蝶扣幕墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装结构技术领域，尤其是涉及蝶扣幕墙安装结构。


背景技术：

2.幕墙是一种现代建筑当中常用的轻质外墙围护 ,幕墙本身不作为承重结构进行使用。
3.现有技术中,安装于墙体外围上的幕墙通常为轻质幕墙，幕墙安装时需要在墙体上固定设置有锚固件，锚固件与幕墙之间通过l形连接片进行固定连接，l形连接片的两个片体呈相互垂直设置，其中一个片体与锚固件通过螺钉螺纹固定，另一片体与幕墙侧壁通过螺钉进行固定连接，从而实现将幕墙与外墙之间进行固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，若幕墙的尺寸较大时，需要设置多处连接连接点才能够将幕墙与墙体之间进行固定安装，而安装过程中需要使用多个l形连接片进行螺纹连接，安装步骤较为繁杂，不利于提高幕墙的安装施工效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高幕墙的安装工作效率，本技术提供蝶扣幕墙安装结构。
6.本技术提供的蝶扣幕墙安装结构采用如下的技术方案：
7.蝶扣幕墙安装结构，包括预置蝶扣组件和幕墙主体，所述预置蝶扣组件包括竖置方管和锁定块，所述竖置方管固定于墙体表面，所述锁定块固定设于所述竖置方管远离墙体的侧壁上，所述幕墙主体与墙体相向侧壁上开设有至少一个锁定槽，所述锁定槽供所述锁定块插入并滑移，所述锁定块插入所述锁定槽内时，所述锁定块位于所述锁定槽内时，所述锁定块沿插入所述锁定槽的方向受到所述锁定槽的内壁抵接限位。
8.通过采用上述技术方案，幕墙主体安装时，通过锁定块插入与锁定槽内以实现幕墙主体与竖置方管之间的卡接固定，相较于借助工具进行螺纹连接，安装步骤简便、效率高。
9.可选的，所述锁定块包括连接块和卡接块，所述连接块固定连接于竖置方管和所述卡接块相向侧壁之间，所述连接块与所述卡接块相互垂直，所述锁定槽包括相互连通的插入槽和卡接槽，所述卡接块依次插入所述插入槽、所述卡接槽内，所述插入槽的上侧内壁开设有让位槽，所述卡接块于所述卡接槽内沿竖直方向朝上滑移时，所述连接块插入所述让位槽内，所述卡接槽的内侧壁与所述卡接块相互卡接。
10.通过采用上述技术方案，卡接槽的内壁对卡接块进行卡接限位，以使得幕墙主体与竖置方管之间的连接牢固性增加，幕墙主体不易从竖置方管上脱离。
11.可选的，所述锁定槽开设有两个，两所述锁定槽间隔开设，所述锁定块与所述锁定槽的数量一一对应。
12.通过采用上述技术方案，相较于锁定块与锁定槽仅设置有一个，两个锁定块与锁定槽配合以进一步增加幕墙主体与竖置方管之间的连接牢固性，两个锁定块之间呈间隔设
置，以使得幕墙主体受到外力作用时传递至竖置方管上的作用力分布均匀。
13.可选的，所述卡接槽靠近上侧的两相对内壁开设有卡接凹槽，所述卡接块开设有贯穿水平方向上两相对侧壁的滑孔，所述滑孔内嵌设并滑移有压簧，所述卡接块于所述滑孔内设有两个锁定轴，两所述锁定轴分别抵接于所述压簧的两端，所述压簧具有驱使两所述锁定轴反向的一端伸出所述滑孔开口的趋势，所述连接块插入所述让位槽内时，所述锁定轴与所述卡接凹槽的槽口对准，所述卡接凹槽供所述锁定轴插入抵接。
14.通过采用上述技术方案，锁定轴插入并抵接于卡接凹槽内时，卡接块在非人为作用下不易从卡接槽内脱离，进一步降低了幕墙主体从竖置方管上脱离的概率。
15.可选的，所述滑孔靠近开口的内壁上开设有两个限位槽，两所述限位槽沿所述滑孔的周向内壁间隔开设，所述锁定轴靠近所述压簧的周侧边沿侧壁上固定设有两个限位块，两所述限位槽供两所述限位块插入，所述限位槽供所述限位块插入，所述限位槽的内壁沿所述滑孔的轴线方向上对所述限位块进行抵接限位。
16.通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置以使得锁定轴安装过程中不需要人为按压锁定轴，以使得锁定轴保持位于滑孔内不易弹出，以降低幕墙主体安装时的操作步骤，达到提高安装工作效率的目的。
17.可选的，所述让位槽包括两个第一限位槽、第二限位槽，两所述第一限位槽与两所述第二限位槽于所述滑孔的周向内壁上间隔设置，所述滑孔的内壁上开设有转动槽，所述转动槽将所述第一限位槽、所述第二限位槽的相近槽口连通，所述锁定轴插入所述滑孔时，所述限位块沿所述第一限位槽移动至所述转动槽内，当所述限位块于所述转动槽内转动至与所述第二限位槽的槽口对准时，所述限位块可插入并滑移于所述第二限位槽内，在压簧的弹力作用下所述限位块与所述转动槽的内壁抵接限位。
