一种便于安装拆卸的建筑钢模板的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种便于安装拆卸的建筑钢模板。


背景技术：

2.建筑钢模板是建筑施工过程中经常使用的工件,常见的建筑钢模板一般包括面板、边板和肋板，面板直接与混凝土接触，用于混凝土成形；不同模板上的边板之间可通过多个螺丝连接，从而使多个模板形成一个整体；肋板则用于支撑面板，提升面板的抗弯折性。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为传统钢模板之间采用多个螺丝连接，操作过程中工作人员较为费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员拼接钢模板，本技术提供一种便于安装拆卸的建筑钢模板。
5.本技术提供的一种便于安装拆卸的建筑钢模板采用如下的技术方案：
6.一种便于安装拆卸的建筑钢模板，包括至少两个模板主体，所述模板主体包括面板和垂直固接于面板四周的边板，竖向设置的所述边板内侧竖向固接有挡条，所述挡条与面板之间设置有间隙，所述挡条上可拆卸卡设有限位条，所述限位条包括一体成型的卡接部一、连接部和卡接部二，所述卡接部一可拆卸卡设于面板与挡条之间，所述卡接部二位于挡条背离面板的一侧，所述连接部连接于卡接部一与卡接部二之间，所述卡接部二远离连接部的一侧设置有多个凸块，所述凸块上竖向开设有限位孔；还包括插杆，所述插杆包括可拆卸穿设于限位孔内的杆体。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将两个模板主体贴靠，将两个限位条分别安装在两个挡条上，然后将插杆插入限位孔内，即可固定两个限位条，从而将两个模板主体稳定的固定在一起，相比于相关技术，本技术中的模板固定更加方便。
8.可选的，所述挡条背离面板的一侧凸出边板端面，横向相邻两个挡条相互靠近的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内可拆卸安装有密封带。
9.通过采用上述技术方案，密封带起到了密封两个模板主体之间缝隙的效果，减少浆液外流的问题。
10.可选的，所述容纳槽垂直面板的侧壁上竖向固接有定位板，所述定位板与容纳槽平行面板的侧壁之间设置有间隙，所述密封带卡设于所述间隙内。
11.通过采用上述技术方案，定位板配合挡条固定密封带，使密封带更稳定的发挥作用。
12.可选的，所述限位孔截面为多边形，所述杆体与限位孔适配，所述杆体顶端设置有拉环。
13.通过采用上述技术方案，杆体有限制两个限位条相对旋转的效果，使限位条与模板主体配合的更牢固。
14.可选的，位于最上方的凸块的顶面固接有螺纹筒二，所述杆体截面为圆形，所述限位孔与杆体适配，所述杆体顶部周壁设置有与螺纹筒二适配的外螺纹，所述杆体顶端固接有螺帽。
15.通过采用上述技术方案，插杆与限位条连接的更加紧密。
16.可选的，所述连接部背离挡条的一侧固接有螺纹筒一。
17.通过采用上述技术方案，工作人员可旋入螺钉进螺纹筒一和连接部，通过螺钉的反作用力将限位条脱离挡条，从而便于工作人员取下限位条。
18.可选的，所述卡接部二背离面板的一侧开设有手抠槽。
19.通过采用上述技术方案，工作人员可将手伸入手抠槽内，便于工作人施力。
20.可选的，所述限位条背离边板的一侧固接有支撑板，所述支撑板包括两个相邻且相互垂直的直角边，一个所述直角边与限位条固接，另一个所述直角边支撑于面板上。
21.通过采用上述技术方案，支撑板起到了支撑限位条，限制限位条扭转的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.工作人员将两个模板主体贴靠，将两个限位条分别安装在两个挡条上，然后将插杆插入限位孔内，即可固定两个限位条，从而将两个模板主体稳定的固定在一起，相比于相关技术，本技术中的模板固定更加方便；
24.2.密封带起到了密封两个模板主体之间缝隙的效果，减少浆液外流的问题；
25.3.工作人员可旋入螺钉进螺纹筒一和连接部，通过螺钉的反作用力将限位条脱离挡条，从而便于工作人员取下限位条。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中钢模板的结构示意图。
27.图2是图1中a-a向的剖视图。
28.图3是图1中b-b向的剖视图。
29.图4是本技术实施例1的插杆结构示意图。
30.图5是本技术实施例2的插杆结构示意图。
