一种高性能防水天窗系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，更具体地说是涉及一种高性能防水天窗系统。


背景技术：

2.采光天窗一般应用于占地面积比较大的建筑物屋顶，如大型商业中心、旅客集散中心、汽车、火车客运站、飞机场等。采光天窗因其位于建筑屋顶之上，对其防水密封性能要求极其严格，不能出现任何渗漏情况，否则将对室内装修等不耐水饰面造成损坏，亦会影响室内舒适性，当采光天窗需要有通风或排烟要求时就需设置开窗部位，目前在施或已完工工程的采光天窗尤其是带有朝天开启窗组件的采光天窗很难保证其没有渗漏情况发生，因此如何最大限度保证采光天窗尤其是开启部位的密封性能，是本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种高性能防水天窗系统。目的就是为了解决现有技术中存在的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
5.一种高性能防水天窗系统，包括：开启窗单元、设置于所述开启窗单元外侧的固定窗单元以及设置于所述开启窗单元和所述固定窗单元底部的主受力钢龙骨；所述固定窗单元包括多个第一玻璃面板；所述第一玻璃面板设置于所述主受力钢龙骨顶部；相邻的所述第一玻璃面板之间的缝隙内设置有建筑密封胶；所述开启窗单元包括多个开启窗组件；每个所述开启窗组件均包括开启窗框和开启窗扇；所述开启窗框设置于所述主受力钢龙骨顶部；所述开启窗扇活动连接于所述开启窗框上；相邻的所述开启窗框之间形成有汇水凹槽；所述汇水凹槽的表面涂有防水层；所述开启窗框上与所述开启窗扇相接的位置设置有梯形密封胶条；所述开启窗扇外侧设置有披水胶条。
6.优选地，相邻的所述第一玻璃面板之间的所述建筑密封胶共设置有两层。
7.优选地，所述主受力钢龙骨外侧套设有室内装饰结构；所述室内装饰结构顶部设置有铝合金玻璃副框；所述第一玻璃面板粘接于所述铝合金玻璃副框上。
8.优选地，所述室内装饰结构包括铝合金底座和室内装饰铝板；所述室内装饰铝板设为u型结构；所述铝合金底座设置于所述室内装饰铝板顶部；所述主受力钢龙骨设置于所述铝合金底座和所述室内装饰铝板之间形成的空腔内。
9.优选地，所述汇水凹槽的底部与所述固定窗单元顶部平齐。
10.优选地，相邻的所述开启窗框之间的缝隙内设置有建筑密封胶。
11.优选地，所述开启窗扇包括开启窗扇型材和第二玻璃面板；所述开启窗扇型材通过合页连接于所述开启窗框上；所述第二玻璃面板通过结构密封胶粘接于所述开启窗扇型材上。
12.优选地，所述第二玻璃面板最外侧玻璃采用飞边设计，且其与开启窗扇型材之间的缝隙内设置有建筑密封胶。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型在固定窗单元上相邻的第一玻璃面板之间的缝隙内设置双层建筑密封胶，在开启窗单元上设置汇水凹槽，并在开启窗扇外侧设置披水胶条，在开启窗框上设置梯形密封胶条，以及在汇水凹槽表面涂设防水层等，通过上述诸多防水结构设计可以形成完整的采光天窗防水体系，从而有效提高采光天窗的防水性能，进而最大限度保证采光天窗的密封性能。
附图说明
14.图1为本实用新型一种高性能防水天窗系统的结构示意图；
15.图2为开启窗单元部分开启窗扇打开时的剖视图；
16.图3为图2中a部分的局部放大图；
17.图4为开启窗单元部分开启窗扇闭合时的剖视图；
18.图5为图4中d部分的局部放大图；
19.图6为固定窗单元部分的剖视图；
20.图7为图6中b部分的局部放大图；
21.图8为图6中c部分的局部放大图；
22.图9为固定窗单元部分的轴测图；
23.图10为开启窗单元部分的轴测图；
24.图11为采光天窗的汇水凹槽的排水示意图；
25.图12为合页部分的安装结构示意图；
26.图13为杆式电动开窗器的安装示意图；
27.图中：1、主受力钢龙骨；2、第一玻璃面板；3、建筑密封胶；4、开启窗框；5、开启窗扇；51、开启窗扇型材；52、第二玻璃面板；6、汇水凹槽；7、防水层；8、梯形密封胶条；9、披水胶条；10、铝合金玻璃副框；11、铝合金底座；12、室内装饰铝板；13、合页；14、结构密封胶；15、泡沫棒；16、pvc硬质卡件；17、铝合金压块；18、杆式电动开窗器；19、铝合金装饰件；20、铝合金副框。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.参照图1-13所示，本实用新型公开了一种高性能防水天窗系统，包括：开启窗单元、设置于开启窗单元外侧的固定窗单元以及设置于开启窗单元和固定窗单元底部的主受力钢龙骨1；固定窗单元包括多个第一玻璃面板2；第一玻璃面板2设置于主受力钢龙骨1顶部；相邻的第一玻璃面板2之间的缝隙内设置有建筑密封胶3，提高第一玻璃面板之间缝隙的防水性能；开启窗单元包括多个开启窗组件；每个开启窗组件均包括开启窗框4和开启窗