18.通过采用上述技术方案，第一限位槽、第二限位槽以及转动槽的设置以实现锁定轴与卡接块的连接稳定，在压簧的弹力作用下锁定轴不易从滑孔的开口处滑出，当卡接块插入卡接槽内时，锁定轴能够伸出滑孔的开口插入卡接凹槽内进行锁定。
19.可选的，所述锁定轴远离所述压簧的端部呈弧形设置。
20.通过采用上述技术方案，锁定轴的端部呈弧形设置降低了锁定轴端部的阻力，以便于锁定轴抵接于卡接槽的相近内壁上时不易受到阻碍，从而降低了因卡接槽内壁出现不平齐时发生干涉的情况。
21.可选的，所述插入槽的两相对槽口内壁上开设有导向面，所述卡接块插入所述插入槽内时，所述锁定轴伸出所述滑孔的端部抵接于所述导向面上，所述导向面引导所述锁定轴收缩于所述滑孔内。
22.通过采用上述技术方案，锁定轴与导向面抵接时，锁定轴能够自动收缩于滑孔内，以便于提高幕墙主体的安装效率。
23.可选的，所述连接块的周侧侧壁上开设有定位槽，所述连接块于所述定位槽内嵌设有橡胶套，所述连接块插入所述让位槽内时，所述橡胶套与所述让位槽的两相对内壁。
24.通过采用上述技术方案，橡胶套套设于连接块上的定位槽内，以使得连接块插入让位槽内时，增加了连接块与让位槽内壁之间的摩擦力，使得在自然状态下连接块与让位槽的内壁抵接牢固，以进一步降低幕墙主体与连接块之间发生晃动的概率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.幕墙主体安装时，通过锁定块插入与锁定槽内以实现幕墙主体与竖置方管之间的卡接固定，相较于借助工具进行螺纹连接，安装步骤简便、效率高；
27.2.锁定轴插入并抵接于卡接凹槽内时，卡接块在非人为作用下不易从卡接槽内脱离，进一步降低了幕墙主体从竖置方管上脱离的概率；
28.3.橡胶套套设于连接块上的定位槽内，以使得连接块插入让位槽内时，增加了连接块与让位槽内壁之间的摩擦力，使得在自然状态下连接块与让位槽的内壁抵接牢固，以进一步降低幕墙主体与连接块之间发生晃动的概率。
附图说明
29.图1是本技术中蝶扣幕墙安装结构的整体结构示意图。
30.图2是本技术中幕墙主体与竖置方管的部分爆炸图。
31.图3是本技术中幕墙主体的半剖视图。
32.图4是图2中a处的放大图。
33.图5是本技术中竖置方管与连接块、卡接块的整体结构示意图。
34.图6是本技术中压簧与锁定轴、锁定块、竖置方管的部分爆炸图。
35.图7是本技术中竖置方管与锁定块的部分结构示意图。
36.附图标记说明：1、预置蝶扣组件；2、幕墙主体；21、锁定槽；22、插入槽；221、导向面；23、卡接槽；24、让位槽；25、卡接凹槽；3、竖置方管；31、横置方管；4、锁定块；41、连接块；411、定位槽；42、卡接块；421、滑孔；43、橡胶套；44、压簧；45、锁定轴；451、限位块；46、限位槽；461、第一限位槽；462、第二限位槽；463、转动槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开蝶扣幕墙安装结构。参照图1和图2，蝶扣幕墙安装结构包括预置蝶扣组件1和幕墙主体2，预置蝶扣组件1包括竖置方管3和锁定块4，竖置方管3固定连接于外墙的墙体上，锁定块4固定连接于竖置方管3背向外墙的侧壁上，幕墙主体2朝向墙体的侧壁上开设有至少一个锁定槽21，锁定槽21供锁定块4插入并进行卡接，相较于通过螺钉配合l形连片接将幕墙与外墙固定，安装步骤简单、效率高。
39.参照图2，竖置方管3的数量设置有多个，多个竖置方管3之间呈间隔设置，为了使得竖置方管3之间的间距保持一致，相邻竖置方管3之间设置有横置方管31，横置方管31的两端分别与相邻的竖置方管3固定焊接。
40.参照图2，锁定块4包括连接块41和卡接块42，连接块41固定连接于卡接块42与竖置方管3的相向侧壁之间，竖置方管3与连接块41相互垂直，连接块41与竖置方管3呈相互平行设置。幕墙主体2上开设的锁定槽21数量可以是一个、两个或者多个，在本实施例中，锁定槽21的个数以两个为例介绍，两个锁定槽21在竖直方向上均匀间隔开设。对应地，竖置方管3上的锁定块4固定焊接有两个，两个锁定槽21供两个对应锁定块4插入卡接。
