一种煤粉管道的方圆节的制作方法

1.本实用新型涉及方圆节技术领域，具体为一种煤粉管道的方圆节。


背景技术：

2.传统的方圆节是采用耐磨钢或陶瓷贴片的制造而成，通常用于对输料管道的连接，其中煤粉管道用的方圆节是连接煤粉管道的连接器，具有转换接口的功能。
3.目前的煤粉管道用方圆节，大都可以很好的对煤粉管道进行连接，但是在对煤粉传输的过程中，由于管道从圆形变为方形，使煤粉在输送过程中对方圆节方形部位的内腔产生一定的冲击，继而对装置造成磨损，由于缺少对方圆节内腔所受冲击的观察装置，方圆节在长期使用中容易出现损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤粉管道的方圆节，具备便于观察的优点，解决了由于管道从圆形变为方形，使煤粉在输送过程中对方圆节方形部位的内腔产生一定的冲击，继而对装置造成磨损，由于缺少对方圆节内腔所受冲击的观察装置，导致工作人员不能及时对煤粉在管道内腔传输的速度进行调节，并使方圆节在长期使用中容易出现损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉管道的方圆节，包括方形框架，所述方形框架的顶部固定连接有导流框架，所述导流框架的顶部通过氩弧焊焊接有缓冲框架，所述缓冲框架的顶部通过氩弧焊焊接有圆形框架，所述缓冲框架内腔的两侧均活动连接有缓冲板，所述缓冲板一侧的前端和后端均固定连接有套杆，所述套杆远离缓冲板的一端贯穿缓冲框架并延伸至缓冲框架的外部，所述套杆位于缓冲框架外部的一端开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有滑杆。
6.优选的，所述滑杆远离套杆的一端固定连接有限位板，所述滑杆的表面套设有弹簧。
7.优选的，所述弹簧的左端与套杆固定连接，所述弹簧的右端与限位板的一侧固定连接。
8.优选的，所述限位板表面的前端和后端均固定连接有钢杆，所述钢杆远离限位板的一端与缓冲框架的表面固定连接。
9.优选的，所述套杆的表面固定连接有套环，所述套环位于缓冲框架的外部，且与缓冲框架的表面活动连接。
10.优选的，所述套杆的底部固定连接有底板，所述底板位于缓冲框架的外部。
11.优选的，所述缓冲板的表面固定连接有耐磨板，所述耐磨板的材质为金刚砂。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过方形框架、导流框架、缓冲框架、圆形框架、缓冲板、套杆、活动槽和滑杆，缓冲框架配合缓冲板对煤粉进行缓冲作业，避免煤粉直接对导流框架的内壁产生
冲击，导致导流框架的内壁出现磨损，当管道内腔传输的煤粉通过圆形框架进入缓冲框架的内腔时，首先对耐磨板和缓冲板进行冲击，以此推动缓冲板和套杆沿着滑杆的内腔位移，根据套杆在滑杆表面的位移，可以判断出煤粉在传输作业中对耐磨板和缓冲板的冲击力度，以此便于工作人员对位于缓冲框架内腔煤粉的传输效率进行判断，并配合外部阀门对煤粉的传输速度进行调节，避免了煤粉对耐磨板、缓冲板和导流框架的冲击，解决了由于管道从圆形变为方形，使煤粉在输送过程中对方圆节方形部位的内腔产生一定的冲击，继而对装置造成磨损，由于缺少对方圆节内腔所受冲击的观察装置，导致工作人员不能及时对煤粉在管道内腔传输的速度进行调节，并使方圆节在长期使用中容易出现损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型缓冲板的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型套杆的立体结构示意图。