扇5；开启窗框4设置于主受力钢龙骨1顶部；开启窗扇5活动连接于开启窗框4上；相邻的开启窗框4之间形成有汇水凹槽6；汇水凹槽6的表面涂有防水层7，防水层7作为第一防水屏障以确保汇水凹槽(即相邻的开启窗框之间)的防水性能，开启窗框型材之间的组装缝隙为防水薄弱点，通过涂覆防水层而使开启窗框之间形成整体防水屏障，避免了开启窗框型材之间因密封不严而产生的渗漏现象；开启窗框4上与开启窗扇5相接的位置设置有梯形密封胶条8，用于提高开启窗框4与开启窗扇5之间的密封性能；开启窗扇5外侧设置有披水胶条9；开启窗扇5包括开启窗扇型材51和第二玻璃面板52；开启窗扇型材51通过合页13连接于开启窗框4上；第二玻璃面板52通过结构密封胶14粘接于开启窗扇型材51上，通过披水胶条将开启窗扇型材完全包裹住，不仅可以阻挡大量雨水，而且可以避免开启窗扇型材暴露于空气中，从而提高开启窗扇的热工性能。
31.在本实施例中，相邻的第一玻璃面板2之间的建筑密封胶3共设置有两层，通过设置双层建筑密封胶，可以有效提高第一玻璃面板之间缝隙的防水密封性能；每层建筑密封胶3的下方均设置有泡沫棒15。
32.在本实施例中，主受力钢龙骨1外侧套设有室内装饰结构，不仅可以提高采光天窗的美观性，而且可以防止主受力钢龙骨1受到腐蚀；室内装饰结构顶部设置有铝合金玻璃副框10；第一玻璃面板2通过结构密封胶14粘接于铝合金玻璃副框10上。
33.在本实施例中，室内装饰结构包括铝合金底座11和室内装饰铝板12；室内装饰铝板12设为u型结构；铝合金底座11通过pvc硬质卡件16卡接于室内装饰铝板12顶部；主受力钢龙骨1设置于室内装饰铝板12的u型槽内；主受力钢龙骨1的顶部通过不锈钢紧固螺钉固定连接于铝合金底座11的底部；主受力钢龙骨1的底部通过不锈钢紧固螺钉和铝合金装饰件19连接于室内装饰铝板12的u型槽底壁上。
34.在本实施例中，铝合金装饰件19包括铝合金装饰扣盖和铝合金装饰底座；铝合金装饰底座设为u型结构，铝合金装饰底座开口一侧向下，并通过不锈钢紧固螺钉固定在室内装饰铝板12的底部，铝合金装饰扣盖盖设于铝合金装饰底座的开口上，可以起到防止湿气、灰尘等进入铝合金装饰底座内部的作用，从而避免不锈钢紧固螺钉受到腐蚀。
35.在本实施例中，铝合金玻璃副框10通过不锈钢紧固螺钉和铝合金压块17固定连接于铝合金底座11上。
36.在本实施例中，室内装饰铝板12的顶部通过结构密封胶14粘接有铝合金副框20；铝合金副框20通过pvc硬质卡件16卡接在铝合金底座上。
37.在本实施例中，汇水凹槽6的底部与固定窗单元顶部平齐，以保证开启窗单元部分上的雨水能够通过汇水凹槽6流向固定窗单元部分，最后排出天窗。
38.在本实施例中，相邻的开启窗框4之间的缝隙内设置有建筑密封胶3，作为汇水凹槽6的第二防水屏障。
39.在本实施例中，第二玻璃面板52最外侧玻璃采用飞边设计，且其与开启窗扇型材51之间的缝隙内设置有建筑密封胶3，可以最大限度地提高开启窗扇的防水性能。
40.在本实施例中，合页13为隐形合页设计，采用铝合金型材开模制作以保证其与开启窗扇和开启窗框之间的配合，并通过不锈钢螺钉进行限位固定。
41.在本实施例中，开启窗扇5通过杆式电动开窗器18进行开启、闭合，杆式电动开窗器18的固定端和输出端通过不锈钢紧固螺钉分别固定在预设置在开启窗框和开启窗扇的
不锈钢底座上，另外本实用新型设置于开启窗框和开启窗扇上的不锈钢底座为同一配件，以提高其利用效率，降低现场安装难度。
42.在本实施例中，开启窗框4与主受力钢龙骨1之间设置有绝缘垫片，防止开启窗框与主受力钢龙骨产生电化腐蚀。
43.在本实施例中，开启窗单元中主受力钢龙骨和室内装饰结构的设计原理和固定窗单元相似，在此不再赘述。
44.在本实施例中，建筑密封胶3采用硅酮耐候密封胶，结构密封胶14采用硅酮结构密封胶。
45.在本实施例中，防水层7为液体速凝硅橡胶防水涂料层。
46.在本实施例中，梯形密封胶条8和披水胶条9均为三元乙丙密封胶条。
47.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。