一种中空夹层复合材料杆塔的制作方法

1.本实用新型涉及钢管塔技术领域，特别是指一种中空夹层复合材料杆塔。


背景技术：

2.现有技术的夹层复合材料电杆包括包括内钢管和外钢管组成的双层钢管结构，以及填充于内钢管和外钢管之间的复合材料层，复合材料为浇筑的混凝土等，也可为其他的轻质高强度材料，通过钢材和混凝土的配合，有效节省钢材用量，同时获得杆塔所需的强度要求。但是现有电杆的钢管与端板(或法兰)焊接固定后，主要通过短加劲肋加强连接，端板或法兰连接处容易受力损伤，而且混凝土与双层钢管结构的结合稳定性有待进一步提高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种中空夹层复合材料杆塔，通过长加劲肋和短加劲肋的配合，避免下端板与内外钢管连接处的受力损伤，同时通过长加劲肋、外肋和内肋的配合，有利于增强复合材料的强度以及复合材料与外钢管和内钢管的结合稳定性。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中空夹层复合材料杆塔，包括竖向的外钢管，外钢管内设置有同轴线的内钢管，外钢管和内钢管之间填充有复合材料层，外钢管和内钢管的下端沿周向设置有长加劲肋，相邻长加劲肋的外钢管上设置有短加劲肋，外钢管的内壁沿周向设置有外肋，内钢管的外壁沿周向设置有内肋，内肋和外肋交替设置，外钢管和内钢管的下端齐平，且与下端板相连，长加劲肋和短加劲肋的下端均与下端板相连。
5.进一步地，内钢管内的上端设置有十字板。
6.进一步地，外钢管和内钢管的上端沿周向设置有插板，插板的一端位于内钢管内，另一端沿径向延伸至外钢管的外侧。
7.进一步地，长加劲肋的一端与内钢管的外壁相连，另一端沿径向延伸至外钢管的外侧。
8.进一步地，长加劲肋的一端位于内钢管内，另一端沿径向延伸至外钢管的外侧。
9.进一步地，外肋沿外钢管的径向设置，外肋的一端与外钢管的内壁相连，另一端与内钢管间隔设置。
10.进一步地，内肋沿内钢管的径向设置，内肋的一端与内钢管的外壁相连，另一端与外钢管间隔设置。
11.进一步地，外钢管和内钢管的上端齐平，且与上端板相连，外钢管和内钢管之间的上端板上设置有排气孔和注浆孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型有通过长加劲肋和短加劲肋的配合，一方面增加外钢管和内钢管下端的强度，另一方面也增加了下端板与外钢管和内钢管的连接强度；另外，长加劲肋、外肋和内肋预埋于复合材料层内，有利于增强复合材料的强度以及复合材料与外钢管和内钢管的结合稳定性，避免端板与内外钢管连接处的受力损伤；而外肋和内肋的设置，也有利于增强
外钢管和内钢管的强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a-a的剖视图；
17.图3为图1中b-b的剖视图；
18.图4为实施例四插板的结构示意图；
19.图5为实施例三长加劲肋的结构示意图；
20.图6为上端板的结构示意图。
21.外钢管1，内钢管2，下端板3，长加劲肋4，内肋6，外肋7，短加劲肋8，十字板9，插板10，上端板11，排气孔12，注浆孔13。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.如图1-3所示，一种中空夹层复合材料杆塔，包括竖向的外钢管1，外钢管1内设置有同轴线的内钢管2，外钢管1和内钢管2之间填充有复合材料层，外钢管1和内钢管2的下端齐平，且与下端板3焊接固定相连，外钢管1由两块钢板卷制，采用对接焊缝连接，内钢管2由一块钢板卷制，采用对接焊缝连接。
25.外钢管1和内钢管2的下端沿周向焊接固定有长加劲肋4，长加劲肋4的一端与内钢管的外壁焊接相连，另一端沿径向延伸至外钢管1的外侧，长加劲肋4的下端与下端板3焊接相连。先将长加劲肋4与下端板3焊接，然后将内钢管2分别与下端板3和长加劲肋4焊接，再将外钢管1分别与下端板3和长加劲肋4焊接，最后在外钢管和内钢管2之间浇筑复合材料。
26.相邻长加劲肋4的外钢管1上焊接固定有短加劲肋8，短加劲肋8沿外钢管1的径向固定，短加劲肋8和长加劲肋4周向交替均布设置，长加劲肋4的一端与内钢管2的外壁对焊相连，另一端沿径向延伸至外钢管1的外侧。
27.外钢管1的内壁沿周向焊接固定有外肋7，内钢管2的外壁沿周向焊接固定有内肋6，内肋6和外肋7间隔45
