一种运送炉渣的给料机的制作方法

1.本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体是一种运送炉渣的给料机。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程；垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的；垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
3.目前，焚烧是处理垃圾的主要方式之一，但在焚烧垃圾的过程中，除了会造成二次环境污染外，还会造成资源和能源的浪费，因此，在垃圾处理中，可以采取垃圾焚烧发电的方式，在对垃圾送入焚烧炉内进行焚烧后还会产生大量的炉渣，得到的炉渣大小不一，在运送炉渣的过程中需要使用到给料机，该处的给料机可将块状、颗粒状的炉渣从焚烧炉中均匀、定时、连续地给到受料装置中去。
4.但该传统的给料机在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
5.1、传统的给料机采用支架、导料槽以及振动电机组成，利用振动电机使得导料槽发生偏振，使得位于导料槽内的炉渣均匀连续的排入受料装置内，焚烧炉内的出料口会与给料机中的进料口连通，或是采用管道进行连接，然而给料机的进料口会随着机器本体发生偏振，导致连接用的管道不能进行紧固处理，为了确保炉渣能够完全进入进料口内，还需要将进料口设计的足够大，使用极为不便；
6.2、传统的给料机只是将炉渣进行输送，导致给料机本身的功能性单一，若是需要对炉渣进行分类，则需要根据情况使用其他设备，将大小不一的炉渣进行分类，然而此过程中又需要增加一道除尘装置，确保炉渣进入其他设备内时不会发生灰尘散布的情况，然而增加的除尘装置会增加整体处理过程的成本。


