一种钢筋定位卡具的制作方法

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1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢筋定位卡具。


背景技术：

2.目前，在建筑行业尤其是在隧道建设的仰拱施工中广泛使用钢筋，对于各种型号的环向主筋的间距以及保护层厚度均需严格卡控，故在仰拱钢筋绑扎施工时需要用到钢筋定位卡具；
3.传统施工时只在横向连接筋用钢筋绑扎进行尺寸定位，这样一来到混凝土浇筑振捣时钢筋会发生偏移情况，且目前绑扎仰拱钢筋时无法控制保护层的厚度，这些问题导致隧道建设的施工难度变得更大。为此，提出一种钢筋定位卡具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋定位卡具，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种钢筋定位卡具，包括定位组件和固定组件，所述定位组件包括固定板、安装孔、导向杆、安装座、导向孔、挡板、连接板、定位座、卡槽、压座、通槽、螺纹杆和旋钮；
6.所述固定板的前表面均匀开设有安装孔，所述固定板的前表面对称焊接有两个导向杆，所述安装座的前表面对称开设有两个导向孔，所述安装座通过导向孔与导向杆的外侧壁滑动连接，所述安装座的下表面均匀焊接有连接板，所述连接板的底端焊接有定位座，所述定位座的上表面一侧开设有卡槽，所述压座的上表面均匀开设有通槽，所述压座通过通槽与连接板的外侧壁滑动连接，所述安装座的上表面中部开设有螺纹孔，所述安装座通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与压座的上表面转动连接；压座可滑动于连接板的外侧壁，安装座可滑动于导向杆的外侧壁，而通过将安装座沿导向杆的外侧壁移动可改变侧模板与定位座、卡槽之间的距离，从而可改变保护层的厚度。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述导向杆的前端焊接有挡板，通过设置挡板可防止安装座滑脱。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶端焊接有旋钮，便于带动螺纹杆转动。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括销孔、通孔、销杆、活动板、弹簧和拉环，所述安装座的上表面一侧开设有通孔，所述安装座通过通孔滑动连接有销杆，便于销杆沿通孔的内侧壁上下滑动。
10.作为本技术方案的进一步优选的：一个所述导向杆的外侧壁顶部均匀开设有销孔，销杆插入销孔时，可锁定安装座的位置。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述销杆的顶端焊接有活动板，便于活动板与销杆保持同步移动。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板与安装座的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧，借助弹簧的弹力可持续拉动活动板，防止活动板受到震动时带动销杆脱离销孔。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的上表面焊接有拉环，便于移动活动板。
14.本实用新型的优点为：本实用新型通过将钢筋插入卡槽对钢筋进行定位，通过顺时针转动螺纹杆可使螺纹杆向下移动带动压座向下移动，压座向下移动靠近并压住卡槽内的钢筋，防止钢筋在混凝土浇筑过程中从卡槽脱出，而通过将安装座沿导向杆的外侧壁移动可改变侧模板与定位座、卡槽之间的距离，从而可改变保护层的厚度，同时解决了钢筋易发生位移和保护层厚度不可控等问题，降低了施工难度。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a区结构放大图；
18.图3为本实用新型中部分定位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中压座和通槽的结构示意图。
20.图中：10、定位组件；11、固定板；12、安装孔；13、导向杆；14、安装座；15、导向孔；16、挡板；17、连接板；18、定位座；19、卡槽；110、压座；111、通槽；112、螺纹杆；113、旋钮；20、固定组件；21、销孔；22、通孔；23、销杆；24、活动板；25、弹簧；26、拉环。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋定位卡具，包括定位组件10和固定组件20，定位组件10包括固定板11、安装孔12、导向杆13、安装座14、导向孔15、挡板16、连接板17、定位座18、卡槽19、压座110、通槽111、螺纹杆112和旋钮113；
24.固定板11的前表面均匀开设有安装孔12，固定板11的前表面对称焊接有两个导向杆13，安装座14的前表面对称开设有两个导向孔15，安装座14通过导向孔15与导向杆13的外侧壁滑动连接，安装座14的下表面均匀焊接有连接板17，连接板17的底端焊接有定位座18，定位座18的上表面一侧开设有卡槽19，压座110的上表面均匀开设有通槽111，压座110通过通槽111与连接板17的外侧壁滑动连接，安装座14的上表面中部开设有螺纹孔，安装座14通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆112，螺纹杆112的底端通过轴承与压座110的上表面转动
连接；压座110可滑动于连接板17的外侧壁，安装座14可滑动于导向杆13的外侧壁，借助安装孔12将固定板11与侧模板固定连接，将钢筋插入卡槽19对钢筋进行定位，通过顺时针转动螺纹杆112可使螺纹杆112向下移动带动压座110向下移动，压座110向下移动靠近并压住卡槽19内的钢筋，防止钢筋在混凝土浇筑过程中从卡槽19脱出，而通过将安装座14沿导向杆13的外侧壁移动可改变侧模板与定位座18、卡槽19之间的距离，从而可改变保护层的厚度，同时解决了钢筋易发生位移和保护层厚度不可控等问题，降低了施工难度。
25.本实施例中，具体的：导向杆13的前端焊接有挡板16，通过设置挡板16可防止安装座14滑脱。
26.本实施例中，具体的：螺纹杆112的顶端焊接有旋钮113，便于带动螺纹杆112转动。
27.本实施例中，具体的：固定组件20包括销孔21、通孔22、销杆23、活动板24、弹簧25和拉环26，安装座14的上表面一侧开设有通孔22，安装座14通过通孔22滑动连接有销杆23，便于销杆23沿通孔22的内侧壁上下滑动。
28.本实施例中，具体的：一个导向杆13的外侧壁顶部均匀开设有销孔21，销杆23插入销孔21时，可锁定安装座14的位置。
29.本实施例中，具体的：销杆23的顶端焊接有活动板24，便于活动板24与销杆23保持同步移动。
30.本实施例中，具体的：活动板24与安装座14的相邻一侧之间对称焊接有两个弹簧25，向上拉动活动板24可带动销杆23离开销孔21，同时带动弹簧25拉长，此时移动安装座14的位置从而确定保护层的厚度，松开活动板24弹簧25缩回带动销杆23插入销孔21，锁定安装座14的位置，防止安装座14的位置发生偏移导致影响施工，同时借助弹簧25的弹力也可持续拉动活动板24，防止活动板24受到震动时带动销杆23脱离销孔21。
31.本实施例中，具体的：活动板24的上表面焊接有拉环26，便于移动活动板24。
32.本实用新型的工作原理为：向上拉动活动板24可带动销杆23离开销孔21，同时带动弹簧25拉长，此时移动安装座14的位置从而确定保护层的厚度，松开活动板24弹簧25缩回带动销杆23插入销孔21，锁定安装座14的位置，防止安装座14的位置发生偏移导致影响施工，同时借助弹簧25的弹力也可持续拉动活动板24，防止活动板24受到震动时带动销杆23脱离销孔21；将钢筋插入卡槽19对钢筋进行定位，通过顺时针转动螺纹杆112可使螺纹杆112向下移动带动压座110向下移动，压座110向下移动靠近并压住卡槽19内的钢筋，防止钢筋在混凝土浇筑过程中从卡槽19脱出，而通过将安装座14沿导向杆13的外侧壁移动可改变侧模板与定位座18、卡槽19之间的距离，从而可改变保护层的厚度，同时解决了钢筋易发生位移和保护层厚度不可控等问题，降低了施工难度。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。