一种电池极片间功能材料的气化回收装置的制作方法

1.本实用新型属于电池领域，特别涉及一种电池极片间功能材料的气化回收装置。


背景技术：

2.当电池充放电后，由于活性物质的膨胀和隔膜在烘烤过程的收缩，会导致电芯内层沿电池宽度方向产生应力集中，进而造成电池极片扭曲，电池弯曲成s形。为了解决这种现象，在对电池极片进行卷绕时，要使得电池极片内、外圈之间留出补偿间隙，目前，通过在电池极片上涂覆一定厚度的石蜡层，在卷绕后则外层带体与内层带体之间存在一定的距离差，当将中间的石蜡经过高温气化并从带与带之间排出后，则外层带体与内层带体之间就出现了卷绕空隙，从而能够为电池带体的膨胀变形提供变形空间，且也消除了带体之间的内应力，进而使得电池整体不会出现鼓胀等现象。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电池极片间功能材料的气化回收装置，能够对气化物质进行收集。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种电池极片间功能材料的气化回收装置，包括加热箱、集气容器和设置在所述集气容器上的气体回收装置，所述集气容器连通于加热箱的内腔且收集气化物质，所述气体回收装置对集气容器中气化物质进行回收处理；
6.所述气体回收装置包括冷凝容器、分离机构和进气管，所述进气管的一端连通于集气容器的内腔，且另一端连通于冷凝容器的内腔，所述冷凝容器中设置有分离机构，所述分离机构对应于冷凝容器的凝结面设置；所述分离机构刮离凝结面上的凝结物质。
7.进一步的，所述冷凝容器包含冷凝外筒和设置所述冷凝外筒内腔中的冷凝片，若干所述冷凝片在冷凝外筒圆周方向上阵列设置；两两相邻的冷凝片之间构成冷凝腔。
8.进一步的，所述分离机构包括升降机构和设置在所述升降机构升降端上的刮板组件，所述刮板组件在冷凝容器的长度方向上往复位移设置。
9.进一步的，所述刮板组件包括活动杆和刮板，所述活动杆沿冷凝外筒的轴向设置，所述活动杆的一端连接升降机构上，且另一端圆周阵列设置有若干刮板，所述刮板分别对应于各冷凝腔设置，且所述刮板的形状与冷凝腔的截面形状匹配设置。
10.进一步的，所述冷凝片的底端间距于冷凝外筒的内腔底壁设置。
11.进一步的，还包括回流管，所述回流管的两端分别连通于集气容器和冷凝容器。
12.有益效果：本实用新型通过气体回收装置对集气容器中的气化物质进行回收处理，通过冷凝容器对气体进行冷凝，使得气化的石蜡能够凝结固化在冷凝容器的内腔中，在冷凝结束后，通过分离机构将石蜡固体从冷凝容器的壁体上脱离，整体结构简单、成本低。
附图说明
13.附图1为本实用新型的整体结构的主视图；
14.附图2为本实用新型的整体结构的半剖示意图；
15.附图3为本实用新型a-a向剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1和附图2所示，一种电池极片间功能材料的气化回收装置，包括加热箱1、集气容器2和设置在所述集气容器2上的气体回收装置，加热箱1上还设置有负压装置 20，在加热时，将带有功能层材料的卷芯体置于加热箱1中，在90度的温度烘烤，抽真空至-0.0995mpa以下，烘烤时间为7-8h，此时功能层材料石蜡可以完全气化或升华，全部从卷芯体中抽出，所述集气容器2通过连接管16连通于加热箱的内腔且收集气化物质，所述气体回收装置对集气容器2中气化物质进行回收处理。
18.所述气体回收装置包括冷凝容器3、分离机构4和进气管5，所述进气管5的一端连通于集气容器2的内腔，且另一端连通于冷凝容器3的内腔，所述进气管的管路上设置有气泵14，所述冷凝容器3中设置有分离机构4，所述分离机构4对应于冷凝容器3 的凝结面设置；所述分离机构4刮离凝结面上的凝结物质。通过冷凝容器对气体进行冷凝，使得气化的石蜡能够凝结固化在冷凝容器的内腔中，在冷凝结束后，通过分离机构将石蜡固体从冷凝容器的壁体上脱离，整体结构简单、成本低。
19.如附图2和附图3所示，所述冷凝容器3包含冷凝外筒11和设置所述冷凝外筒11 内腔中的冷凝片12，若干所述冷凝片12在冷凝外筒11圆周方向上阵列设置，若干冷凝片朝向宁冷外筒中心的一端间距于筒体中心；两两相邻的冷凝片之间构成冷凝腔10，若干冷凝腔10连通，通过冷凝片12能够扩大冷凝接触面，加速石蜡冷凝速度。
