一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体是一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置。


背景技术：

2.积灰结渣是各种锅炉普遍存在的问题，对于锅炉运行的经济性、安全性影响很大，锅炉积灰结渣所带来的最直接问题是导致锅炉的换热效率下降，由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低近1000倍，所以积灰会严重影响锅炉受热面内的热量传导，使得锅炉负荷能力下降，最终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失，因此需要对内部进行吹灰操作。
3.而耙式吹灰器是众多吹灰方式中较好的方法之一，但是现有的耙式吹灰器在对使用时，因为吹灰器枪管移动带动一端横耙管移动，导致吹灰器的重心发生移动，使枪管主管承受的支撑力较大，容易导致枪管主管发生破裂等现象，使耙式吹灰器使用寿命低，且耙式吹灰器在不使用时，不能对枪管主管的位置进行固定，容易导致工作人员因为误碰，使锅炉在使用时，启动耙式吹灰器进行工作，从而导致锅炉发生炸炉等现象，造成较为严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，包括：
7.耙式吹灰器主体，所述耙式吹灰器主体的一侧设置有耙式吹灰器动力单元；
8.包含有吹灰枪主管、滑动块的固定机构，所述固定机构位于耙式吹灰器主体的顶端，并贯穿至耙式吹灰器主体的内部，并与耙式吹灰器动力单元进行套接，用于对滑动块进行位置固定操作；
9.支撑机构，所述支撑机构位于耙式吹灰器主体远离耙式吹灰器动力单元的一侧，且位于固定机构的上方，用于对吹灰枪主管在工作时进行支撑操作。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有吹灰枪主管、滑动块、吹灰横耙管、收缩柱、固定柱、限位板、收缩弹簧以及限位块，所述吹灰枪主管位于耙式吹灰器主体远离耙式吹灰器动力单元的一侧，并贯穿至耙式吹灰器主体的内部与耙式吹灰器动力单元的外壁套接，所述滑动块位于吹灰枪主管靠近耙式吹灰器动力单元的一侧，并贯穿至耙式吹灰器主体的内部，所述吹灰横耙管位于吹灰枪主管远离耙式吹灰器主体的一侧，所述收缩柱位于耙式吹灰器主体的顶端，并贯穿至耙式吹灰器主体的内部，所述固定柱位于收缩柱底端，并贯穿耙式吹灰器主体至滑动块的内部，所述限位板位于耙式吹灰器主体的内部，且与固定柱的底端外壁套接，所述收缩弹簧位于限位板的底端，并与固定柱的外壁套
接，所述限位块位于耙式吹灰器主体的内部，且位于限位板的底端，并分别位于固定柱的两侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括有支撑块、支撑杆、限位环、滚轮、支撑板、连接柱以及承重板，所述支撑块位于吹灰横耙管的上方，且位于耙式吹灰器主体的一侧，所述支撑杆位于耙式吹灰器主体的一侧，并贯穿支撑块至支撑块的另一侧，所述限位环位于支撑杆远离支撑块、耙式吹灰器主体的一侧，所述滚轮有多个，多个所述滚轮位于支撑块的内部，且位于支撑杆的底端和底端，所述连接柱位于支撑块的底端，且位于支撑块靠近限位环的一侧，所述支撑板位于连接柱的底端一侧，且位于耙式吹灰器主体的底端，所述承重板位于支撑板的一侧，且位于吹灰横耙管与耙式吹灰器主体之间，并位于吹灰枪主管的底端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述耙式吹灰器动力单元的一侧设置有动力杆，所述耙式吹灰器主体的内部设置有与滑动块相匹配的移动槽，所述耙式吹灰器主体的内部设置有与吹灰枪主管相匹配的伸缩槽，所述吹灰横耙管的底端设置有多个喷嘴。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述耙式吹灰器主体的内部设置有与收缩柱相匹配的收缩槽，所述滑动块地顶端设置有与固定柱相匹配的固定槽，所述耙式吹灰器主体的内部设置有与收缩弹簧相匹配的弹簧槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的外壁设置有与滚轮相匹配的滑槽，所述滚轮通过轴承与支撑块转动连接，所述耙式吹灰器主体的内部设置有与支撑块相匹配的支撑槽。