一种污泥资源化利用制砖装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥利用技术领域，特别是一种污泥资源化利用制砖装置。


背景技术：

2.污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物，污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离，悬浮物浓度一般在1％～10％，低于此浓度常常称为泥浆，由于污泥的来源及水处理方法不同，产生的污泥性质不一，污泥的种类很多，分类比较复杂，一般可以按以下方法分类，按来源分污泥主要有生活污水污泥，工业废水污泥和给水污泥，按处理方法和分离过程分污泥可分为以下几类：初沉污泥指污水一级处理过程中产生的沉淀物；活性污泥指活性污泥法处理工艺二沉池产生的沉淀物；腐殖污泥：指生物膜法污水处理工艺中二次沉淀池产生的沉淀物，化学污泥：指化学强化一级处理后产生的污泥，按污泥的不同产生阶段分：沉淀污泥：初次沉淀池中截留的污泥，包括物理沉淀污泥，混凝沉淀污泥，化学沉淀污泥，随着社会对环境保护的要求越来越高，传统的土地利用、填埋和焚烧等方法由于存在污染土壤、空气、水源等弊端，已经逐渐被淘汰，随着人们环保意识的增强、土地资源的日益匮乏，污泥土地利用条件的严格化，因此污泥处理的优先顺序是减容、利用、废弃，污泥减量化、稳定化、无害化处理后作为资源回用已成为主流，而充分利用污泥中的有用成分，提升污泥附加值的污泥建材资源化利用技术正在待续升温。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的污泥资源化利用制砖装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于随着社会对环境保护的要求越来越高，传统的土地利用、填埋和焚烧等方法由于存在污染土壤、空气、水源等弊端，已经逐渐被淘汰，随着人们环保意识的增强、土地资源的日益匮乏，污泥土地利用条件的严格化，因此污泥处理的优先顺序是减容、利用、废弃，污泥减量化、稳定化、无害化处理后作为资源回用已成为主流，而充分利用污泥中的有用成分，提升污泥附加值的污泥建材资源化利用技术正在待续升温。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥资源化利用制砖装置，其包括，制砖组件，包括预热带、设置于所述预热带一侧的烧成带，以及设置于所述烧成带一侧的冷却带；以及输送组件，设置于所述预热带的下方，包括设置于所述冷却带一侧
的电机、设置于所述电机一端的转杆、设置于所述转杆外侧的输送皮带，以及设置于所述转杆一端的固定块。
7.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述预热带包括设置于一侧的连接管，以及设置于所述连接管一端的过滤箱。
8.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述预热带还包括设置于所述过滤箱内部的第一安装块，以及设置于所述第一安装块内部的过滤板。
9.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述预热带还包括设置于所述过滤箱一侧的第一通孔，以及设置于所述过滤箱一侧的吸附箱。
10.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述预热带还包括设置于所述吸附箱内部的第二安装块，所述第二安装块的数量设置为八个。
11.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述预热带还包括设置于所述第二安装块内部的吸附板，以及设置于所述吸附箱一侧的第二通孔。
12.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述冷却带包括设置于一侧的吸风机，以及设置于所述吸风机一端的抽风管。
13.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述冷却带还包括设置于所述抽风管一端的制冷器，以及设置于所述制冷器一侧的进风管。
14.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述冷却带还包括设置于所述吸风机一端的出风管，以及设置于所述冷却带一侧的排风管。
15.作为本实用新型所述污泥资源化利用制砖装置的一种优选方案，其中：所述电机包括设置于所述输送皮带内壁的传动杆、设置于所述传动杆一端的第一支撑座，以及设置于所述传动杆另一端的第二支撑座。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过对污泥资源化利用制砖的研究，一方面可解决该项目污泥倾倒时间久、倾倒量大、扰动程度高等实际问题，消除污泥倾倒场地生态安全隐患，另一方面可有效提高砖厂污泥处置效率，加大污泥处置消纳量，有效促进污泥建材资源化综合利用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为污泥资源化利用制砖装置的结构图。
19.图2为污泥资源化利用制砖装置的输送组件结构图。
20.图3为污泥资源化利用制砖装置的冷却箱结构图。
21.图4为污泥资源化利用制砖装置的过滤箱内部结构图。