18.图中：1、方形框架；2、导流框架；3、缓冲框架；4、圆形框架；5、缓冲板；6、套杆；7、活动槽；8、滑杆；9、限位板；10、弹簧；11、钢杆；12、套环；13、底板；14、耐磨板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的方形框架1、导流框架2、缓冲框架3、圆形框架4、缓冲板5、套杆6、活动槽7、滑杆8、限位板9、弹簧10、钢杆11、套环12、底板13和耐磨板14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-4，一种煤粉管道的方圆节，包括方形框架1，方形框架1的顶部固定连接有导流框架2，导流框架2的顶部通过氩弧焊焊接有缓冲框架3，缓冲框架3的顶部通过氩弧焊焊接有圆形框架4，缓冲框架3内腔的两侧均活动连接有缓冲板5，缓冲板5一侧的前端和后端均固定连接有套杆6，套杆6远离缓冲板5的一端贯穿缓冲框架3并延伸至缓冲框架3的外部，套杆6位于缓冲框架3外部的一端开设有活动槽7，活动槽7的内腔活动连接有滑杆8，通过方形框架1、导流框架2、缓冲框架3、圆形框架4、缓冲板5、套杆6、活动槽7和滑杆8，缓冲框架3配合缓冲板5对煤粉进行缓冲作业，避免煤粉直接对导流框架2的内壁产生冲击，导致导流框架2的内壁出现磨损，当管道内腔传输的煤粉通过圆形框架4进入缓冲框架3的内腔时，首先对耐磨板14和缓冲板5进行冲击，以此推动缓冲板5和套杆6沿着滑杆8的内腔位移，根据套杆6在滑杆8表面的位移，可以判断出煤粉在传输作业中对耐磨板14和缓冲板5的冲击力度，以此便于工作人员对位于缓冲框架3内腔煤粉的传输效率进行判断，并配合外部阀门对煤粉的传输速度进行调节，避免了煤粉对耐磨板14、缓冲板5和导流框架2的冲击，解决了由于管道从圆形变为方形，使煤粉在输送过程中对方圆节方形部位的内腔产生一定的
冲击，继而对装置造成磨损，由于缺少对方圆节内腔所受冲击的观察装置，导致工作人员不能及时对煤粉在管道内腔传输的速度进行调节，并使方圆节在长期使用中容易出现损坏的问题。
22.具体的，滑杆8远离套杆6的一端固定连接有限位板9，滑杆8的表面套设有弹簧10，通过设置限位板9和弹簧10，弹簧10为套杆6增加复位功能，限位板9配合套杆6对弹簧10的两端进行限位。
23.具体的，弹簧10的左端与套杆6固定连接，弹簧10的右端与限位板9的一侧固定连接。
24.具体的，限位板9表面的前端和后端均固定连接有钢杆11，钢杆11远离限位板9的一端与缓冲框架3的表面固定连接，通过设置钢杆11，对滑杆8和限位板9进行固定与支撑。
25.具体的，套杆6的表面固定连接有套环12，套环12位于缓冲框架3的外部，且与缓冲框架3的表面活动连接，通过设置套环12，对套杆6的位移进行限位，避免套杆6在弹簧10的作用下进入缓冲框架3的内腔。
26.具体的，套杆6的底部固定连接有底板13，底板13位于缓冲框架3的外部，通过设置底板13，便于工作人员识别套杆6的位移，并根据套杆6在滑杆8表面位移的距离进行对装置的运行情况进行判断。
27.具体的，缓冲板5的表面固定连接有耐磨板14，耐磨板14的材质为金刚砂，通过设置耐磨板14，增加缓冲板5的耐磨性，增加装置的使用寿命。
28.使用时，煤粉通过外设管道通过圆形框架4，进入缓冲框架3的内腔，煤粉首先对耐磨板14和缓冲板5进行冲击，以此推动缓冲板5和套杆6沿着滑杆8的内腔位移，并对弹簧10进行挤压，使弹簧10发生形变，弹簧10的复位弹力对套杆6进行支撑，避免套杆6在煤粉的冲击下，在滑杆8的表面位移并与限位板9接触，同时套杆6沿着滑杆8的表面位移时，会带动底板13进行位移，此时工作人员可以根据底板13的位移距离判断出煤粉在传输作业中对耐磨板14和缓冲板5的冲击力度，以此便于工作人员对位于缓冲框架3内腔煤粉的传输效率进行判断，并配合外部阀门对煤粉的传输速度进行调节，避免了煤粉对耐磨板14、缓冲板5和导流框架2的冲击，最后煤粉进入导流框架2的内腔，并在导流框架2内壁的导流下通过方形框架1输送至外部传输管道中，解决了由于管道从圆形变为方形，使煤粉在输送过程中对方圆节方形部位的内腔产生一定的冲击，继而对装置造成磨损，由于缺少对方圆节内腔所受冲击的观察装置，导致工作人员不能及时对煤粉在管道内腔传输的速度进行调节，并使方圆节在长期使用中容易出现损坏的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。