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述承重板顶端设置有与吹灰枪主管相匹配的承重槽，所述吹灰横耙管的底端设置有与和支撑板相匹配的连接槽，所述支撑块的一侧设置有与限位环相匹配的限位槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置固定机构拉动收缩柱，带动限位板挤压收缩弹簧收缩，使收缩柱带动固定柱移动，带动限位板与限位块相互分离，固定柱与滑动块相互分离，解除对滑动块的位置固定，启动耙式吹灰器动力单元带动滑动块移动，带动吹灰枪主管移动，带动吹灰横耙管移动，带动底端的喷嘴对锅炉进行吹灰操作，完成对锅炉的吹灰清理后，耙式吹灰器动力单元带动滑动块缩回与固定柱接触，收缩弹簧推动限位板移动，带动固定柱移动至滑动柱内部，通过以上多个零件之间的相互配合，可完成对滑动柱的位置固定；
18.2、通过设置支撑机构，吹灰横耙管移动与支撑块一侧的连接柱接触，带动连接柱移动，带动顶端的支撑块移动，带动滚轮在支撑杆外壁转动，使支撑块在支撑杆外壁滑动，支撑块滑动通过连接柱带动支撑板移动，支撑板移动对吹灰枪主管进行支撑，同时吹灰横耙管在重力的影响下与支撑板顶端接触，使吹灰横耙管在锅炉内部移动时，减少对吹灰枪主管的压力，使吹灰枪主管移动导致的断裂现象，提高耙式吹灰器的使用寿命，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对灰枪主管在工作时支撑操作。
附图说明
19.图1为一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置的结构示意图；
20.图2为一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置的支撑块的结构剖视图；
21.图3为一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置的耙式吹灰器主体的结构剖视图；
22.图4为一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置的a处放大图。
23.图中：1、耙式吹灰器主体；101、耙式吹灰器动力单元；2、固定机构；201、吹灰枪主管；202、滑动块；203、吹灰横耙管；204、收缩柱；205、固定柱；206、限位板；207、收缩弹簧；208、限位块；3、支撑机构；301、支撑块；302、支撑杆；303、限位环；304、滚轮；305、支撑板；306、连接柱；307、承重板。
具体实施方式
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，包括：
25.耙式吹灰器主体1，耙式吹灰器主体1的一侧设置有耙式吹灰器动力单元101；
26.包含有吹灰枪主管201、滑动块202的固定机构2，固定机构2位于耙式吹灰器主体1的顶端，并贯穿至耙式吹灰器主体1的内部，并与耙式吹灰器动力单元101进行套接，用于对滑动块202进行位置固定操作；
27.支撑机构3，支撑机构3位于耙式吹灰器主体1远离耙式吹灰器动力单元101的一侧，且位于固定机构2的上方，用于对吹灰枪主管201在工作时进行支撑操作。
28.该种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，通过固定机构2和支撑机构3内部零件之间的相互配合，即可完成对滑动块202的位置固定以及完成对耙式吹灰器主体1在工作时的重心调节。
29.在图2～4中：固定机构2包括有吹灰枪主管201、滑动块202、吹灰横耙管203、收缩柱204、固定柱205、限位板206、收缩弹簧207以及限位块208，吹灰枪主管201位于耙式吹灰器主体1远离耙式吹灰器动力单元101的一侧，并贯穿至耙式吹灰器主体1的内部与耙式吹灰器动力单元101的外壁套接，滑动块202位于吹灰枪主管201靠近耙式吹灰器动力单元101的一侧，并贯穿至耙式吹灰器主体1的内部，吹灰横耙管203位于吹灰枪主管201远离耙式吹灰器主体1的一侧，收缩柱204位于耙式吹灰器主体1的顶端，并贯穿至耙式吹灰器主体1的内部，固定柱205位于收缩柱204底端，并贯穿耙式吹灰器主体1至滑动块202的内部，限位板206位于耙式吹灰器主体1的内部，且与固定柱205的底端外壁套接，收缩弹簧207位于限位板206的底端，并与固定柱205的外壁套接，限位块208位于耙式吹灰器主体1的内部，且位于限位板206的底端，并分别位于固定柱205的两侧。
30.该种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，通过固定机构2内部零件之间的相互配合，即可完成对滑动块202的位置固定。
