一种GRG灯盒及GRG吊顶的制作方法

一种grg灯盒及grg吊顶
技术领域
1.本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种grg灯盒及grg吊顶。


背景技术：

2.grg(glassfiber reinforced gypsum，中文全称：玻璃纤维增强石膏成型品)是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界最流行的更新换代产品。正常情况下，建筑设计师们经常会推荐应用在工商业建筑为抵抗高的冲击而增加其稳定性的吊顶为主。
3.随着生活水平提高，人们对材料的品质有了更高的要求，目前国内装修中grg灯盒的造型都是小板块进行现场拼接，板块之间现场安装繁琐；由于grg面层容易被破坏，在现场安装过程中极易发生破损等情况，因此安装后需要对破损位置进行大量修复工作，且整体版面施工装饰效果存在部分瑕疵，导致最终呈现的效果较差，施工质量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种grg灯盒及grg吊顶，以解决现有grg灯盒需要现场拼接导致施工质量较差的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
6.本实用新型的一种grg灯盒，包括：
7.骨架，所述骨架上设有若干竖向向下延伸的第一延伸段和若干水平向外延伸的第二延伸段，且所述骨架上设有用于连接至外部固定平台的连接结构；
8.grg框架部件，环设于若干所述第一延伸段，且所述grg框架部件通过预埋在其内的若干第一预埋件与所述第一延伸段连接；
9.grg底部部件，设于若干所述第一延伸段的下方并包覆所述grg框架部件的底端，且所述grg底部部件通过预埋在其内的若干第二预埋件与所述第一延伸段的底端连接；
10.grg外圈部件，环设于所述grg框架部件且位于所述第二延伸段的下方，所述grg外圈部件通过预埋在其内的若干第三预埋件与所述第二延伸段连接；
11.其中，所述grg外圈部件的内侧边沿朝向所述grg框架部件设置，所述grg外圈部件的外侧边沿向下延伸至所述grg底部部件的高度，用于贴合至外部装饰边框；所述grg框架部件的外侧壁面、所述grg底部部件以及所述grg外圈部件的下表面配合形成一容置空间，所述grg外圈部件的外侧边沿与所述grg底部部件的边沿之间形成一出光口；
12.发光组件，设于所述容置空间内，且所述发光组件环设于所述grg框架部件的外侧壁面。
13.本实用新型的grg灯盒，所述连接结构为开设于所述骨架上的若干连接孔，用于连接至外部固定平台；
14.或者，所述连接结构为可拆卸连接于所述骨架上的竖向连接杆，用于连接至外部固定平台。
15.本实用新型的grg灯盒，所述第一预埋件、所述第二预埋件和所述第三预埋件均为角钢。
16.本实用新型的grg灯盒，发光组件包括灯带基层和灯带；所述灯带基层环绕所述grg框架部件的外侧壁面设置，所述灯带安装于所述灯带基层。
17.本实用新型的grg灯盒，所述grg框架部件包括方形框架和水平延伸段；
18.所述水平延伸段连接于所述方形框架的底端并以所述方形框架为起点水平向外延伸。
19.本实用新型的grg灯盒，所述grg底部部件包括底面框架和第一环形延伸段；
20.所述第一环形延伸段的内圈连接于所述底面框架的外侧边沿，且所述第一环形延伸段的外圈向上向外延伸并包覆所述grg框架部件的底端。
21.本实用新型的grg灯盒，所述grg外圈部件包括环形框架和第二环形延伸段；
22.所述第二环形延伸段的内圈连接于所述环形框架的外侧边沿，且所述第二环形延伸段的外圈向下向外延伸。
23.本实用新型的grg灯盒，所述grg框架部件、所述grg底部部件和所述grg外圈部件均为grg板块，所述grg板块的厚度为15～25mm。
24.本实用新型的grg灯盒，第一预埋件与所述第一延伸段通过螺栓固定连接；所述第二预埋件与所述第一延伸段通过螺栓固定连接；第三预埋件与所述第二延伸段通过螺栓固定连接。
25.本实用新型的一种grg吊顶，包括上述任意一项所述的grg灯盒。
26.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
