一种混凝土配比混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土配比混料机。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种混凝土配比混料机(cn202022138456.8)，通过吸尘装置对粉尘颗粒的收集、沉淀，处理并循环利用，不仅降低了生活环境中的粉尘污染，而且避免了施工人员因吸入粉尘颗粒造成的身体危害，同时也减少了搅拌过程中产生的物料浪费；
3.现有技术通过将含有配料粉尘的外溢气体排入混料机中再次利用以减少浪费，只能缓解灰尘的逸散，而将气体排入混料机中容易造成二次污染，降尘效果欠佳。
4.为此，我们提出一种混凝土配比混料机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种混凝土配比混料机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种混凝土配比混料机，包括支撑框架、混合筒、进料斗和主电机，所述混合筒与支撑框架固定连接，进料斗安装在混合筒的侧壁，混合筒的内部转动连接有搅拌桨，所述主电机与混合筒固定连接且主电机的输出轴与搅拌桨固定连接，所述混合筒的侧壁设置降尘吸附机构，所述降尘吸附机构包括下壳体和盖板，盖板与下壳体转动连接形成一个密闭箱体，盖板的顶面设有风机，盖板的顶面安装有漏斗，漏斗的端口位置固定连接有波纹管，下壳体和盖板组成的箱体内部通过异形管路形成一段与混合筒连通的排气部件。
7.进一步，所述排气部件包括垫板、滤网和吸尘管，所述垫板与下壳体固定连接，滤网放置在垫板顶面，所述吸尘管与下壳体固定连接且吸尘管贯穿混合筒侧壁。
8.进一步，所述吸尘管为直角弯管，吸尘管的竖直部分端口位于下壳体内且该端口不与下壳体底面接触，滤网位于吸尘管上方，垫板为矩形条且垫板数量为二，两个垫板对称设置。
9.进一步，所述下壳体和盖板的侧壁均固定安装耳板，两个耳板通过螺栓连接使得下壳体和盖板密闭，盖板的顶面开设风孔，风机的叶片位于该风孔内，风机的推动电机与盖板的底面固定连接。
10.进一步，所述排气部件还包括第一引导片、切割片、封堵部件、套管和顶杆，所述第一引导片与下壳体固定连接，切割片与第一引导片固定连接，吸尘管贯穿第一引导片，所述套管与下壳体固定连接，顶杆与套管滑动连接，封堵部件与顶杆固定连接。
11.进一步，所述第一引导片为弧形板，第一引导片的数量为四个，四个第一引导片呈环形阵列分布，切割片为金属板且切割片安装在第一引导片的内凹面，封堵部件为橡胶球体且封堵部件位于吸尘管开口正下方，套管的内部安装有复位弹簧。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种混凝土配比混料机。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种混凝土配比混料机，下壳体的后壁面安装有带有闸阀的排污管，通过在对混合筒内部配料混合时，风机通电工作，风机的叶片将下壳体内部空间气体排出并经过漏斗和波纹管吹向主电机，混合筒内部产生的灰尘被吸尘管吸入下壳体内，在下壳体内注入清水，通过将含有灰尘的气体排入清水中，利用清水吸附灰尘，再将含有配料灰尘的水用于配料的下一步搅拌混合中，在实现减少原料浪费的基础上，减少灰尘直接排入混合筒内造成的二次污染，节能且环保。
15.(2)、该一种混凝土配比混料机，通过吸尘管将气体排入第一引导片下方，气体冲击封堵部件推动顶杆滑入套管内并压缩复位弹簧，气体到达第一引导片下方形成大气泡，经过多个等距排布的切割片形成的梳齿状狭长通道，气泡被切割破碎，将吸尘管排入清水中的气体产生的较大气泡切割打碎，再经过第一引导片向着各个周向位置排出，增加气体与清水接触面积，提高吸附效果。
16.(3)、该一种混凝土配比混料机，在不使用整个装置时，通过复位弹簧推动顶杆复位进而使得封堵部件与吸尘管的端口紧密贴合，封堵部件将吸尘管的开口封堵，减少下壳体内水回流的概率。
附图说明
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为实用新型降尘吸附机构立体图；
