一种金刚石线切割硅片冷却液回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却液相关领域，具体为一种金刚石线切割硅片冷却液回收系统。


背景技术：

2.冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分组成，按防冻剂成分不同可分为酒精型、甘油型、乙二醇型等类型的冷却液，冷却液，具有保护发动机冷却系统免遭锈蚀和腐蚀，能有效抑制水垢形成，防止水箱过热，减少冷却液蒸发，为水泵节温器及其它部件提供润滑作用。
3.传统的金刚石线切割硅片冷却液回收都是一道滤芯程序，回收的过程，内部容易被金刚石切割的碎屑进行堵塞，影响内部的通畅，导致回收的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石线切割硅片冷却液回收系统，以解决上述背景技术中提出的传统的金刚石线切割硅片冷却液回收都是一道滤芯程序，回收的过程，内部容易被金刚石切割的碎屑进行堵塞，影响内部的通畅，导致回收的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石线切割硅片冷却液回收系统，包括冷却液回收机体、初次净化滤筒和二次净化箱，所述冷却液回收机体的内部的顶端设有v型过滤网，所述v型过滤网的下方设有隔板，所述隔板的下方设有导向聚集槽，所述初次净化滤筒通过接口连接设在导向聚集槽的下方，所述冷却液回收机体的前端的下方与初次净化滤筒对齐的位置处设有检修板，且初次净化滤筒的数量不少于两个，所述二次净化箱通过连接管连接设在冷却液回收机体的后端，所述二次净化箱的内部由上到下依次设有净液缓冲槽、定位框架和集液槽，所述定位框架的内部设有二次滤芯，所述二次净化箱的后端的顶部设有净液出口，所述净液出口的一侧设有水泵，所述冷却液回收机体的底部设有固定底座。
6.在进一步的实施例中，所述v型过滤网与冷却液回收机体通过定位块连接，且v型过滤网与定位块通过卡扣固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述冷却液回收机体的顶部设有第一密封盖，所述第一密封盖的顶部的中间位置设有废液入口，且第一密封盖与冷却液回收机体通过螺丝固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述二次滤芯与定位框架通过镶嵌连接，且二次滤芯设为倒u型结构。
9.在进一步的实施例中，所述集液槽的一侧设有排污口，且集液槽的内部的后端设有斜面板。
10.在进一步的实施例中，所述二次净化箱的顶部设有第二密封盖，且第二密封盖的横截面设为梯形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中隔板的上方设有v型过滤网，将其设为v型结构可以使过滤的碎屑向中间进行集中，使内部具有一定的储屑空间，使两侧具有较大的过滤空间，与平面的过滤网相比，该结构使用寿命更长，通畅性更好，且导向聚集槽的下方设有两个初次净化滤筒，通过导向聚集槽可以将过滤后的废液向初次净化滤筒的内部进行集中输送，改变废液的流向，经过初次净化滤筒可以对废液的内部进行初次净化，初次净化后的废液再经过二次滤芯进行二次净化，使废液进行二次回收利用，更大的节约成本，节省能源。
13.2、该实用新型的二次滤芯的横截面设为倒u性结构，通过倒u性结构可以提高向上输送的废液的净化效果，且内部过滤的碎屑可以向下沉淀，减少内部堵塞，提高回收的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种金刚石线切割硅片冷却液回收系统的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种金刚石线切割硅片冷却液回收系统的侧视图；
16.图3为本实用新型的一种金刚石线切割硅片冷却液回收系统的前视图；
17.图4为本实用新型的v型过滤网的俯视图；
18.图5为本实用新型的初次净化滤筒的俯视图。
19.图中：1、废液入口；2、第一密封盖；3、v型过滤网；4、定位块；5、冷却液回收机体；6、隔板；7、导向聚集槽；8、初次净化滤筒；9、连接管；10、固定底座；11、第二密封盖；12、二次净化箱；13、净液缓冲槽；14、定位框架；15、二次滤芯；16、集液槽；17、斜面板；18、净液出口；19、水泵；20、排污口；21、检修板；22、接口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石线切割硅片冷却液回收系统，包括冷却液回收机体5、初次净化滤筒8和二次净化箱12，冷却液回收机体5的内部的顶端设有v型过滤网3，v型过滤网3的下方设有隔板6，隔板6的下方设有导向聚集槽7，初次净化滤筒8通过接口22连接设在导向聚集槽7的下方，冷却液回收机体5的前端的下方与初次净化滤筒8对齐的位置处设有检修板21，且初次净化滤筒8的数量不少于两个，二次净化箱12通过连接管9连接设在冷却液回收机体5的后端，二次净化箱12的内部由上到下依次设有净液缓冲槽13、定位框架14和集液槽16，定位框架14的内部设有二次滤芯15，二次净化箱12的后端的顶部设有净液出口18，净液出口18的一侧设有水泵19，冷却液回收机体5的底部设有固定底座10。
22.通过v型过滤网3用来将回收的废液中的较大的渣体进行过滤，通过隔板6用来将导向聚集槽7安装定位，通过导向聚集槽7用来将废液的流向进行集中输送至初次净化滤筒8内进行初次净化，通过连接管9用于将二次净化箱12与冷却液回收机体5连接为一体，使内部相通，通过集液槽16用于将初次净化的废液集中并输送至二次滤芯15内进行二次净化，通过净液缓冲槽13进行缓冲，便于净液出口18排出。
23.进一步，v型过滤网3与冷却液回收机体5通过定位块4连接，且v型过滤网3与定位块4通过卡扣固定连接。
24.通过定位块4用于将v型过滤网3的安装位置进行固定，通过卡扣便于更换v型过滤网3。
25.进一步，冷却液回收机体5的顶部设有第一密封盖2，第一密封盖2的顶部的中间位置设有废液入口1，且第一密封盖2与冷却液回收机体5通过螺丝固定连接。
26.通过第一密封盖2用来将冷却液回收机体5的顶部进行密封。
27.进一步，二次滤芯15与定位框架14通过镶嵌连接，且二次滤芯15设为倒u型结构。
28.通过镶嵌便于将二次滤芯15进行更换。
29.进一步，集液槽16的一侧设有排污口20，且集液槽16的内部的后端设有斜面板17。
30.通过排污口20便于将集液槽16内沉淀的碎屑进行清理，通过斜面板17可以使后端沉淀的碎屑向下滑落，便于清理。
31.进一步，二次净化箱12的顶部设有第二密封盖11，且第二密封盖11的横截面设为梯形结构。
32.通过第二密封盖11用来将二次净化箱12的顶部进行密封。
33.工作原理：使用时，通过废液入口1将废液输入，经过v型过滤网3将废液中较大的渣体进行过滤，依次输送导向聚集槽7和初次净化滤筒8内进行初次净化处理，通过连接管9将初次净化的废液依次输送集液槽16、二次滤芯15和净液缓冲槽13内，通过净液出口18排出，并且通过水泵19将净化好的冷却液输送至金刚石线切割装置上进行利用，通过排污口20可以将集液槽16底部沉淀的碎屑进行定期处理即可。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。