一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及楼板回顶支撑技术领域，特别涉及一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构。


背景技术：

2.预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板 。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。 预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，在现有的装置中至少有以下弊端：1、现有的装置采用满堂脚手架对楼板进行加固，加固面积大，措施搭拆时间长；2、现有的装置稳定性差，承载力不足，故此，我们推出一种新的格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构，包括支撑底板，所述支撑底板共设置有四个，且四个支撑底板上端中部均固定连接有圆管立柱，所述圆管立柱下部外表面均等距离固定连接有四个三角板，所述三角板均与支撑底板固定连接在一起，所述圆管立柱上端均安装有调节机构，且前部两个调节机构之间和后部两个调节机构之间均通过螺栓交叉安装有两个第一斜撑杆，左部两个调节机构之间和右部两个调节机构之间均通过螺栓交叉安装有两个第二斜撑杆，所述调节机构上端均穿插连接有调节头，且纵向两个调节头上端均共同固定连接有回顶扩大梁。
6.优选的，所述调节机构包括支撑结构，所述支撑结构下端固定连接有第二连接法兰，所述支撑结构下部外表面与上部外表面均固定连接有两个连接板，所述支撑结构前端上部开有调节操作口，所述支撑结构前端左部与前端右部均固定连接有加强板，所述支撑结构上端等距离开有四个卡接槽，所述第二连接法兰与第一连接法兰安装在一起。
7.优选的，所述支撑结构包括支撑柱，所述支撑柱内上部固定穿插连接有底座，所述底座上端中部固定连接有千斤顶，所述支撑柱与第二连接法兰固定连接在一起。
8.优选的，两个所述加强板分别位于调节操作口的左方和右方。
9.优选的，所述调节头包括顶板，所述顶板下端中部固定连接有十字卡板，所述顶板与回顶扩大梁固定连接在一起。
10.优选的，所述十字卡板与四个卡接槽活动穿插连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过将圆管立柱和支撑结构通过第一连接法兰和第二连接法兰连接在一起，再
将十字卡板穿插在四个卡接槽内，在四个支撑结构和四个圆管立柱安装好后，将四个圆管立柱立起，使得支撑底板与地面紧贴，从而使得圆管立柱并保持垂直，再将第一斜撑杆分别采用螺栓与两个支撑结构上的连接板倾斜安装在一起，使得四个支撑结构之间两两相连，再将两个回顶扩大梁呈纵向与顶板安装在一起，通过采用可拆卸、装配式的装置，减少了搭拆时间长，同时可循环利用，提高了施工效率，节约了施工成本；
13.2、启动千斤顶，使得千斤顶的输出端向上顶升，使得千斤顶的输出端顶住十字卡板的下端，并推动十字卡板，十字卡板推动顶板向上移动，顶板推动回顶扩大梁移动，使得回顶扩大梁顶住楼板，回顶扩大梁顶紧楼板后，对卡接槽和十字卡板进行焊接，形成稳定回顶体系，从而提高了对楼板的承重效果，稳定性高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构的调节机构整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构的支撑结构整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构的调节头整体结构示意图。
18.图中：1、支撑底板；2、圆管立柱；3、三角板；4、第一连接法兰；5、调节机构；6、调节头；7、回顶扩大梁；8、第一斜撑杆；9、第二斜撑杆；51、支撑结构；52、第二连接法兰；53、连接板；54、调节操作口；55、加强板；56、卡接槽；511、支撑柱；512、底座；513、千斤顶；61、顶板；62、十字卡板。
具体实施方式实施例
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构，包括支撑底板1，支撑底板1共设置有四个，且四个支撑底板1上端中部均固定连接有圆管立柱2，圆管立柱2下部外表面均等距离固定连接有四个三角板3，三角板3均与支撑底板1固定连接在一起，圆管立柱2上端均安装有调节机构5，且前部两个调节机构5之间和后部两个调节机构5之间均通过螺栓交叉安装有两个第一斜撑杆8，左部两个调节机构5之间和右部两个调节机构5之间均通过螺栓交叉安装有两个第二斜撑杆9，调节机构5上端均穿插连接有调节头6，且纵向两个调节头6上端均共同固定连接有回顶扩大梁7。
21.本实施例中，调节机构5包括支撑结构51，支撑结构51下端固定连接有第二连接法兰52，支撑结构51下部外表面与上部外表面均固定连接有两个连接板53，支撑结构51前端上部开有调节操作口54，支撑结构51前端左部与前端右部均固定连接有加强板55，支撑结构51上端等距离开有四个卡接槽56，第二连接法兰52与第一连接法兰4安装在一起；支撑结构51包括支撑柱511，支撑柱511内上部固定穿插连接有底座512，底座512上端中部固定连
接有千斤顶513，支撑柱511与第二连接法兰52固定连接在一起；两个加强板55分别位于调节操作口54的左方和右方；通过设置调节机构5，从而可通过调节头6对其进行支撑，通过设置连接板53，从而方便第一斜撑杆8的安装，通过设置第二连接法兰52，从而便于圆管立柱2和支撑结构51的安装，通过设置卡接槽56，从而可对调节头6进行限位，通过设置千斤顶513，从而可对千斤顶513进行支撑。
22.本实施例中，调节头6包括顶板61，顶板61下端中部固定连接有十字卡板62，顶板61与回顶扩大梁7固定连接在一起；十字卡板62与四个卡接槽56活动穿插连接在一起；通过设置调节头6，从而使得调节头6起到衔接作用，通过设置十字卡板62与卡接槽56穿插在一起，从而便于对十字卡板62进行安装。
23.需要说明的是，本实用新型为一种格构式可拆卸重型楼板回顶支撑结构，在使用过程中，首先对施工场地进行先进行测量定位，通过将圆管立柱2和支撑结构51通过第一连接法兰4和第二连接法兰52连接在一起，再将与顶板61固定连接的十字卡板62穿插在四个卡接槽56内，在四个支撑结构51和四个圆管立柱2安装好后，将四个圆管立柱2立起，使得与圆管立柱2固定连接的支撑底板1与地面紧贴，从而使得圆管立柱2并保持垂直，再将第一斜撑杆8分别采用螺栓与两个支撑结构51上的连接板53倾斜安装在一起，使得四个支撑结构51之间两两相连，再将两个回顶扩大梁7分别纵向与前后两个顶板61安装在一起，其中圆管立柱2是焊接在支撑底板1的上端中部，第一连接法兰4焊接在圆管立柱2的顶端，在装置组装好后，此时两个回顶扩大梁7的上端与楼板还存在一定距离，启动千斤顶513，使得千斤顶513的输出端向上顶升，使得千斤顶513的输出端顶住十字卡板62的下端，并推动十字卡板62，使得十字卡板62在卡接槽56内向上位移，并推动与其固定连接的顶板61向上移动，顶板61推动与其安装在一起的回顶扩大梁7向上移动，并使回顶扩大梁7顶住楼板，回顶扩大梁7顶紧楼板后，对卡接槽56和十字卡板62进行焊接，形成稳定回顶体系。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。