板体结构及具有其的安装基础的制作方法

1.本实用新型涉及电力输送领域，具体而言，涉及一种板体结构及具有其的安装基础。


背景技术：

2.在架空输电线路中，铁塔及其基础是最常用的两个部分，两者通过铁塔的塔脚板、采用地脚螺栓连接。
3.地脚螺栓在基础浇筑阶段会直接浇筑在基础内部，之后组立铁塔时，塔脚板“套入”地脚螺栓露出基础的部分。在这个过程中，4个地脚螺栓之间的距离(以下简称“地栓间距”)是务必要保证正确的数据，一旦有误，将直接影响后续铁塔组立，而处理的办法就只能是将基础作废，在原位重新制作基础。
4.当前，施工时的地脚螺栓定位，通常采用自制工具或将箍筋焊接在地脚螺栓上的方式。但是，自制工具简单、粗糙，其精度无法保证，往往因此出现错误；将箍筋焊接在地脚螺栓上，势必会对地脚螺栓强度造成影响，从而引起安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种板体结构及具有其的安装基础，以解决现有技术中的杆塔的地基在制作时地脚螺栓的安装精度不足的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种板体结构，设置在杆塔的安装基础上，板体结构包括：第一板体，第一板体上设置有用于套设安装基础上的地脚螺栓的第一定位孔和用于套设地脚螺栓的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔相间隔地设置；第二板体，第二板体与第一板体连接，第二板体上设置有用于套设地脚螺栓的第三定位孔和用于套设地脚螺栓的第四定位孔，第三定位孔和第四定位孔相间隔地设置。
7.进一步地，第一板体和第二板体相互垂直地设置；第一定位孔和第二定位孔分别位于第二板体的相对两侧；和/或；第三定位孔和第四定位孔分别位于第一板体的相对两侧。
8.进一步地，第一定位孔包括多个连通孔；多个连通孔均为圆形孔，各个连通孔的直径沿第一定位孔靠近第二定位孔的方向逐渐减小；和/或，相邻的两个连通孔之间相互连通。
9.进一步地，第二定位孔包括多个连通孔；多个连通孔均为圆形孔，各个连通孔的直径沿第二定位孔靠近第一定位孔的方向逐渐减小；和/或，相邻的两个连通孔之间相互连通。
10.进一步地，第三定位孔包括多个连通孔；多个连通孔均为圆形孔，各个连通孔的直径沿第三定位孔靠近第四定位孔的方向逐渐减小；和/或，相邻的两个连通孔之间相互连通。
11.进一步地，第四定位孔包括多个连通孔；多个连通孔均为圆形孔，各个连通孔的直
径沿第四定位孔靠近第三定位孔的方向逐渐减小；和/或，相邻的两个连通孔之间相互连通。
12.进一步地，第一板体上设置有用于容纳第二板体的第一连接槽，第二板体上设置有用于容纳第一板体的第二连接槽，第一板体和第二板体通过第一连接槽和第二连接槽连接。
13.进一步地，第一连接槽上设置有第一磁性件，第二连接槽上设置有用于与第一磁性件连接的第二磁性件。
14.进一步地，第一板体上设置有第一连接孔，第一连接孔与第一连接槽连通；第二板体上设置有第二连接孔，第二连接孔与第二连接槽连通，第一连接孔与第二连接孔相互连通。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种安装基础，包括板体结构，板体结构为上述的板体结构。
16.应用本实用新型的技术方案，板体结构设置在杆塔的安装基础上，板体结构包括：第一板体，第一板体上设置有用于套设安装基础上的地脚螺栓的第一定位孔和用于套设地脚螺栓的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔相间隔地设置；第二板体，第二板体与第一板体连接，第二板体上设置有用于套设地脚螺栓的第三定位孔和用于套设地脚螺栓的第四定位孔，第三定位孔和第四定位孔相间隔地设置。采用上述设置，在安装基础上安装地脚螺栓时，将板体结构的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔以及第四定位孔套设在不同的地脚螺栓上，这样，板体结构能够固定各个地脚螺栓的位置，使地脚螺栓不会因为外力而产生位置变化，保证了杆塔的安装，解决现有技术中的杆塔的地基在制作时地脚螺栓的安装精度不足的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的板体结构的实施例的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型的板体结构的实施例的俯视图；
20.图3示出了本实用新型的板体结构的第一板体的结构示意图；
21.图4示出了本实用新型的板体结构的第二板体的结构示意图；
22.图5示出了本实用新型的安装基础的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、安装基础；20、地脚螺栓；