31.在图1～2中：支撑机构3包括有支撑块301、支撑杆302、限位环303、滚轮304、支撑板305、连接柱306以及承重板307，支撑块301位于吹灰横耙管203的上方，且位于耙式吹灰器主体1的一侧，支撑杆302位于耙式吹灰器主体1的一侧，并贯穿支撑块301至支撑块301的另一侧，限位环303位于支撑杆302远离支撑块301、耙式吹灰器主体1的一侧，滚轮304有多个，多个滚轮304位于支撑块301的内部，且位于支撑杆302的底端和底端，连接柱306位于支撑块301的底端，且位于支撑块301靠近限位环303的一侧，支撑板305位于连接柱306的底端一侧，且位于耙式吹灰器主体1的底端，承重板307位于支撑板305的一侧，且位于吹灰横耙管203与耙式吹灰器主体1之间，并位于吹灰枪主管201的底端。
32.该种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，支撑机构3内部零件之间的相互配合，即可完成对耙式吹灰器主体1在工作时的重心调节。
33.在图3～4中：耙式吹灰器动力单元101的一侧设置有动力杆，耙式吹灰器主体1的内部设置有与滑动块202相匹配的移动槽，耙式吹灰器主体1的内部设置有与吹灰枪主管201相匹配的伸缩槽，吹灰横耙管203的底端设置有多个喷嘴。
34.该种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，通过滑动块202在耙式吹灰器主体1内部的移动，即可使滑动块202带动吹灰枪主管201移动。
35.在图3～4中：耙式吹灰器主体1的内部设置有与收缩柱204相匹配的收缩槽，滑动块202的顶端设置有与固定柱205相匹配的固定槽，耙式吹灰器主体1的内部设置有与收缩弹簧207相匹配的弹簧槽。
36.该种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，通过收缩柱204带动固定柱205在耙式吹灰器主体1内部移动，即可解除固定柱205和滑动块202的连接固定。
37.在图1～2中：支撑杆302的外壁设置有与滚轮304相匹配的滑槽，滚轮304通过轴承与支撑块301转动连接，耙式吹灰器主体1的内部设置有与支撑块301相匹配的支撑槽。
38.该种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，通过支撑块301在支撑杆302内部移动，即可使支撑块301移动对耙式吹灰器主体1的重心进行调节。
39.在图1～2中：承重板307顶端设置有与吹灰枪主管201相匹配的承重槽，吹灰横耙管203的底端设置有与和支撑板305相匹配的连接槽，支撑块301的一侧设置有与限位环303相匹配的限位槽。
40.该种用于耙式吹灰器枪管的支撑装置，通过吹灰横耙管203带动承重板307转动，即可带动滚轮304与吹灰横耙管203相反移动。
41.本实用新型的工作原理是：当需要使用耙式吹灰器时，拉动收缩柱204，收缩柱204带动固定柱205底端的限位板206挤压收缩弹簧207收缩，使收缩柱204带动固定柱205移动，固定柱205带动限位板206与限位块208相互分离，同时固定柱205与滑动块202相互分离，解除对滑动块202的位置固定，再启动耙式吹灰器动力单元101，使耙式吹灰器动力单元101带动滑动块202移动，滑动块202移动带动吹灰枪主管201移动，吹灰枪主管201移动带动吹灰横耙管203移动，吹灰横耙管203移动带动底端的喷嘴对锅炉进行吹灰操作，完成对锅炉的吹灰清理后，耙式吹灰器动力单元101带动滑动块202缩回与固定柱205接触，同时收缩弹簧207推动限位板208移动，限位板208移动带动固定柱205移动至滑动柱202内部，即可完成对滑动柱202的位置固定，当吹灰横耙管203移动时，吹灰横耙管203移动与支撑块301一侧的连接柱306接触，并带动连接柱306移动，连接柱306移动带动顶端的支撑块301移动，支撑块301移动带动滚轮304在支撑杆302外壁转动，使支撑块301在支撑杆302外壁滑动，支撑块301滑动通过连接柱306带动支撑板305移动，支撑板305移动对吹灰枪主管201进行支撑，同时吹灰横耙管203在重力的影响下与支撑板305顶端接触，使吹灰横耙管203在锅炉内部移动时，减少对吹灰枪主管201的压力，使吹灰枪主管201移动导致的断裂现象，提高耙式吹灰器的使用寿命，即可完成对灰枪主管201在工作时支撑操作。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。