22.图5为污泥资源化利用制砖装置的吸附箱内部结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1、图2、图3、图4和图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种污泥资源化利用制砖装置，污泥资源化利用制砖装置包括制砖组件100和输送组件200，达到了通过对污泥资源化利用制砖的研究，一方面可解决该项目污泥倾倒时间久、倾倒量大、扰动程度高等实际问题，消除污泥倾倒场地生态安全隐患，另一方面可有效提高砖厂污泥处置效率，加大污泥处置消纳量，有效促进污泥建材资源化综合利用。
28.具体的，制砖组件100，包括预热带101、设置于预热带101一侧的烧成带102，以及设置于烧成带102一侧的冷却带103。首先对污泥进行预制加工处理，先利用挖掘机、铲车取页岩，不采用爆破作业，然后进行污泥陈化：运送过来的污泥已经过改良固化，含水率小于40％，本技改项目计划建设2个暂存车间，轮换使用，用于污泥陈化，接着进行粗破碎：页岩、粉煤灰与固化污泥经锤式破碎机和颚式破碎机碎后，出料粒径小于3mm，加水搅拌后经密封皮带廊送至陈化库陈化3天以上，以提高混合料塑性，陈化后的页岩、粉煤灰和固化污泥混合料经二次加水搅拌，用双轴真空挤出机和搅拌挤出机使原料混合均匀，再送入高速细碎对辊机细碎，出料粒径小于2mm，进入双级真空挤出机成型，经切条、切坯，送入隧道窑，砖坯放窑车送入隧道窑中焙烧，沿隧道窑长度方向，隧道窑分为预热带101、烧成带102和冷却带103三部分，焙烧过程如下：首先是将干燥室内干燥至一定水分的坯体入窑，预先经过预热带101，坯体受来自烧成带102的燃烧产物(烟气)进行预热，然后进入烧成带102，使坯体达到一定的温度而烧成，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内烧成的产品，该段形成隧道窑冷却带103。
29.优选的，输送组件200，设置于预热带101的下方，包括设置于冷却带103一侧的电机201、设置于电机201一端的转杆202、设置于转杆202外侧的输送皮带203，以及设置于转杆202一端的固定块204。通过电机201带动转杆202进行转动，转杆202转动带动输送皮带203进行传动，对砖坯进行输送，固定块204对转杆202进行支撑，使输送皮带203在输送时更加稳定。
30.在使用时，首先对污泥进行预制加工处理，先利用挖掘机、铲车取页岩，不采用爆破作业，然后进行污泥陈化：运送过来的污泥已经过改良固化，含水率小于40％，本技改项目计划建设2个暂存车间，轮换使用，用于污泥陈化，接着进行粗破碎：页岩、粉煤灰与固化污泥经锤式破碎机和颚式破碎机碎后，出料粒径小于3mm，加水搅拌后经密封皮带廊送至陈化库陈化3天以上，以提高混合料塑性，陈化后的页岩、粉煤灰和固化污泥混合料经二次加水搅拌，用双轴真空挤出机和搅拌挤出机使原料混合均匀，再送入高速细碎对辊机细碎，出
料粒径小于2mm，进入双级真空挤出机成型，经切条、切坯，送入隧道窑，砖坯放窑车送入隧道窑中焙烧，沿隧道窑长度方向，隧道窑分为预热带101、烧成带102和冷却带103三部分，焙烧过程如下：首先是将干燥室内干燥至一定水分的坯体入窑，预先经过预热带101，坯体受来自烧成带102的燃烧产物(烟气)进行预热，然后进入烧成带102，使坯体达到一定的温度而烧成，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内烧成的产品，该段形成隧道窑冷却带103，通过电机201带动转杆202进行转动，转杆202转动带动输送皮带203进行传动，对砖坯进行输送，固定块204对转杆202进行支撑，使输送皮带203在输送时更加稳定。
31.实施例2
32.参照图1～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，预热带101包括设置于一侧的连接管101a，以及设置于连接管101a一端的过滤箱101b。预热带101的一侧连通有连接管101a，连接管101a的一端连通有过滤箱101b。
34.优选的，预热带101还包括设置于过滤箱101b内部的第一安装块101c，以及设置于第一安装块101c内部的过滤板101d。过滤箱101b的内部设置有第一安装块101c，第一安装块101c对过滤板101d进行固定。
35.较佳的，预热带101还包括设置于过滤箱101b一侧的第一通孔101e，以及设置于过滤箱101b一侧的吸附箱101f。过滤箱101b通过第一通孔101e与吸附箱101f连通。
36.较佳的，预热带101还包括设置于吸附箱101f内部的第二安装块101g，第二安装块101g的数量设置为八个。吸附箱101f的内壁固定连接有第二安装块101g。
37.较佳的，预热带101还包括设置于第二安装块101g内部的吸附板101h，以及设置于吸附箱101f一侧的第二通孔101i。第二安装块101g对吸附板101h进行固定，通过过滤板101d和吸附板101h对进入预热带101内的空气进行过滤净化处理，去除空气中的灰尘和杂质。