41.参照图3-5，单个幕墙主体2上开设有两个锁定槽21是，两个锁定槽21在竖直方向上间隔设置。锁定槽21包括插入槽22和卡接槽23，插入槽22与卡接槽23相互连通，插入槽22供卡接块42沿水平方向上插入并滑移，卡接槽23供卡接块42在竖直方向上插入并滑移，插
入槽22的上侧内壁开设有让位槽24，让位槽24供连接块41插入并滑移连接。安装时，卡接块42先水平插入至插入槽22内并逐渐移动至与卡接槽23下侧槽口对准的位置，当卡接块42与卡接槽23的槽口对准时，在重力的作用下幕墙主体2自然下滑，连接块41插入让位槽24内，让位槽24的内侧壁与连接块41的侧壁相互贴合抵接，此时卡接槽23的内壁对卡接块42沿插入槽22的插入方向上进行限位，以使得幕墙主体2与竖置方管3之间不易发生相对脱离。
42.参照图3-5，为了降低连接块41位于让位槽24内时，连接块41与让位槽24之间因存在间隙而发生晃动的概率，连接块41的周侧侧壁上缠绕有橡胶套43，其中橡胶套43也可以通过缠绕生胶带进行带，当连接块41插入让位槽24内时，橡胶套43与让位槽24内壁相互挤压，增加了连接块41与让位槽24内壁之间的摩擦力，使得连接块41与让位槽24内壁之间不易出现间隙。
43.参照图3-5，连接块41的周侧外壁上开设有定位槽411，定位槽411供橡胶套43套设，橡胶套43位于定位槽411内时，定位槽411的内壁对橡胶套43在连接块41的长度方向上进行抵接，使得橡胶套43与连接块41的相对位置不易发生改变，从而连接块41插入让位槽24内时，橡胶套43与让位槽24的内壁贴合面积保持最大，以增大摩擦接触面积。
44.参照图6，卡接块42上开设有滑孔421，滑孔421贯穿卡接块42水平方向上的两相对侧壁，滑孔421内嵌设有压簧44，卡接块42上设有两个锁定轴45，两个锁定轴45均滑移连接于滑孔421内，两个锁定轴45分别设置与压簧44的两端，两个锁定轴45与压簧44的相向端部抵接，在压簧44的弹力作用下两个锁定轴45具有伸出滑孔421的趋势，幕墙主体2于卡接槽23的两相对内壁上开设有卡接凹槽25，卡接凹槽25供锁定轴45插入并抵接。
45.参照图6和图7，滑孔421于靠近开口内壁上开设有两个限位槽46，两个限位槽46沿滑孔421的周向内壁均匀间隔开设，锁定轴45靠近压簧44的端部周侧侧壁上固定连接有两个限位块451，两个限位块451沿锁定轴45的周侧均匀设置，两个限位块451供对应的限位槽46插入并滑移，限位块451滑移连接于限位槽46内时，限位槽46的内壁对限位块451沿滑孔421的轴线方向滑移时进行抵接限位。具体地，限位槽46包括第一限位和第二限位槽462，第一限位槽461和第二限位槽462的数量均开设有两个，第一限位槽461与第二限位槽462的相向侧壁之间开设有转动槽463，第一限位槽461与第二限位槽462均与转动槽463相互连通，相邻的第一限位槽461与第二限位槽462呈间隔设置。
46.锁定轴45插入滑孔421内时，两个限位块451先插入对应的第一限位槽461内，并逐渐滑移至转动槽463内，当限位块451滑移至转动槽463内时沿滑孔421的轴线方向转动，使得限位块451与第二限位槽462的槽口对准，然后插入并滑移与第二限位槽462内，在压簧44的弹力作用下限位块451抵紧于环槽的内壁上，非人为作用下不易转动至第一限位槽461内，从而限位块451不易从滑孔421内滑出。
47.参照图6，锁定轴45远离压簧44的端部呈半圆弧形设置，以降低锁定轴45抵接于卡接槽23内壁上时所受到的阻力。
48.参照图4，插入槽22靠近槽口的两相对内壁上均开设有导向面221，两个导向面221呈朝向卡接槽23的槽底相向倾斜设置，当与导向面221相近的锁定轴45端部抵接于导向面221上时，锁定轴45具有朝向滑孔421内收缩的趋势。
49.本技术实施例蝶扣幕墙安装结构的实施原理为：于幕墙安装前将竖置方管3固定连接于墙体上,当需要安装幕墙主体2时,将卡接槽23与卡接块42对准，驱使卡接块42沿插
入槽22移动至卡接槽23内，在重力的作用下幕墙主体2向下滑移，使得连接块41插入让位槽24内，此时卡接槽23的内壁与卡接块42相互抵接限位，幕墙主体2不易与卡接块42发生相对脱离,在橡胶套43与让位槽24的内壁摩擦挤压作用下,幕墙主体2的稳定性得到增加,通过锁定轴45与卡接凹槽25的配合,以提高幕墙主体2安装后的牢固性,幕墙主体2的安装步骤简单且安装效率高。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。