°
交错布置，内肋6沿长度方向与对应的内钢管2分段跳焊满焊，外肋7沿长度方向与对应的外钢管1分段跳焊满焊。外肋7沿外钢管1的径向设置，外肋7的一端与外钢管1的内壁焊接相连，另一端与内钢管2间隔设置。内肋6沿内钢管2的径向设置，内肋6的一端与内钢管2的外壁焊接相连，另一端与外钢管1间隔设置。内钢管2、外钢管1的对接焊缝、内肋6、外肋7和长加劲肋4应错开设置。
28.实施例二
29.本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1和2所示，内钢管2内的上端焊接固定有十字板9。
30.实施例三
31.本实施例与实施例一或二基本相同，不同之处在于：如图5所示，长加劲肋4的一端位于内钢管2内，另一端沿径向延伸至外钢管1的外侧，下端板3为环形法兰，环形法兰的内径小于内钢管2的内径。
32.实施例四
33.本实施例与实施例一或三基本相同，不同之处在于：如图4所示，外钢管1和内钢管2的上端沿周向焊接固定有插板10，插板10的一端位于内钢管2内，另一端沿径向延伸至外钢管1的外侧。插板10应先与上部端板焊接，将插板10插入内、外钢管预留卡槽中，最后与内、外钢管焊接。
34.实施例五
35.本实施例与实施例一至四基本相同，不同之处在于：如图4和6所示，外钢管1和内钢管2的上端齐平，且与上端板11焊接固定相连，外钢管1和内钢管2之间的上端板11上设置有排气孔12和注浆孔13，经注浆孔13向外钢管1和内钢管2之间浇筑复合材料。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中空夹层复合材料杆塔，包括竖向的外钢管，外钢管内设置有同轴线的内钢管，其特征在于：外钢管和内钢管之间填充有复合材料层，外钢管和内钢管的下端沿周向设置有长加劲肋，相邻长加劲肋的外钢管上设置有短加劲肋，外钢管的内壁沿周向设置有外肋，内钢管的外壁沿周向设置有内肋，内肋和外肋交替设置，外钢管和内钢管的下端齐平，且与下端板相连，长加劲肋和短加劲肋的下端均与下端板相连。2.根据权利要求1所述的一种中空夹层复合材料杆塔，其特征在于：内钢管内的上端设置有十字板。3.根据权利要求1所述的一种中空夹层复合材料杆塔，其特征在于：外钢管和内钢管的上端沿周向设置有插板，插板的一端位于内钢管内，另一端沿径向延伸至外钢管的外侧。4.根据权利要求1-3之一所述的一种中空夹层复合材料杆塔，其特征在于：长加劲肋的一端与内钢管的外壁相连，另一端沿径向延伸至外钢管的外侧。5.根据权利要求1-3之一所述的一种中空夹层复合材料杆塔，其特征在于：长加劲肋的一端位于内钢管内，另一端沿径向延伸至外钢管的外侧。6.根据权利要求1所述的一种中空夹层复合材料杆塔，其特征在于：外肋沿外钢管的径向设置，外肋的一端与外钢管的内壁相连，另一端与内钢管间隔设置。7.根据权利要求1所述的一种中空夹层复合材料杆塔，其特征在于：内肋沿内钢管的径向设置，内肋的一端与内钢管的外壁相连，另一端与外钢管间隔设置。8.根据权利要求1-3之一所述的一种中空夹层复合材料杆塔，其特征在于：外钢管和内钢管的上端齐平，且与上端板相连，外钢管和内钢管之间的上端板上设置有排气孔和注浆孔。9.根据权利要求1所述的一种中空夹层复合材料杆塔，其特征在于：外钢管和内钢管的下端齐平，且与下端板相连，长加劲肋和短加劲肋的下端均与下端板焊接相连。

技术总结
本实用新型提出了一种中空夹层复合材料杆塔，包括竖向的外钢管，外钢管内设置有同轴线的内钢管，外钢管和内钢管之间填充有复合材料层，外钢管和内钢管的下端沿周向设置有长加劲肋，相邻长加劲肋的外钢管上设置有短加劲肋，外钢管的内壁沿周向设置有外肋，内钢管的外壁沿周向设置有内肋，内肋和外肋交替设置，外钢管和内钢管的下端齐平，且与下端板相连，长加劲肋和短加劲肋的下端均与下端板相连。本实用新型通过长加劲肋和短加劲肋的设置，避免下端板与内外钢管连接处的受力损伤，同时通过长加劲肋、外肋和内肋的配合，有利于增强复合材料的强度以及复合材料与外钢管和内钢管的结合稳定性。结合稳定性。结合稳定性。


技术研发人员：翟建峰 王玉杰 崔建新 郑步高 张欣怡 申俊三 李雪文 侯森超 崔子奇 佟城
受保护的技术使用者：河南鼎力杆塔股份有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/10/21