一种管廊用作业操作平台的制作方法

1.本实用新型属于管廊作业技术领域，具体涉及一种管廊用作业操作平台。


背景技术：

2.目前管廊施工过程中，先进行大型管道转运安装后，管道上部位置例如桥架安装，电缆敷设，灯具安装等其余管线安装需在搭设的平台上进行，工人在管道上部施工过程中，操作平台搭设困难，整条通道铺设模板，浪费大量材料及人工，我司根据此现象研究一种可在已安装好的管道上滑行的操作平台。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的管廊用作业操作平台，它不仅能在已安装好的管道上滑行，还能与管道抱紧固定，其不仅能在平台上进行作业，还能通过平台实现对材料的转运，无需在管道上铺设模板，降低了工人的劳动强度，提高了效率，降低了成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括管道、移动组件、夹紧组件、支撑柱、平台、围挡和防护带；一对平行的管道上均安装有两组移动组件，所述移动组件的侧壁上安装有夹紧组件，且夹紧组件与管道保持夹紧连接，所述移动组件的上端通过螺栓固定安装有支撑柱，四根支撑柱的上端固定安装有平台，所述平台上固定设置有围挡，所述围挡上连接有防护带。
5.作为优选，所述移动组件包含安装块、钢珠和顶丝；所述安装块的底部为弧面，所述安装块底部弧面上等均设置有数个小孔，所述安装块的内腔等均设置有数个螺纹孔，且螺纹孔与小孔保持贯通，且小孔的直径小于螺纹孔的直径，所述螺纹孔的底部安装有钢珠，钢珠的上端设置有顶丝，且顶丝与螺纹孔保持螺纹连接。
6.作为优选，所述夹紧组件包含长条杆、旋转轴、弧形夹紧块、连接杆、丝杆和套筒；一对交叉设置的长条杆，其中心通过旋转轴保持转动连接，所述旋转轴与安装块保持固定连接，两对交叉设置的长条杆，其上端两侧通过连接杆进行连接，其下端通过弧形夹紧块进行连接，所述连接杆的两侧均套接有丝杆，左右两侧的丝杆与套筒保持螺纹连接。
7.作为优选，所述弧形夹紧块的内侧壁上固定设置有防滑纹。
8.作为优选，所述套筒的内腔两侧分别对称设置有正反丝，一端正丝、另一端反丝。
9.作为优选，所述小孔的直径小于钢珠的直径。
10.作为优选，所述顶丝的底部设置有与钢珠保持相互配合的弧面。
11.作为优选，所述钢珠的外壁上包裹有一层硅胶或橡胶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过移动组件上的钢珠与管道接触，使其在移动时，摩擦力小，轻松就能将其向前推动，再通过两侧的弧形夹紧块实现对管道的夹紧，使工人在平台上作业时，稳固牢靠，安全性高，本实用新型不仅能在已安装好的管道上滑行，还能与管道抱紧固定，其不仅能在平台上进行作业，还能通过平台实
现对材料的转运，无需在管道上铺设模板，降低了工人的劳动强度，提高了效率，降低了成本。
附图说明
13.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中移动组件、夹紧组件和支撑柱的组合图；
16.图3为本实用新型中移动组件、夹紧组件和支撑柱的爆炸图；
17.图4为本实用新型中移动组件2的爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型中安装块21的剖视图；
19.图6为本实用新型中夹紧组件3的结构示意图。
20.图中：管道1、移动组件2、夹紧组件3、支撑柱4、平台5、围挡6、防护带7、安装块21、钢珠22、顶丝23、螺纹孔211、小孔212、长条杆31、旋转轴32、弧形夹紧块33、连接杆34、丝杆35、套筒36。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
23.如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括管道1、移动组件2、夹紧组件3、支撑柱4、平台5、围挡6和防护带7；一对平行的管道1上均安装有两组移动组件2，所述移动组件2的侧壁上安装有夹紧组件3，且夹紧组件3与管道1保持夹紧连接，所述移动组件2的上端通过螺栓固定安装有支撑柱4，四根支撑柱4的上端固定安装有平台5，所述平台5上固定设置有围挡6，所述围挡6上连接有防护带7，通过围挡6和防护带7来保护工人的安全
24.如图4、图5所示，进一步的，所述移动组件2包含安装块21、钢珠22和顶丝23；所述安装块21的底部为弧面，所述安装块21底部弧面上等均设置有数个小孔212，所述安装块21的内腔等均设置有数个螺纹孔211，且螺纹孔211与小孔212保持贯通，且小孔212的直径小于螺纹孔211的直径，所述螺纹孔211的底部安装有钢珠22，钢珠22的上端设置有顶丝23，且顶丝23与螺纹孔211保持螺纹连接。
25.如图6所示，进一步的，所述夹紧组件3包含长条杆31、旋转轴32、弧形夹紧块33、连接杆34、丝杆35和套筒36；一对交叉设置的长条杆31，其中心通过旋转轴32保持转动连接，所述旋转轴32与安装块21保持固定连接，两对交叉设置的长条杆31，其上端两侧通过连接杆34进行连接，其下端通过弧形夹紧块33进行连接，所述连接杆34的两侧均套接有丝杆35，左右两侧的丝杆35与套筒36保持螺纹连接。
26.进一步的，所述弧形夹紧块33的内侧壁上固定设置有防滑纹。
27.进一步的，所述套筒36的内腔两侧分别对称设置有正反丝，一端正丝、另一端反丝。
28.进一步的，所述小孔212的直径小于钢珠22的直径。
29.进一步的，所述顶丝23的底部设置有与钢珠22保持相互配合的弧面，钢珠22在顶丝23底部自由滚动。
30.进一步的，所述钢珠22的外壁上包裹有一层硅胶或橡胶，通过硅胶或橡胶的防护，使其在管道1上滑行时，不会划伤管道1。
31.本具体实施方式的工作原理为：首先，将钢珠22安装在安装块21的螺纹孔211内，其上端通过顶丝23进行顶住，使钢珠22的底部凸出小孔212，并能在小孔212内自由滚动，再将移动组件2安放在管道1的上方，将夹紧组件3上的旋转轴32与安装块21进行固定，通过旋转两侧的套筒36，双内螺纹的套筒36带动丝杆35相向移动，实现调节交叉设置的长条杆31的角度，从而实现调整弧形夹紧块33对管道1的夹紧程度，如工人需在平台5上实现对桥架安装、电缆敷设、灯具安装等相关作业时；此时通过旋转套筒36，使两侧的丝杆35向外移动，缩小交叉长条杆31的角度，使弧形夹紧块33抱紧管道1，此时操作平台稳固牢靠，工人可放心的在平台5上进行作业，当需对平台5进行移动时，此时反向旋转套筒36，将交叉长条杆31的角度调大，使弧形夹紧块33稍微松开管道1，对管道1没有抱紧力，但具有限位作用(防止安装块21从管道1上滑落，即平台5倒塌的作用)，此时移动组件2内的钢珠22与管道1接触，其接触面积小，摩擦力小，人工就能实现推动平台5向前移动(通过钢珠22在管道1上滚动)。
32.本实用新型通过移动组件上的钢珠与管道接触，使其在移动时，摩擦力小，轻松就能将其向前推动，再通过两侧的弧形夹紧块实现对管道的夹紧，使工人在平台上作业时，稳固牢靠，安全性高，本实用新型不仅能在已安装好的管道上滑行，还能与管道抱紧固定，其不仅能在平台上进行作业，还能通过平台实现对材料的转运，无需在管道上铺设模板，降低了工人的劳动强度，提高了效率，降低了成本。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。