27.本实用新型一实施例通过在骨架上设置第一延伸段和第二延伸段，并设置grg框架部件、grg底部部件和grg外圈部件分别通过对应的预埋件连接至对应的第一延伸段或第二延伸段，且骨架上设有用于连接至外部固定平台的连接结构；grg框架部件、grg底部部件和grg外圈部件之间配合形成用于容置发光组件的容置空间，并且grg外圈部件的外侧边沿与grg底部部件的边沿之间形成出光口。本实施例的grg灯盒可在工厂加工好并提前固定好发光组件后，再运输至现场通过连接结构即可进行整体安装，安装方便，施工质量高，grg灯盒的弧度和光洁度在工厂生产时即可把控，安装后不会产生弧度和光洁度的质量问题，使得grg灯盒几乎没有的二次修复工作；同时避免了现场安装空间小导致发光组件安装困难的问题，解决了现有grg灯盒需要现场拼接导致施工质量较差的问题。
附图说明
28.图1为本实用新型的grg灯盒的示意图；
29.图2为本实用新型的grg灯盒的另一示意图；
30.图3为本实用新型的grg灯盒的另一示意图。
31.附图标记说明：1：骨架；2：第一延伸段；3：第二延伸段；4：grg框架部件；401：方形框架；402：水平延伸段；5：grg底部部件；501：底面框架；502：第一环形延伸段；6：grg外圈部
件；601：环形框架；602：第二环形延伸段；7：第一预埋件；8：第二预埋件；9：第三预埋件；10：竖向连接杆；11：发光组件；12：外部钢架龙骨。
具体实施方式
32.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种grg灯盒及grg吊顶作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
33.参看图1至图3，在一个实施例中，一种grg灯盒，包括骨架1、grg框架部件4、grg底部部件5、grg外圈部件6和发光组件11。
34.骨架1上设有若干竖向向下延伸的第一延伸段2和若干水平向外延伸的第二延伸段3，且骨架1上设有用于连接至外部固定平台的连接结构。
35.grg框架部件4环设于若干第一延伸段2，且grg框架部件4通过预埋在其内的若干第一预埋件7与第一延伸段2连接。
36.grg底部部件5设于若干第一延伸段2的下方并包覆grg框架部件4的底端，且grg底部部件5通过预埋在其内的若干第二预埋件8与第一延伸段2的底端连接。
37.grg外圈部件6环设于grg框架部件4且位于第二延伸段3的下方，grg外圈部件6通过预埋在其内的若干第三预埋件9与第二延伸段3连接。
38.其中，grg外圈部件6的内侧边沿朝向grg框架部件4设置，grg外圈部件6的外侧边沿向下延伸至grg底部部件5的高度，用于贴合至外部装饰边框。grg框架部件4的外侧壁面、grg底部部件5以及grg外圈部件6的下表面配合形成一容置空间，grg外圈部件6的外侧边沿与grg底部部件5的边沿之间形成一出光口。
39.发光组件11则是设置在该容置空间内，且发光组件11环设于grg框架部件4的外侧壁面，发光组件11发出的光线在容置空间内反射并从出光口输出。
40.本实施例通过在骨架1上设置第一延伸段2和第二延伸段3，并设置grg框架部件4、grg底部部件5和grg外圈部件6分别通过对应的预埋件连接至对应的第一延伸段2或第二延伸段3，且骨架1上设有用于连接至外部固定平台的连接结构。grg框架部件4、grg底部部件5和grg外圈部件6之间配合形成用于容置发光组件11的容置空间，并且grg外圈部件6的外侧边沿与grg底部部件5的边沿之间形成出光口。本实施例的grg灯盒可在工厂加工好并提前固定好发光组件11后，再运输至现场通过连接结构即可进行整体安装，安装方便，施工质量高，grg灯盒的弧度和光洁度在工厂生产时即可把控，安装后不会产生弧度和光洁度的质量问题，使得grg灯盒几乎没有的二次修复工作。同时避免了现场安装空间小导致发光组件11安装困难的问题，解决了现有grg灯盒需要现场拼接导致施工质量较差的问题。
41.下面对本实施例的grg灯盒的具体结构进行进一步说明：
42.在本实施例中，上述的grg框架部件4、grg底部部件5和grg外圈部件6均可为grg板块，grg板块的厚度为15～25mm。
43.在本实施例中，上述的连接结构可为开设于骨架1上的若干连接孔，用于连接至外部固定平台。例如，可直接通过连接孔配合螺栓固定值外部钢架龙骨12上。
44.或者，上述的连接结构为可拆卸连接于骨架1上的竖向连接杆10，用于连接至外部固定平台。例如，竖向连接杆10可为一通丝丝杆，下端穿过骨架1并通过螺母进行固定，上端穿过外部钢架龙骨12并通过螺母进行固定。
45.采用这种整体式挂装的方式，使得基层结构不需要再进行繁杂的电焊工作，消除了钢材焊接产生的一系列质量通病，减少了现场安全隐患。提高了现场施工效率和施工质量，同时物理连接的形式，可以解决以前拆除必须要破坏性拆除的问题，可实现灯盒重复利用。
