一种用于中空玻璃立式双头自动打孔机的制作方法

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1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体是一种用于中空玻璃立式双头自动打孔机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；中空玻璃具有良好的隔音和隔热效果，现在广泛用于建筑幕墙和门窗，中空玻璃采用双层或多层玻璃，它是用两片(或多片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，玻璃打孔机是玻璃加工领域的一种重要的加工机器，传统的打孔机装置往往只有一个打孔机头，非常影响打孔效率，并且在对中空玻璃进行打孔时，由于中空玻璃的特殊性钻头在进行打孔的时候引起共振很容易导致玻璃破碎，极大的影响到了生产效率也大幅提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种用于中空玻璃立式双头自动打孔机。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种用于中空玻璃立式双头自动打孔机，包括底座和龙门架，龙门架与底座的侧壁固定连接，底座上表面设置有相互对称的两组自动打孔机，自动打孔机包括缓震装置和打孔装置，缓震装置包括固定套、滑动板、垫板和钻孔轴套，固定套设置于底座的上表面，固定套的一侧壁上开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑动板，滑动板的下表面固定设置有垫板，而滑动板的上表面固定设置有钻孔轴套，钻孔轴套上开设有贯穿滑动板与垫板的轴孔，固定套内插套固定有打孔装置，打孔装置包括承重架本体、第一轴套、第二轴套、钻孔器、弧形连接板和压杆所述承重架本体插套设置于固定套内部，承重架本体一侧壁的上下两端分别固定连接有第一轴套和第二轴套，第一轴套与第二轴套内活动连接有钻孔器，第一轴套的外筒壁上固定设置有弧形连接板，弧形连接板一端活动连接有压杆，压杆的顶部设置有动力装置，动力装置与龙门架固定连接。
6.作为优选的技术方案，钻孔器包括滑动杆、钻头、弹簧和限位杆，滑动杆分为上杆体、中杆体和下杆体，上杆体位于第一轴套的上方，中杆体位于第一轴套与第二轴套之间，中杆体的顶部贯穿设置有限位杆，并在中杆体的外壁上套设有弹簧，弹簧的上下顶面与第一轴套第二轴套相抵，下杆体位于第二轴套的下方，在下杆体的底部固定连接有钻头，钻头与轴孔处于同一水平直线上，钻头的长度大于缓震装置的厚度。
7.作为优选的技术方案，弹簧的拉力大于滑动杆及钻头的重力。
8.作为优选的技术方案，滑动杆内成型有空槽，第二轴套上设置有保险栓，保险栓套设在空槽内。
9.作为优选的技术方案，动力装置包括压板、伸缩杆和电机箱，电机箱与龙门架固定连接，电机箱与伸缩杆固定连接，伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板与压杆的顶面相接触。
10.作为优选的技术方案，垫板的由具有弹性的软橡胶材料制成且垫板面积大于滑动板的面积。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本专利通过设置双头立式打孔装置，缩短打孔时间加快打孔效率，在应对大小不同的玻璃时两组打孔机可以进行分开操作，很大程度上提高了本装置的实用性；
13.(2)本专利通过电机控制带动压板、压板下压钻孔，可以保证打孔的速度保证生产效率和产品质量；
14.(3)本专利通过设置缓震装置，通过固定套、滑动板、垫板和钻孔轴套，在玻璃厚度不同时，通过滑动板高度的调节使垫板紧密贴合在玻璃表面，通过由具有弹性的软橡胶材料制成的垫板和钻孔轴套的配合，大大减小了在钻孔时钻头在玻璃表面所引起的共振，避免中空玻璃因为共振而破裂的情况发生；
15.(4)本专利设置有保险栓，保险栓穿过空槽与第二轴套固定连接，这样可以防止钻头旋转时带动滑动杆旋转。
附图说明：
16.图1为本实用新型的正视示意图；
17.图2为本实用新型打孔装置的立体示意图；
18.图3为本实用新型钻孔器的立体示意图；
19.附图中：1、底座；2、龙门架；3、自动打孔机；4、缓震装置；5、打孔装置；6、固定套；7、滑动板；8、垫板；9、钻孔轴套；10、滑槽；11、轴孔；12、重架本体；13、第一轴套；14、第二轴套；15、钻孔器；16、弧形连接板；17、压杆；18、动力装置；19、滑动杆；20、钻头；21、弹簧；22、限位杆；23、空槽；24、保险栓；25、压板；26、伸缩杆；27、电机箱。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，一种用于中空玻璃立式双头自动打孔机，包括底座1和龙门架2，龙门架2与底座1的侧壁固定连接，底座1上表面设置有相互对称的两组自动打孔机3，自动打孔机3包括缓震装置4和打孔装置5，缓震装置4包括固定套6、滑动板7、垫板8和钻孔轴套9，固定套6设置于底座1的上表面，固定套6的一侧壁上开设有滑槽10，滑槽10内活动连接有滑动板7，滑动板7的下表面固定设置有垫板8，而滑动板7的上表面固定设置有钻孔轴套9，钻孔轴套9上开设有贯穿滑动板7与垫板8的轴孔11，固定套6内插套固定有打孔装置5，打孔装
置5包括承重架本体12、第一轴套13、第二轴套14、钻孔器15、弧形连接板16和压杆17承重架本体12插套设置于固定套6内部，承重架本体12一侧壁的上下两端分别固定连接有第一轴套13和第二轴套14，第一轴套13与第二轴套14内活动连接有钻孔器15，第一轴套13的外筒壁上固定设置有弧形连接板16，弧形连接板16一端活动连接有压杆17，压杆17的顶部设置有动力装置18，动力装置18与龙门架2固定连接。
22.进一步的，钻孔器15包括滑动杆19、钻头20、弹簧21和限位杆22，滑动杆19分为上杆体、中杆体和下杆体，上杆体位于第一轴套13的上方，中杆体位于第一轴套13与第二轴套14之间，中杆体的顶部贯穿设置有限位杆22，并在中杆体的外壁上套设有弹簧21，弹簧21的上下顶面与第一轴套13第二轴套14相抵，下杆体位于第二轴套14的下方，在下杆体的底部固定连接有钻头20，钻头20与轴孔11处于同一水平直线上，钻头20的长度大于缓震装置4的厚度。
23.进一步的，弹簧21的拉力大于滑动杆19及钻头20的重力。
24.进一步的，滑动杆19内成型有空槽23，第二轴套14上设置有保险栓24，保险栓24套设在空槽23内。
25.进一步的，动力装置18包括压板25、伸缩杆26和电机箱27，电机箱27与龙门架2固定连接，电机箱27与伸缩杆26固定连接，伸缩杆26的底部固定连接有压板25，压板25与压杆17的顶面相接触。
26.进一步的，垫板8的由具有弹性的软橡胶材料制成，且垫板8面积大于滑动板7的面积。
27.工作原理：本专利所要求保护的技术方案中，在使用时将玻璃放置在底座1与缓震装置4之间，将需要钻孔的位置对准轴孔11，调节缓震装置4使得垫板8紧贴玻璃上表面，可以在打孔时尽可能的减小玻璃的共振防止玻璃破碎，放置好玻璃后启动钻孔器15上的钻头20，打开动力装置18使伸缩杆26带动压板25下压，压板25下压压杆17，压杆17下压滑动杆19的上杆体，带动滑动杆19下探，使钻头20进入钻孔轴套9中，钻头20穿过轴套9、滑动板7和垫板8后对玻璃进行钻孔，钻孔完成后在弹簧21的作用下滑动杆19回到原来的位置等待下一次钻孔工作。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。