一种便于移动的化工泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工泵技术领域，特别是涉及一种便于移动的化工泵。


背景技术：

2.化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据规定的性能和尺寸设计的，可分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵，化工泵优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，后开式结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，现阶段化工泵广泛用于工业、城市给水、排水、农田和果园排灌等，但是目前的化工泵重量较大，人们在进行搬运时不方便，提高了搬运使得难度，为此我们提出一种便于移动的化工泵。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于移动的化工泵，通过设计了放置台、支撑底板、放置槽、减震垫、支撑柱、移动轮、固定架、螺纹杆、通孔、第一轴承、螺纹套、转盘、连接板、第二轴承、橡胶垫，使得工作人员可以将化工泵移动到合适的位置进行放置，减轻了工作人员搬运化工泵的劳动强度，省时省力，结构简单实用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的化工泵，包括化工泵主体，所述化工泵主体底端设置有支撑底板，所述支撑底板底端设置有放置台，所述放置台顶端表面开设有供支撑底板放置的放置槽，所述放置台底端两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱底端设置有移动轮，且所述放置台底端中部还设置有固定架，所述固定架底端表面开设有通孔，所述通孔内侧设置有第一轴承，所述第一轴承内侧设置有螺纹套，所述螺纹套内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹套表面底端还套设有转盘，且所述螺纹杆底端设置有第二轴承，所述第二轴承底端设置有连接板，所述连接板底端设置有橡胶垫，所述螺纹杆顶端表面开设有限定槽，所述限定槽内侧设置有限定杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的数量共设置有四个，且所述支撑柱与移动轮为转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括拆卸组件，所述拆卸组件包括卡槽，所述卡槽开设于连接板底端表面，所述卡槽内侧设置有顶板，且所述连接板顶端两侧均设置有横杆，所述横杆底端一侧设置有推杆，所述推杆一端处于连接板内壁开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有弹簧，且所述横杆底端另一侧设置有带动杆，所述带动杆底端处于连接板、顶板内壁分别开设有第一活动槽、第二活动槽，所述第二活动槽内侧一端表面开设有固定槽，所述固定槽内侧设置有卡块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽内侧还设置有减震垫，所述减震垫与放置槽连接处涂设有粘合胶。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘表面套设有防滑套，且所述转盘与螺纹套为固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端与推杆固定连接，且所述弹簧另一端与限位槽内侧表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设计了放置台、支撑底板、放置槽、减震垫、支撑柱、移动轮、固定架、螺纹杆、通孔、第一轴承、螺纹套、转盘、连接板、第二轴承、橡胶垫，使得工作人员可以将化工泵移动到合适的位置进行放置，减轻了工作人员搬运化工泵的劳动强度，省时省力，结构简单实用。
12.2、通过设计了拆卸组件，当橡胶垫长时间使用出现损坏时，人们可以将橡胶垫快速的拆卸下来进行更换，在后期使得化工泵在移动到合适的位置后，可以紧紧地被限制的指定位置放置。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
16.其中：1、化工泵主体；2、放置台；3、支撑底板；4、放置槽；5、减震垫；6、支撑柱；7、移动轮；8、固定架；9、螺纹杆；10、通孔；11、第一轴承；12、螺纹套；13、转盘；14、连接板；15、第二轴承；16、橡胶垫；17、卡槽；18、顶板；19、横杆；20、推杆；21、限位槽；22、弹簧；23、第一活动槽；24、带动杆；25、第二活动槽；26、卡块；27、固定槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1、图2所示，一种便于移动的化工泵，包括化工泵主体1，化工泵主体1底端设置有支撑底板3，支撑底板3底端设置有放置台2，放置台2顶端表面开设有供支撑底板3放置的放置槽4，放置台2底端两侧均设置有支撑柱6，支撑柱6底端设置有移动轮7，且放置台2底端中部还设置有固定架8，固定架8底端表面开设有通孔10，通孔10内侧设置有第一轴承11，第一轴承11内侧设置有螺纹套12，螺纹套12内侧螺纹连接有螺纹杆9，螺纹套12表面底端还套设有转盘13，且螺纹杆9底端设置有第二轴承15，第二轴承15底端设置有连接板14，连接板14底端设置有橡胶垫16，螺纹杆9顶端表面开设有限定槽，限定槽内侧设置有限定杆，支撑柱6的数量共设置有四个，且支撑柱6与移动轮7为转动连接；
20.当需要将化工泵主体1移动时，首先将化工泵主体1放置在指定位置，使得支撑底板3处于放置槽4内侧卡合，然后将放置台2推动，放置台2通过支撑柱6与移动轮7的作用，使得化工泵主体1可以被移动到指定位置，然后将转盘13转动，转盘13通过第一轴承11的作
用，使得螺纹套12在原地旋转，螺纹套12旋转的过程中，通过螺纹杆9顶端表面开设的限定的槽与限定槽内侧设置的限定杆的相互作用下，使得螺纹杆9缓缓地向下移动，当螺纹杆9达到合适的位置后，螺纹杆9通过连接板14与第二轴承15的作用，使得橡胶垫16紧贴地面，使得化工泵主体1可以被牢牢地放置在指定位置；现有的化工泵重量较大，人们在进行搬运时不方便，通过设计了放置台2、支撑底板3、放置槽4、减震垫5、支撑柱6、移动轮7、固定架8、螺纹杆9、通孔10、第一轴承11、螺纹套12、转盘13、连接板14、第二轴承15、橡胶垫16，使得工作人员可以将化工泵移动到合适的位置进行放置，减轻了工作人员搬运化工泵的劳动强度，省时省力，结构简单实用。
21.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，还包括拆卸组件，拆卸组件包括卡槽17，卡槽17开设于连接板14底端表面，卡槽17内侧设置有顶板18，且连接板14顶端两侧均设置有横杆19，横杆19底端一侧设置有推杆20，推杆20一端处于连接板14内壁开设有限位槽21，限位槽21内侧设置有弹簧22，且横杆19底端另一侧设置有带动杆24，带动杆24底端处于连接板14、顶板18内壁分别开设有第一活动槽23、第二活动槽25，第二活动槽25内侧一端表面开设有固定槽27，固定槽27内侧设置有卡块26；
22.当需要将橡胶垫16拆卸时，首先将推杆20向内侧按压，此时弹簧22受力收缩，当推杆20达到合适的位置后，推杆20通过横杆19、第一活动槽23、带动杆24、第二活动槽25的作用下，带动卡块26离开固定槽27内侧，之后将橡胶垫16向下拉动，橡胶垫16带动顶板18离开卡槽17内侧，完成操作；通过设计了拆卸组件，当橡胶垫16长时间使用出现损坏时，人们可以将橡胶垫16快速的拆卸下来进行更换，在后期使得化工泵在移动到合适的位置后，可以紧紧地被限制的指定位置放置。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，放置槽4内侧还设置有减震垫5，减震垫5与放置槽4连接处涂设有粘合胶；使得支撑底板3处于放置槽4内侧卡合后，减震垫5可以对其起到减震的作用，使得化工泵主体1在移动的过程中不会轻易发生损坏。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，转盘13表面套设有防滑套，且转盘13与螺纹套12为固定连接；当转盘13在受力时，可以有效的带动螺纹套12发生转动。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，弹簧22一端与推杆20固定连接，且弹簧22另一端与限位槽21内侧表面固定连接；使得推杆20一端不会完全限位槽21内侧，对推杆20起到了限位的作用。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。