46.当然，在其他实施例中，连接结构也可为其他可实现与外部固定平台和/或骨架1可拆卸连接的部件，在此不做具体限定。
47.在本实施例中，第一预埋件7与第一延伸段2通过螺栓固定连接。第二预埋件8与第一延伸段2通过螺栓固定连接。第三预埋件9与第二延伸段3通过螺栓固定连接。
48.在本实施例中，上述的第一预埋件7、第二预埋件8和第三预埋件9均可为角钢。在具体连接时，角钢的一端是预埋并固定的，另一端则可开设螺栓孔，与对应的第一延伸段2或第二延伸段3通过螺栓连接。具体地，角钢的布置位置可设置为距离对应grg板块的边缘150mm左右。
49.由于预埋时可能会产生安装偏差导致角钢第二端的螺栓孔无法对齐。此时可通过焊接工艺对尺寸偏差部位实现固定连接，焊接处敲除焊渣以及涂刷防锈漆。并在grg板块拼接处用grg粉进行填补。
50.在本实施例中，上述的第一延伸段2和第二延伸段3可为分别对应焊接在骨架1上的角钢或方管等管材。例如，第一延伸段2可为竖向设置的四根角钢，第二延伸段3则可为骨架1在各个端点处的水平延伸。
51.在本实施例中，发光组件11可包括灯带基层和灯带。灯带基层环绕grg框架部件4的外侧壁面设置，灯带安装于灯带基层。灯带基层具体可为一环绕设置的铝型固定条，形状与grg框架部件4的外侧壁面相匹配。铝型固定条朝外的侧面即用于安装灯带。
52.在本实施例中，grg框架部件4具体可包括方形框架401和水平延伸段402。水平延伸段402连接于方形框架401的底端并以方形框架401为起点水平向外延伸。
53.grg底部部件5具体包括底面框架501和第一环形延伸段502。第一环形延伸段502的内圈连接于底面框架501的外侧边沿，且第一环形延伸段502的外圈向上向外延伸并包覆grg框架部件4的底端。
54.grg外圈部件6具体可包括环形框架601和第二环形延伸段602。第二环形延伸段602的内圈连接于环形框架601的外侧边沿，且第二环形延伸段602的外圈向下向外延伸。
55.在其他实施例中，grg底部部件5的底面框架501和第一环形延伸段502的部分可采用石膏和积层板结合的形式进行加工。
56.下面对本实施例的grg灯盒的制作工艺进行说明：
57.步骤一：制作grg框架部件4、grg底部部件5和grg外圈部件6对应的grg木模具；
58.步骤二：按照模具造型填充grg并预埋对应的50*50*4mm角钢，形成20mm厚的grg框架部件4、grg底部部件5和grg外圈部件6；
59.步骤三：通过m6螺丝组件安装灯带基层至grg框架部件4的外侧壁面上，安装完成后进行灯带安装；
60.步骤四：将790*790*20mm的grg底部部件5与590*590*20的grg框架部件4进行预拼装，确定居中正确部位，再将最外圈的1050*1050*20mm的grg外圈部件6放置在最上方，组成灯盒形式，并确定角钢开孔和安装尺寸。
61.步骤五：根据预拼装确定部位进行骨架1上第一延伸段2和第二延伸段3的开孔，孔径m12，再用m10对穿螺栓进行骨架1栓结固定。内部尺寸偏差部位角钢则用焊接工艺。
62.步骤六：在两个延伸段的焊接处敲除焊渣以及涂刷防锈漆。并在grg板块拼接处用grg粉进行填补。
63.步骤七：将最终的grg灯盒组装完成后进行尺寸检测和边角打磨，确保完成面光滑顺直。
64.实施例二
65.本实施例提供一种grg吊顶，包括上述实施例一中的grg灯盒。通过在grg灯盒的骨架1上设置第一延伸段2和第二延伸段3，并设置grg框架部件4、grg底部部件5和grg外圈部件6分别通过对应的预埋件连接至对应的第一延伸段2或第二延伸段3，且骨架1上设有用于连接至外部固定平台的连接结构。grg框架部件4、grg底部部件5和grg外圈部件6之间配合形成用于容置发光组件11的容置空间，并且grg外圈部件6的外侧边沿与grg底部部件5的边沿之间形成出光口。本实施例的grg灯盒可在工厂加工好并提前固定好发光组件11后，再运输至现场通过连接结构即可进行整体安装，安装方便，施工质量高，grg灯盒的弧度和光洁度在工厂生产时即可把控，安装后不会产生弧度和光洁度的质量问题，使得grg灯盒几乎没有的二次修复工作。同时避免了现场安装空间小导致发光组件11安装困难的问题，解决了现有grg灯盒需要现场拼接导致施工质量较差的问题。
66.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。