38.在使用时，首先对污泥进行预制加工处理，先利用挖掘机、铲车取页岩，不采用爆破作业，然后进行污泥陈化：运送过来的污泥已经过改良固化，含水率小于40％，本技改项目计划建设2个暂存车间，轮换使用，用于污泥陈化，接着进行粗破碎：页岩、粉煤灰与固化污泥经锤式破碎机和颚式破碎机碎后，出料粒径小于3mm，加水搅拌后经密封皮带廊送至陈化库陈化3天以上，以提高混合料塑性，陈化后的页岩、粉煤灰和固化污泥混合料经二次加水搅拌，用双轴真空挤出机和搅拌挤出机使原料混合均匀，再送入高速细碎对辊机细碎，出料粒径小于2mm，进入双级真空挤出机成型，经切条、切坯，送入隧道窑，砖坯放窑车送入隧道窑中焙烧，沿隧道窑长度方向，隧道窑分为预热带101、烧成带102和冷却带103三部分，焙烧过程如下：首先是将干燥室内干燥至一定水分的坯体入窑，预先经过预热带101，坯体受来自烧成带102的燃烧产物(烟气)进行预热，然后进入烧成带102，使坯体达到一定的温度而烧成，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内烧成的产品，该段形成隧道窑冷却带103，通过电机201带动转杆202进行转动，转杆202转动带动输送皮带203进行传动，对砖坯进行输送，固定块204对转杆202进行支撑，使输送皮带203在输送时更加稳定，预热带101的一侧连通有连接管101a，连接管101a的一端连通有过滤箱101b，过滤箱101b的内部设置有第一安装块101c，第一安装块101c对过滤板101d进行固定，过滤箱101b通过第一通孔101e与吸附箱101f连通，吸附箱101f的内壁固定连接有第二安装块101g，第二安装块101g对吸附板101h进行固定，通过过滤板101d和吸附板101h对进入预热带101内的空气进行过滤净化处
理，去除空气中的灰尘和杂质。
39.实施例3
40.参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，冷却带103包括设置于一侧的吸风机103a，以及设置于吸风机103a一端的抽风管103b。吸风机103a的抽风端连通有抽风管103b。
42.优选的，冷却带103还包括设置于抽风管103b一端的制冷器103c，以及设置于制冷器103c一侧的进风管103d。抽风管103b与制冷器103c连通，外界空气通过进风管103d进入制冷器103c内，将空气转化为冷气。
43.较佳的，冷却带103还包括设置于吸风机103a一端的出风管103e，以及设置于冷却带103一侧的排风管103f。吸风机103a通过出风管103e将冷却输送到冷却带103内，对烧成后的砖进行冷却处理，排风管103f通过第二通孔101i与吸附箱101f连通，冷风流经制品而被加热后，再通过排风管103f和连通管101a进入到预热带101内，利用余热对预热带101内湿砖坯进行预热烘干，可大大减少热量流失。
44.较佳的，电机201包括设置于输送皮带203内壁的传动杆201a、设置于传动杆201a一端的第一支撑座201b，以及设置于传动杆201a另一端的第二支撑座201c。第一支撑座201b和第二支撑座201c对传动杆201a进行支撑，从而使输送皮带203在输送砖坯时更加稳定，不会发生晃动。
45.在使用时，首先对污泥进行预制加工处理，先利用挖掘机、铲车取页岩，不采用爆破作业，然后进行污泥陈化：运送过来的污泥已经过改良固化，含水率小于40％，本技改项目计划建设2个暂存车间，轮换使用，用于污泥陈化，接着进行粗破碎：页岩、粉煤灰与固化污泥经锤式破碎机和颚式破碎机碎后，出料粒径小于3mm，加水搅拌后经密封皮带廊送至陈化库陈化3天以上，以提高混合料塑性，陈化后的页岩、粉煤灰和固化污泥混合料经二次加水搅拌，用双轴真空挤出机和搅拌挤出机使原料混合均匀，再送入高速细碎对辊机细碎，出料粒径小于2mm，进入双级真空挤出机成型，经切条、切坯，送入隧道窑，砖坯放窑车送入隧道窑中焙烧，沿隧道窑长度方向，隧道窑分为预热带101、烧成带102和冷却带103三部分，焙烧过程如下：首先是将干燥室内干燥至一定水分的坯体入窑，预先经过预热带101，坯体受来自烧成带102的燃烧产物(烟气)进行预热，然后进入烧成带102，使坯体达到一定的温度而烧成，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内烧成的产品，该段形成隧道窑冷却带103，通过电机201带动转杆202进行转动，转杆202转动带动输送皮带203进行传动，对砖坯进行输送，固定块204对转杆202进行支撑，使输送皮带203在输送时更加稳定，预热带101的一侧连通有连接管101a，连接管101a的一端连通有过滤箱101b，过滤箱101b的内部设置有第一安装块101c，第一安装块101c对过滤板101d进行固定，过滤箱101b通过第一通孔101e与吸附箱101f连通，吸附箱101f的内壁固定连接有第二安装块101g，第二安装块101g对吸附板101h进行固定，通过过滤板101d和吸附板101h对进入预热带101内的空气进行过滤净化处理，去除空气中的灰尘和杂质，吸风机103a的抽风端连通有抽风管103b，抽风管103b与制冷器103c连通，外界空气通过进风管103d进入制冷器103c内，将空气转化为冷气，吸风机103a通过出风管103e将冷却输送到冷却带103内，对烧成后的砖进行冷却处理，排风管103f通过第二通孔101i与吸附箱101f连通，冷风流经制品而被加热后，再通过排风管103f和连通管101a进入到预热带101内，利用余热对预热带101内湿砖坯进行预热烘干，可大大减少热量
流失，第一支撑座201b和第二支撑座201c对传动杆201a进行支撑，从而使输送皮带203在输送砖坯时更加稳定，不会发生晃动。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。