一种模压电感手动绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感绕线设备技术领域，具体涉及一种模压电感手动绕线的装置。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于漆包铜线缠绕，传统绕线设备具有设备重，移动不方便，依赖于软件控制程序的缺点，会使得单个绕线设备适用电感线圈类型较少，一般情况下只能绕制特定款型号；在研发阶段，若需要多种不同产品就需要多台绕线机来满足生产需求，若产品需求量很低，那么产品的利润无法超越设备购置费，生产成本过高，此外，设备购置期较长，且相关的设备调试、夹具更换亦需要一定的时间，导致电感样件制作时间加长，大大影响了新产品推向市场的速度，限制了企业发展。
3.目前市场竞争日趋激烈，企业能够快速开发出新品，就能够抢占市场先机。因此，如何减少研发成本、缩短研发周期，是所有企业都需要面对的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种模压电感手动绕线装置，解决以上技术问题；
5.一种模压电感手动绕线装置，包括：
6.底座，所述底座设置有滑槽；
7.一第一支撑架以及一第二支撑架，间隔一段距离相对设置于所述滑槽上；
8.第一支撑杆，可拆卸连接于所述第一支撑架的上部靠近所述第二支撑架的一侧；
9.第二支撑杆，贯穿于所述第二支撑架的上部，与所述第二支撑架可活动连接；
10.顶锥，所述顶锥的底部设置于所述第二支撑杆靠近所述第一支撑架的一端平面上，所述顶锥的顶部连接一贴合设置于所述第一支撑杆靠近所述第二支撑架的一端平面上的电感坯件；
11.旋钮，设置于所述第二支撑杆远离所述第一支撑架的一端。
12.优选的，其中，所述滑槽包括第一滑槽以及与所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述第一滑槽以及所述第二滑槽均贯穿于所述底座。
13.优选的，其中，所述第一支撑架的上部靠近所述第二支撑架的一侧包括一朝向第二支撑架设置的盲孔，所述第一支撑架的顶端包括一竖直设置的固定孔，所述固定孔与所述盲孔连通。
14.优选的，其中，所述固定孔内设置有顶丝，所述第一支撑杆通过所述顶丝可拆卸设置于所述盲孔中。
15.优选的，其中，所述第二支撑架的上部设置有一与所述盲孔水平高度相同的通孔，所述第二支撑杆可调节的横向贯穿设置于所述通孔。
16.优选的，其中，所述通孔的内壁以及所述第二支撑杆的侧围设置有互相配合的螺纹状结构。
17.优选的，其中，所述第一支撑架的底部以及所述第二支撑架的底部均设置有定位孔。
18.优选的，其中，所述定位孔包括固定于所述第一滑槽的第一定位孔以及固定于所述第二滑槽的第二定位孔。
19.优选的，其中，所述第一支撑架的上部以及所述第二支撑架的上半部分均为“八”字状结构。
20.本实用新型的有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型能够根据产品尺寸的大小更换相应组件，灵活调节支撑架的间距，为各组件的更换提供更大的便捷；同时采用活动式的结构，能够在水平方向上进行微调支撑杆，便于电感坯件的夹取，顶锥的结构能够为绕线工序提供更大的操作空间，本实用新型一方面能够高效进行不同产品的试验，另一方面能够有效节约时间和成本。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中模压电感手动绕线装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中电感坯件的安装示意图；
23.图3为本实用新型实施例中第一支撑架的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中第二支撑架的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例中第一支撑架的定位孔示意图。
26.附图中：1、底座；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、第一支撑架；21、盲孔；22、固定孔；23、第一定位孔；24、第二定位孔；3、第二支撑架；31、通孔；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；51、顶锥；52、旋钮；6、电感坯件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
30.一种模压电感手动绕线装置，如图1，图2所示，包括：
31.底座1，底座1设置有滑槽；
32.一第一支撑架2以及一第二支撑架3，间隔一段距离设置于滑槽上；
33.第一支撑杆4，设置于第一支撑架2的上部靠近第二支撑架3的一侧，与第一支撑架可拆卸连接；
34.第二支撑杆5，横向贯穿于第二支撑架3的上部，与第二支撑架3可活动连接；
35.顶锥51，设置于第一支撑杆4与第二支撑杆5之间，顶锥51的底部连接于第二支撑杆5的一个端面上，且该端面为第二支撑杆5靠近第一支撑架2的一端平面；顶锥51的顶部连
接一电感坯件6；
36.电感坯件6贴合连接于第一支撑杆4的一个端面上，且该端面为第一支撑杆4的靠近第二支撑架3的一端平面；
37.旋钮52，设置于第二支撑杆5远离第一支撑架2的一端。
38.本实施例中，支撑杆和支撑架之间均采用可拆卸的方式进行组装，能够根据产品尺寸的大小更换相应组件，而滑槽的设定能够灵活调节支撑架的间距，为各组件的更换提供更大的便捷；第二支撑杆5采用活动式的结构，能够在水平方向上进行微调，便于电感坯件6的夹取，而采用顶锥51的设定能够为绕线工序提供更大的操作空间。
39.需要说明的是，本实施例中顶锥51和旋钮52通过螺纹紧固的方式与第二支撑杆5相固定。
40.在一种较优的实施例中，滑槽包括第一滑槽11以及与第一滑槽11平行的第二滑槽12，第一滑槽11以及第二滑槽12均自底座1的上表面贯穿至底座1的下表面。
41.在一种较优的实施例中，如图3所示，第一支撑架2的上部靠近第二支撑架3的一侧包括一盲孔21，盲孔21朝向第二支撑架3设置，第一支撑架2的顶端包括一竖直设置的固定孔22，固定孔22与盲孔21连通。
42.在一种较优的实施例中，固定孔22内设置有顶丝，第一支撑杆4通过顶丝可拆卸设置于盲孔21中，即第二支撑架3可拆卸固定于第一支撑架2的盲孔21中；进一步地，通过顶丝的松紧来控制第一支撑杆4的固定与拆卸。
43.在一种较优的实施例中，如图4所示，第二支撑架3的上部设置有一通孔31，通孔31与盲孔21的水平高度相同，第二支撑杆5可活动的横向贯穿于通孔31，即第二支撑杆5穿过通孔31与第二支撑架3相连接。
44.具体地，通孔31的内壁以及第二支撑杆5的侧围设置有互相配合的螺纹状结构，第二支撑杆5与通孔31之间通过螺纹状结构相连接。
45.在一种较优的实施例中，第一支撑架2以及第二支撑架3的底部均设置有定位孔。
46.具体地，如图5所示，定位孔包括固定于第一滑槽11的第一定位孔23以及固定于第二滑槽12的第二定位孔24，第一定位孔23与第二定位孔24的间距和第一滑槽11与第二滑槽12的间距相同。
47.具体地，本实施例中的定位孔的内壁采用螺纹状结构，并通过螺丝进行拧紧将第一支撑架2以及第二支撑架3固定于滑槽上。
48.在一种较优的实施例中，第一支撑架2以及第二支撑架3的上半部分均为“八”字状结构，能够避免操作人员在绕线过程中与支撑架发生磕碰，保证绕线的效率以及稳定性。
49.在一种较优的实施例中，第二支撑杆5与通孔31之间通过螺纹状结构可转动的连接，通过旋钮52可控制第二支撑杆5进行横向转动；
50.进一步地，在上料时，将电感坯件6的绕线端与第一支撑杆4的右端平面相贴合，旋转旋钮52控制第二支撑杆5向左转动，使顶锥51与电感坯件6的另一端相贴合，从而完成电感坯件6的装配。
51.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范
围内。