；
27.转动调节杆14带动锥齿轮a8旋转，锥齿轮a8旋转锥齿轮b2旋转，锥齿轮b2旋转带动螺杆19旋转，螺杆19旋转带动升降板18向上移动，反转调节杆14带动升降板18向下移动，升降板18向上移动带动连接板9、伸缩杆11和弹簧12向上移动增加弹簧12对与阀片3的压力，反转调节杆14减弱弹簧12对与阀片3的压力，从而通过转动调节杆14调节弹簧12与阀片3之间的压力进行调节。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.本实用新型，在使用时；
30.转动调节杆14带动锥齿轮a8旋转，锥齿轮a8旋转锥齿轮b2旋转，锥齿轮b2旋转带动螺杆19旋转，螺杆19旋转带动升降板18向上移动，反转调节杆14带动升降板18向下移动，升降板18向上移动带动连接板9、伸缩杆11和弹簧12向上移动增加弹簧12对与阀片3的压力，反转调节杆14减弱弹簧12对与阀片3的压力，从而通过转动调节杆14调节弹簧12与阀片3之间的压力进行调节；
31.当空压机停止工作时，密封垫16进入密封套15下方的密封槽17内，密封垫16和密封套15辅助阀片3对阀体1进行封闭，同时使阀片3不直接接触阀体1，避免阀片3与阀体1之间的摩擦，同时通过密封垫16、密封槽17和密封套15，提升阀体1和阀片3之间的密封效果。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。