技术实现要素：

7.解决的技术问题：
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运送炉渣的给料机，通过设置在料板上设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于是将料架和料板分开设计，使得振动源不会影响到分选组件的正常时间，解决了传统给料机中功能单一的问题。
9.技术方案：
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种运送炉渣的给料机，包括：底架和料板；
12.底架上方安装具有坡面的给料架；料板架设于给料架的上方，且料板内壁之间安
装有分选组件，并在料板的边侧设置导料槽；其中，所述给料架的内部安装有振动电机，所述分选组件内的隔板呈倾斜式分布，且隔板与炉渣接触一侧形成滚动区，该滚动区与导料槽相通，所述隔板与给料架的坡面之间形成开口区，该开口区与导料槽均供炉渣通过。
13.在一种可能的实现方式中，所述给料架与底架之间通过设置若干弹性件连接，处于同一侧的各个所述弹性件之间的间距一致，该处的弹性件采用弹簧结构。
14.在一种可能的实现方式中，所述料板与底架之间通过设置两组连接杆连接，且料板与给料架的坡面边缘之间通过设置折叠膜连接，该处折叠膜的使用目的为：封闭料板与给料架之间形成缝隙区域；
15.上述将给料架和料板分开设计，并在两者之间设置折叠膜，避免运送的炉渣从给料架和料板之间形成的缝隙处漏出，给料架产生的偏振力不会传导至料板，从而确保料板位置稳固。
16.在一种可能的实现方式中，所述料板的上方开设有进料口，所述料板的边侧开设有出料口，所述导料槽的一端与出料口封闭式连接，且导料槽的截面呈“l”形，该处导料槽的具体分布状态为槽体内壁底侧呈斜面设计，使得物料进入导料槽内后可以自动滚落，并排出。
17.在一种可能的实现方式中，所述分选组件还包含固定板和传动杆；其中，所述固定板架装于料板内壁之间；所述传动杆用于连接固定板和隔板。
18.具体的，所述固定板中部与传动杆之间通过设置轴承座连接，且传动杆一端与隔板之间通过设置鱼眼轴承连接，另一端安装有微型气缸；所述微型气缸配套的活塞杆端头与隔板通过设置转轴连接，所述微型气缸的底座与固定板之间通过转轴连接；
19.上述在料板内设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于隔板本身也具有一定的倾斜度，使得大颗粒的炉渣从导料槽排出，小颗粒的炉渣从料板中坡面的坡趾处排出，完成分选处理。
20.具体的，所述料板内壁的两侧均设有限位部，且限位部包含两组平行分布的条板，两组所述条板之间形成滑槽，供所述隔板的两端插入。
21.有益效果:
22.一是，本方案中，将给料架和料板分开设计，并在两者之间设置折叠膜，避免运送的炉渣从给料架和料板之间形成的缝隙处漏出，给料架产生的偏振力不会传导至料板，从而确保料板位置稳固，解决了传统给料机中进料口也随给料机本身发生偏振的问题，另外也确保分选组件在使用时不受给料机产生偏转的影响；
23.二是，本方案中，在料板内设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于隔板本身也具有一定的倾斜度，使得大颗粒的炉渣从导料槽排出，小颗粒的炉渣从料板中坡面的坡趾处排出，完成分选处理，解决了传统给料机中功能单一的问题，增强了给料机的使用灵活性。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型中给料架与料板组装后的示意图；
26.图3是本实用新型的料板结构示意图；
27.图4是本实用新型的分选组件结构示意图；
28.图5是本实用新型的图3局部结构a的放大图。
29.附图标记：1、底架；2、给料架；3、弹性件；4、料板；41、进料口；5、出料口；6、导料槽；7、分选组件；701、固定板；702、传动杆；703、隔板； 8、微型气缸；9、限位部；10、折叠膜。
具体实施方式
30.本技术实施例通过提供一种运送炉渣的给料机，通过设置在料板上设计分选组件，通过调节分选组件中隔板的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于是将料架和料板分开设计，使得振动源不会影响到分选组件的正常时间，解决了传统给料机中功能单一的问题。
31.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
32.实施例1：
33.本实施例给出整个给料机的具体结构，如图1-图5所示，一种运送炉渣的给料机，包括：底架1和料板4；
34.底架1上方安装具有坡面的给料架2，参照图1即可看出，给料架2的前侧中部开设有安装槽，供偏振电机装入；料板4架设于给料架2的上方，且料板4 内壁之间安装有分选组件7，该分选组件7的安装位于具体从图3中即可看出，分选组件7整体靠近料板4中坡面的坡趾位置，同时，分选组件7中的隔板703 一端与出料口5的内壁齐平，保证大颗粒炉渣能够从导料槽6排出；并在料板4 的边侧设置导料槽6；其中，给料架2的内部安装有振动电机，分选组件7内的隔板703呈倾斜式分布，且隔板703与炉渣接触一侧形成滚动区，该滚动区与导料槽6相通，隔板703与给料架2的坡面之间形成开口区，该开口区与导料槽6均供炉渣通过。
35.在具体应用场景中，在给料机的外部配制控制面板，该控制面板采用plc226 型号的控制器，可自动控制给料机进行作业，且控制面板上设计开关按钮，按动开关按钮，即可使得振动电机接通电源，确保给料机进行正常作业。
36.在一些示例中，给料架2与底架1之间通过设置若干弹性件3连接，处于同一侧的各个弹性件3之间的间距一致；该处的弹性件3具体可采用弹簧，且各个弹簧的安装位置参照图1即可看出。
37.在一些示例中，料板4与底架1之间通过设置两组连接杆连接，且料板4 与给料架2的坡面边缘之间通过设置折叠膜10连接，该处的折叠膜10可采用硅胶膜结构，目的为：确保给料架2进行偏振时，料板4不会受到料架2的影响。
38.在一些示例中，料板4的上方开设有进料口41，料板4的边侧开设有出料口5，导料槽6的一端与出料口5封闭式连接，且导料槽6的截面呈“l”形，炉渣可从进料口41进入料板4内，并置于给料架2上，经过偏振式的运送后，部分小颗粒的炉渣经过隔板703与给料架2坡面之间形成的区域，并从坡面的坡趾位置排出，部分大颗粒的炉渣经过隔板703表面，并于隔板703表面滚动，最终从出料口5排出，经过导料槽6后最终实现排出。
39.通过采用上述技术方案：
40.将给料架2和料板4分开设计，并在两者之间设置折叠膜10，避免运送的炉渣从给料架2和料板4之间形成的缝隙处漏出，给料架2产生的偏振力不会传导至料板4，从而确保料板4位置稳固，解决了传统给料机中进料口也随给料机本身发生偏振的问题，另外也确保分选组件7在使用时不受给料机产生偏转的影响。
41.实施例2：
42.以实施例1为基础，本实施例给出整个分选组件的具体结构，如图1-图4 所示，分选组件7包含：固定板701、传动杆702以及隔板703；
43.其中，固定板701架装于料板4内壁之间，保证固定板701与料板4为一体式结构即可；
44.传动杆702用于连接固定板701和隔板703，该处传动杆702与固定板701 的连接端作为活动端，可进行上下式的偏转；
45.隔板703呈倾斜式分布，且隔板703与炉渣接触一侧形成滚动区，该滚动区与导料槽6相通，隔板703与给料架2的坡面之间形成开口区，该开口区与导料槽6均供炉渣通过。
46.在具有应用场景中，参照图4即可看出，根据炉渣内小颗粒物的大小，通过控制面板控制微型气缸8开启，而后微型气缸8带动传动杆702向上偏转，此时的隔板703向下移动，该处隔板703的移动轨迹受到限位部9的限位，直至移动到合适的位置即可。
47.在一些示例中，固定板701中部与传动杆702之间通过设置轴承座连接，且传动杆702一端与隔板703之间通过设置鱼眼轴承连接，另一端安装有微型气缸8，该处的微型气缸8也受到控制面板的操控；微型气缸8配套的活塞杆端头与隔板703通过设置转轴连接，微型气缸8的底座与固定板701之间通过转轴连接，从图4即可看出，传动杆702的中部预设有应力孔，固定板701上轴承座内的杆体穿过应力孔，使得传动杆702可发生一定程度的偏移。
48.在一些示例中，料板4内壁的两侧均设有限位部9，且限位部9包含两组平行分布的条板，该处条板具体的设计位置参照图4所示，隔板703只能进行上下式移动，两组条板之间形成滑槽，供隔板703的两端插入。
49.在具体引用场景中，部分小颗粒的物料通过隔板703与给料架2的坡面之间形成开口区，并最终从整个给料机的右侧排出，部分大颗粒的物料则是在隔板703表面滚动，并通过出料口5，从导料槽6排出即可。
50.通过采用上述技术方案：
51.在料板4内设计分选组件7，通过调节分选组件7中隔板703的高度，以应对不同尺寸的炉渣，由于隔板703本身也具有一定的倾斜度，使得大颗粒的炉渣从导料槽6排出，小颗粒的炉渣从料板4中坡面的坡趾处排出，完成分选处理，解决了传统给料机中功能单一的问题，增强了给料机的使用灵活性。
52.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。