一种防止成型砂浆开裂空鼓的铝合金模板R角结构的制作方法

一种防止成型砂浆开裂空鼓的铝合金模板r角结构
技术领域
1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种防止成型砂浆开裂空鼓的铝合金模板r角结构。


背景技术：

2.建筑施工过程中，目前卫生间沉箱r角模板施工方式主要有如下两种。其一是木模板安装方式：在沉箱模板安装时，采用侧向木模板进行侧板安装，沉箱内部上下安装十字对角方木加固，沉箱模板转角处上下加三角板减少模板变形，成型后需二次做砂浆r角，沉箱内与结构梁采用对拉螺杆加固。其二是铝合金模板安装方式：在沉箱模板安装时，采用侧向铝模板进行侧板安装，沉箱内部上下安装十字对角l角铁加固，沉箱模板转角处采用销钉销片进行加固连接，成型后需二次做砂浆r角，沉箱内与结构梁采用对拉螺杆加固。
3.卫生间沉箱内的阴角处混凝土成型后一般都为90度的直角,需要在卫生间阴角部位防水施工前进行人工打磨或用水泥砂浆做成圆角阴角，传统木模板安装固定后，混凝土成型一般都为90度的直角,防水涂料涂刷时粘接效果不能达到预期，水泥砂浆圆角做法的质量通病表现为砂浆开裂空鼓进而影响后期防水质量，导致防水层失效出现渗漏情况，施工时防水厚度难以均匀，且容易开裂，对“人”“材”“机”等资源造成极大的浪费，增加操作的工时及作业者的劳动强度，可操作性不强，且效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止成型砂浆开裂空鼓的铝合金模板r角结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止成型砂浆开裂空鼓的铝合金模板r角结构，包括侧模板，所述侧模板之间设有r角模板，所述侧模板和r角模板的内侧设有定位块，所述定位块的表面设有销钉，且销钉贯穿定位块，所述销钉的表面设有销片，且销片与销钉活动连接，所述侧模板和r角模板的外壁面为光滑面。
6.优选的，所述r角模板的侧面阵列设有凸块，所述侧模板的侧面阵列开设有凹槽，且凸块与凹槽活动连接。
7.优选的，所述侧模板和r角模板的厚度由上至下逐渐减小。
8.优选的，所述r角模板的下半部分为光滑圆弧过渡面，所述r角模板的外壁为光滑圆弧面。
9.优选的，所述r角模板高度为110mm。
10.优选的，所述侧模板的外侧设有弧形倒角，且弧形倒角与r角模板的倒角相同。
11.有益效果
12.本实用新型中，在侧模板之间设有r角模板，通过销钉和销片对侧模板和r角模板进行固定连接，侧模板和r角模板连接后，侧模板和r角模板的外壁面为光滑面，这些设计使r角结构简单，连接方便，在施工现场可直接快速组装，而且使整个沉箱为一体成型，无需二
次做砂浆r角，且能有效降低工作人员的劳动强度，成型效果好，施工效率高，施工方便，产品一致性好。
附图说明
13.图1为本实用新型的安装结构图；
14.图2为本实用新型的结构分解图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为图2中a的结构放大图。
17.图例说明：
18.1、r角模板；2、侧模板；3、定位块；4、销钉；5、销片；6、凹槽；7、凸块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例一：
22.参照图1-4，一种防止成型砂浆开裂空鼓的铝合金模板r角结构，包括侧模板2，侧模板2之间设有r角模板1，侧模板2和r角模板1的内侧设有定位块3，定位块3的表面设有销钉4，且销钉4贯穿定位块3，销钉4的表面设有销片5，且销片5与销钉4活动连接，侧模板2和r角模板1的外壁面为光滑面。
23.r角模板1的侧面阵列设有凸块7，侧模板2的侧面阵列开设有凹槽6，且凸块7与凹槽6活动连接。侧模板2和r角模板1的厚度由上至下逐渐减小。r角模板1的下半部分为光滑圆弧过渡面，r角模板1的外壁为光滑圆弧面。r角模板1高度为110mm。侧模板2的外侧设有弧形倒角，且弧形倒角与r角模板1的倒角相同。
24.本实用新型通过连接装置连接弧形过渡r角模板1和侧模板2，其结构简单，连接方便，在施工现场可直接快速组装；而弧形过渡r角模板1和侧模板2在连接处的外壁面为光滑面，在成型的沉箱r角模板1上，四个弧形过渡r角模板1和四块侧模板2的厚度由上至下逐渐减小，整个沉箱r角模板1的下半部分为光滑圆弧过渡面，整个卫生间沉箱r角模板1的外壁为光滑圆弧面，在进行卫生间沉箱施工时，整个沉箱为一体成型，无需二次做砂浆r角，其施工质量好。
25.具体实施例二：
26.卫生间沉箱铝模r角模板1体系所用的材料配件主要有：铝合金模板、销钉4、销片5、角铝等。模板均采用定型设计的6061-t6铝合金模板，由专业工厂生产制作。竖向铝模面板厚度4mm，长度根据沉箱尺寸确定，高度240mm，r角铝模厚度8mm，由1/4直径85mm的圆弧+25mm平直段和连接板组成，r角模板1高度为110mm。竖向模板与r角模板1采用销钉4、销片5连接。卫生间沉箱模板由平直段模板、转角模板组成，为保证沉箱阳角处模板刚度及稳定性，转角模板需在场内加工时通过焊接方式加工为整体，所有焊道须均匀、光滑，无明显焊
接缺陷。根据本工程沉箱尺寸，同时考虑后期周转使用，转角模板设计为300mm和200mm的两种标准尺寸构件。平直段模板设计为：500mm、1450mm、1500mm等通用尺寸。平直段模板与r角模板1采用销钉4、销片5连接。
27.本实用新型的工作原理：本实用新型包括位于四个角上的弧形过渡r角模板1和位于四个边上的四块侧模板2，四个弧形过渡r角模板1和四块侧模板2之间相间地首尾连接，在成型的沉箱r角模板1上，整个沉箱r角模板1的下半部分为光滑圆弧过渡面，弧形过渡r角模板1和侧模板2在连接处设置有连接装置在侧模板2之间设有r角模板1，当需要成型的r角很大时，可以在r角模板1的上方安装竖向模板，通过销钉4和销片5对侧模板2和r角模板1进行固定连接，侧模板2和r角模板1连接后，侧模板2和r角模板1的外壁面为光滑面，这些设计使r角结构简单，连接方便，在施工现场可直接快速组装，而且使整个沉箱为一体成型，无需二次做砂浆r角，且能有效降低工作人员的劳动强度，成型效果好，施工效率高，施工方便，产品一致性好，r角模板1和侧模板2的配合面处分别设置有相互配合的凹槽6和凸块7，通过设置相互配合的凹槽6和凸块7，能防止配合面的错位，保证连接表面光滑面，提高混凝土面成型质量，进一步保证两者之间配合的稳固性和安全性。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。