25.1、第一板体；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、第一连接槽；14、第一连接孔；2、第二板体；21、第三定位孔；22、第四定位孔；23、第二连接槽；3、连通孔。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.参见图1至图5，本实施例的板体结构，设置在杆塔的安装基础10上，板体结构包括：第一板体1，第一板体1上设置有用于套设安装基础10上的地脚螺栓20的第一定位孔11和用于套设地脚螺栓20的第二定位孔12，第一定位孔11与第二定位孔12相间隔地设置；第二板体2，第二板体2与第一板体1连接，第二板体2上设置有用于套设地脚螺栓20的第三定位孔21和用于套设地脚螺栓20的第四定位孔22，第三定位孔21和第四定位孔22相间隔地设置。采用上述设置，在安装基础10上安装地脚螺栓20时，将板体结构的第一定位孔11、第二定位孔12、第三定位孔21以及第四定位孔22套设在不同的地脚螺栓20上，这样，板体结构能够固定各个地脚螺栓20的位置，使地脚螺栓20不会因为外力而产生位置变化，保证了杆塔的安装，解决现有技术中的杆塔的地基在制作时地脚螺栓的安装精度不足的问题。
28.在本实施例的板体结构中，参见图1、图2，第一板体1和第二板体2相互垂直地设置；第一定位孔11和第二定位孔12分别位于第二板体2的相对两侧；和/或；第三定位孔21和第四定位孔22分别位于第一板体1的相对两侧。这样，使得结构更加的对称，保证了结构的实用性。
29.参见图1、图2，在本实施例的板体结构中，第一定位孔11包括多个连通孔3；多个连通孔3均为圆形孔，各个连通孔3的直径沿第一定位孔11靠近第二定位孔12的方向逐渐减小；和/或，相邻的两个连通孔3之间相互连通。
30.在本实施例的板体结构中，参见图1、图2，第二定位孔12包括多个连通孔3；多个连通孔3均为圆形孔，各个连通孔3的直径沿第二定位孔12靠近第一定位孔11的方向逐渐减小；和/或，相邻的两个连通孔3之间相互连通。
31.参见图1、图2，在本实施例的板体结构中，第三定位孔21包括多个连通孔3；多个连通孔3均为圆形孔，各个连通孔3的直径沿第三定位孔21靠近第四定位孔22的方向逐渐减小；和/或，相邻的两个连通孔3之间相互连通。
32.在本实施例的板体结构中，参见图1、图2，第四定位孔22包括多个连通孔3；多个连通孔3均为圆形孔，各个连通孔3的直径沿第四定位孔22靠近第三定位孔21的方向逐渐减小；和/或，相邻的两个连通孔3之间相互连通。
33.参见图1、图2，在本实施例的板体结构中，第一板体1上设置有用于容纳第二板体2的第一连接槽13，第二板体2上设置有用于容纳第一板体1的第二连接槽23，第一板体1和第二板体2通过第一连接槽13和第二连接槽23连接。采用上述设置，板体结构能够对不同尺寸的地脚螺栓20进行定位。
34.在本实施例的板体结构中，第一连接槽13上设置有第一磁性件，第二连接槽23上设置有用于与第一磁性件连接的第二磁性件。这样，能够减小板体结构的厚度，使用更加的轻便。
35.参见图1、图2，在本实施例的板体结构中，第一板体1上设置有第一连接孔14，第一连接孔14与第一连接槽13连通；第二板体2上设置有第二连接孔，第二连接孔与第二连接槽23连通，第一连接孔14与第二连接孔相互连通。采用上述设置通过向第一连接孔14和第二连接孔内穿设连接件，将第一板体1和第二板体2固定在安装基础上。
36.本实施例的安装基础，参见图1至图5，包括板体结构，板体结构为上述的板体结构。
37.下面对本实用新型的一个优选的实施方式进行说明：
38.本实施例的一种铁塔用4个地脚螺栓定位板及使用方法，可以在地脚螺栓施工过程中精确保证地栓间距，从而保证后续施工阶段的顺利进行，同时不影响地脚螺栓强度，避免安全隐患。
39.本实施例的板体结构包括1个第一板体1和一个第二板体2，采用磁性连接方式。
40.在地脚螺栓安装阶段，将板体结构安装于地脚螺栓露出基础的部分，进行定位。
41.安装完成后至基础拆模前，用于板体结构的精确定位，保证地栓间距不发生变化。
42.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
43.本实用新型的板体结构，设置在杆塔的安装基础10上，板体结构包括：第一板体1，第一板体1上设置有用于套设安装基础10上的地脚螺栓20的第一定位孔11和用于套设地脚螺栓20的第二定位孔12，第一定位孔11与第二定位孔12相间隔地设置；第二板体2，第二板体2与第一板体1连接，第二板体2上设置有用于套设地脚螺栓20的第三定位孔21和用于套设地脚螺栓20的第四定位孔22，第三定位孔21和第四定位孔22相间隔地设置。采用上述设置，在安装基础10上安装地脚螺栓20时，将板体结构的第一定位孔11、第二定位孔12、第三定位孔21以及第四定位孔22套设在不同的地脚螺栓20上，这样，板体结构能够固定各个地脚螺栓20的位置，使地脚螺栓20不会因为外力而产生位置变化，保证了杆塔的安装，解决现有技术中的杆塔的地基在制作时地脚螺栓的安装精度不足的问题。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
45.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。