20.图3为实用新型降尘吸附机构爆炸图；
21.图4为实用新型图3中a的放大图；
22.图5为实用新型图3中b的放大图。
23.图例说明：
24.10、支撑框架；11、混合筒；12、进料斗；13、主电机；20、下壳体；21、盖板；22、风机；23、漏斗；24、波纹管；30、垫板；31、滤网；32、吸尘管；40、第一引导片；41、切割片；42、封堵部件；43、套管；44、顶杆。
具体实施方式
25.一种混凝土配比混料机，如图1-图3所示，包括支撑框架10、混合筒11、进料斗12和主电机13，混合筒11与支撑框架10固定连接，进料斗12安装在混合筒11的侧壁，混合筒11的内部转动连接有搅拌桨，主电机13与混合筒11固定连接且主电机13的输出轴与搅拌桨固定连接，混合筒11的侧壁设置降尘吸附机构，降尘吸附机构包括下壳体20和盖板21，盖板21与下壳体20转动连接形成一个密闭箱体，盖板21的顶面设有风机22，盖板21的顶面安装有漏斗23，漏斗23的端口位置固定连接有波纹管24，下壳体20和盖板21组成的箱体内部通过异形管路形成一段与混合筒11连通的排气部件，排气部件包括垫板30、滤网31和吸尘管32，垫
板30与下壳体20固定连接，滤网31放置在垫板30顶面，吸尘管32与下壳体20固定连接且吸尘管32贯穿混合筒11侧壁，吸尘管32为直角弯管，吸尘管32的竖直部分端口位于下壳体20内且该端口不与下壳体20底面接触，滤网31位于吸尘管32上方，垫板30为矩形条且垫板30数量为二，两个垫板30对称设置，下壳体20和盖板21的侧壁均固定安装耳板，两个耳板通过螺栓连接使得下壳体20和盖板21密闭，盖板21的顶面开设风孔，风机22的叶片位于该风孔内，风机22的推动电机与盖板21的底面固定连接，下壳体20的后壁面安装有带有闸阀的排污管，通过在对混合筒11内部配料混合时，风机22通电工作，风机22的叶片将下壳体20内部空间气体排出并经过漏斗23和波纹管24吹向主电机13，混合筒11内部产生的灰尘被吸尘管32吸入下壳体20内，在下壳体20内注入清水，通过将含有灰尘的气体排入清水中，利用清水吸附灰尘，再将含有配料灰尘的水用于配料的下一步搅拌混合中，在实现减少原料浪费的基础上，减少灰尘直接排入混合筒11内造成的二次污染，节能且环保。
26.一种混凝土配比混料机，如图3-图5所示，排气部件还包括第一引导片40、切割片41、封堵部件42、套管43和顶杆44，第一引导片40与下壳体20固定连接，切割片41与第一引导片40固定连接，吸尘管32贯穿第一引导片40，套管43与下壳体20固定连接，顶杆44与套管43滑动连接，封堵部件42与顶杆44固定连接，第一引导片40为弧形板，第一引导片40的数量为四个，四个第一引导片40呈环形阵列分布，切割片41为金属板且切割片41安装在第一引导片40的内凹面，封堵部件42为橡胶球体且封堵部件42位于吸尘管32开口正下方，套管43的内部安装有复位弹簧，通过吸尘管32将气体排入第一引导片40下方，气体冲击封堵部件42推动顶杆44滑入套管43内并压缩复位弹簧，气体到达第一引导片40下方形成大气泡，经过多个等距排布的切割片41形成的梳齿状狭长通道，气泡被切割破碎，将吸尘管32排入清水中的气体产生的较大气泡切割打碎，再经过第一引导片40向着各个周向位置排出，增加气体与清水接触面积，提高吸附效果。
27.在不使用整个装置时，通过复位弹簧推动顶杆44复位进而使得封堵部件42与吸尘管32的端口紧密贴合，封堵部件42将吸尘管32的开口封堵，减少下壳体20内水回流的概率。
28.本实用新型的工作原理：在对混合筒11内部配料混合时，风机22通电工作，风机22的叶片将下壳体20内部空间气体排出并经过漏斗23和波纹管24吹向主电机13，混合筒11内部产生的灰尘被吸尘管32吸入下壳体20内，吸尘管32将气体排入第一引导片40下方，气体冲击封堵部件42推动顶杆44滑入套管43内并压缩复位弹簧，气体到达第一引导片40下方形成大气泡，经过多个等距排布的切割片41形成的梳齿状狭长通道，气泡被切割破碎，通过闸阀将含有配料灰尘的水用于配料的下一步搅拌混合中。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。