31.附图标记说明：1、模板主体；10、面板；11、边板；12、肋板；13、挡条；130、容纳槽；131、定位板；2、限位条；20、卡接部一；21、连接部；22、卡接部二；220、凸块；2200、限位孔；23、支撑板；24、螺纹筒一；25、手抠槽；26、螺纹筒二；3、插杆；30、杆体；31、挡板；32、拉环；33、螺帽；4、密封带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于安装拆卸的建筑钢模板。
34.实施例1
35.参照图1，便于安装拆卸的建筑钢模板，包括模板主体1，模板主体1包括面板10，在面板10的四边垂直焊接有边板11，在面板10靠近边板11的一侧焊接有多个肋板12，多个肋板12呈十字交叉状排布，肋板12用于支撑面板10。
36.参照图1和图2，在竖向设置的边板11的内侧竖向焊接有挡条13，挡条13截面为矩
形，挡条13靠近面板10的一侧与面板10之间设置有间隙，挡条13背离面板10的一侧凸出边板11端面。在挡条13上可拆卸卡设有限位条2，限位条2包括一体成型的卡接部一20、连接部21和卡接部二22，卡接部一20可拆卸卡设于挡条13与面板10之间，连接部21用于连接卡部一20和卡接部二22，卡接部二22位于挡条13背离卡接部一20的一侧，在卡接部二22远离连接部21的一侧设置有多个凸块220，多个凸块220竖向等距设置，横向相邻两个卡接部二22之间的凸块220可拆卸嵌合。
37.参照图3和图4，在凸块220上竖向开设有限位孔2200，本实施例中的限位孔2200为矩形孔，在限位孔2200内可拆卸穿设有插杆3，插杆3包括杆体30、挡板31和拉环32，杆体30与限位孔2200适配且可拆卸插设于限位孔2200内，挡板31垂直焊接于杆体30顶端，拉环32焊接于挡板31背离杆体30的一侧，工作人员可向上拉动拉环32，从而将杆体30从限位孔2200内抽出，从而解除插杆3对两个限位条2的限制，便于工作人员固定或拆卸两个限位条2。
38.参照图3，为了提升相邻两个模板主体1之间的密封性，减少水泥浆液沿着模板主体1之间的缝隙外流的问题，在横向相对的两个挡条13相对的侧壁上竖向开设有容纳槽130，在两个容纳槽130之间可拆卸安装有密封带4，密封带4为橡胶带，密封带4与面板10平行设置用于封堵相邻两个边板11之间的缝隙；为了提升密封带4安装后的稳定性，在容纳槽130垂直面板10的侧壁上焊接有定位板131，定位板131与面板10平行，定位板131靠近面板10的一侧与容纳槽130平行定位板131的侧壁之间设置有间隙，定位板131背离面板10的一侧与边板11端面齐平。
39.参照图3，为了提升限位条2的抗弯折性，在限位条2背离边板11的一侧设置有多个直角三角形的支撑板23，支撑板23的一个直角边与限位条2焊接，支撑板23另一个直角边支撑于面板10上。若两个限位条2连接的过于紧密，为了便于分离两个限位条2，在连接部21上垂直焊接有螺纹筒一24，工作人员可使用螺钉旋拧穿过螺纹筒一24和连接部21，螺钉旋进过程中支撑挡条13，力反向作用于连接部21上，从而驱使两个限位条2相互远离。在卡接部二22背离面板10的一侧还开设有手抠槽25，便于工作人手部着力。
40.实施例1的实施原理为：安装模板时，工作人员将两个模板主体1靠紧，随后将两个限位条2分别安装在相应的挡条13上，将密封带4安入容纳槽130内，将杆体30插入限位孔2200内，从而将两个限位条2固定住；拆卸模板时，工作人员先取下插杆3，手部伸入手抠槽25内反向施力，将两个限位条2远离，或使用螺钉旋入螺纹筒一24内辅助分离限位条2，最后将密封带4取下。相比于相关技术中旋拧多个螺丝的操作，模板安装和拆卸更加方便，同时具有较好的强度和稳定性。
41.实施例2
42.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的插杆3包括杆体30和焊接于杆体30顶端的螺帽33，限位孔2200截面为圆形；在限位条2顶端竖向固接有螺纹筒二26，螺纹筒二26与限位孔2200同轴设置，在杆体30顶部周壁上设置有外螺纹，杆体30与螺纹筒二26螺纹连接。
43.实施例2的实施原理为：安装插杆3时，工作人员先将杆体30插入螺纹筒二26内，随后旋拧螺帽33，使杆体30稳定连接于螺纹筒二26上，从而提升了插杆3与限位条2配合的稳定性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。