20.所述分离机构4包括升降机构6和设置在所述升降机构6升降端上的刮板组件，所述刮板组件在冷凝容器3的长度方向上往复位移设置，所述升降机构为丝杆机构或者伸缩气缸。所述刮板组件包括活动杆7和刮板8，所述活动杆7沿冷凝外筒11的轴向设置，所述活动杆7的一端连接升降机构上，且另一端圆周阵列设置有若干刮板8，所述刮板 8分别对应于各冷凝腔设置，且所述刮板8的形状与冷凝腔的截面形状匹配设置，所述刮板8间隙于冷凝腔的腔壁，所述刮板8用于将冷凝片和冷凝筒体腔壁上凝固的石蜡刮离，刮离的石蜡固体落至筒体底部。所述冷凝片12的底端间距于冷凝外筒11的内腔底壁设置，用于收集被刮落的石蜡固体。
21.还包括回流管13，所述回流管13的两端分别连通于集气容器2和冷凝容器3，进入冷凝筒体但未被冷凝的气体部分能够通过冷凝管进入到集气容器2，对集气容器2中气体进行适当降温中和，能够加速气体物质在冷凝筒体中的凝结速度。
22.所述活动杆7为中空杆体结构，所述活动杆7的一端连通于冷凝筒体，且另一端连通于进气管5的出气端，所述进气管为软管结构。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电池极片间功能材料的气化回收装置，其特征在于：包括加热箱(1)、集气容器(2)和设置在所述集气容器(2)上的气体回收装置，所述集气容器(2)连通于加热箱的内腔且收集气化物质，所述气体回收装置对集气容器(2)中气化物质进行回收处理；所述气体回收装置包括冷凝容器(3)、分离机构(4)和进气管(5)，所述进气管(5)的一端连通于集气容器(2)的内腔，且另一端连通于冷凝容器(3)的内腔，所述冷凝容器(3)中设置有分离机构(4)，所述分离机构(4)对应于冷凝容器(3)的凝结面设置；所述分离机构(4)刮离凝结面上的凝结物质。2.根据权利要求1所述的一种电池极片间功能材料的气化回收装置，其特征在于：所述冷凝容器(3)包含冷凝外筒(11)和设置所述冷凝外筒(11)内腔中的冷凝片(12)，若干所述冷凝片(12)在冷凝外筒(11)圆周方向上阵列设置；两两相邻的冷凝片之间构成冷凝腔(10)。3.根据权利要求2所述的一种电池极片间功能材料的气化回收装置，其特征在于：所述分离机构(4)包括升降机构(6)和设置在所述升降机构(6)升降端上的刮板组件，所述刮板组件在冷凝容器(3)的长度方向上往复位移设置。4.根据权利要求3所述的一种电池极片间功能材料的气化回收装置，其特征在于：所述刮板组件包括活动杆(7)和刮板(8)，所述活动杆(7)沿冷凝外筒(11)的轴向设置，所述活动杆(7)的一端连接升降机构上，且另一端圆周阵列设置有若干刮板(8)，所述刮板(8)分别对应于各冷凝腔设置，且所述刮板(8)的形状与冷凝腔的截面形状匹配设置。5.根据权利要求2所述的一种电池极片间功能材料的气化回收装置，其特征在于：所述冷凝片(12)的底端间距于冷凝外筒(11)的内腔底壁设置。6.根据权利要求1所述的一种电池极片间功能材料的气化回收装置，其特征在于：还包括回流管(13)，所述回流管(13)的两端分别连通于集气容器(2)和冷凝容器(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种电池极片间功能材料的气化回收装置，包括加热箱、集气容器和设置在所述集气容器上的气体回收装置，所述集气容器连通于加热箱的内腔且收集气化物质，所述气体回收装置对集气容器中气化物质进行回收处理；所述气体回收装置包括冷凝容器、分离机构和进气管，所述冷凝容器中设置有分离机构，所述分离机构对应于冷凝容器的凝结面设置；所述分离机构刮离凝结面上的凝结物质。使得气化的石蜡能够凝结固化在冷凝容器的内腔中，在冷凝结束后，通过分离机构将石蜡固体从冷凝容器的壁体上脱离，整体结构简单、成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：王奇志
受保护的技术使用者：苏州时代华景新能源有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/10/13