一种预制建筑支撑柱成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材生产设备领域，尤其涉及一种具有长度调整功能的预制建筑支撑柱成型装置。


背景技术：

2.混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，混凝土预制件在进行加工时需要用到成型模具配合压制成型装置进行生产。
3.由于受加工设备的限制，整体成型的支撑柱预制件需要使用大型成型设备，但是不同的规格存在长短不同的情况，很难使用同一结构的成型装置进行模具固定并进行成型生产。
4.为了保证不同规格预制支撑柱的生产，现有的方案是将独立的成型机进行定位安装进行使用，但是不同规格支撑柱生产时，需要进行成型装置的重新移动和固定，不仅费时费力、增加了生产成本，而且由于装置定位难度高，非常容易造成模具固定错位的情况，影响预制支撑柱的生产加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有长度调整功能的预制建筑支撑柱成型装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种预制建筑支撑柱成型装置，包括滑动轨和成型装置，所述的滑动轨为两根平行设置的轨道，所述的成型装置滑动设置于轨道上；所述的成型装置包括对立设置的成型机一和成型机二，所述的成型机包括底座、顶板和液压杆，所述的底座上方四角设置限位杆，所述的顶板套装于限位杆上，所述的底座和顶板之间设置液压杆，所述的底座下方设置滑动槽，所述的成型装置通过滑动槽滑动设置于轨道上，所述的底座上方和顶板下方设置独立的模具固定装置，所述的成型机一和成型机二结构为镜像对称设置。
7.优选的，所述的成型机一和成型机二之间设置支撑装置，所述的支撑装置滑动设置于滑动轨上，所述的支撑装置包括支撑座和支撑板，所述的支撑座和支撑板通过支撑液压杆连接，所述的支撑座的下方设置支撑滑槽。
8.进一步的，所述的支撑座侧面设置移动踏板，所述的移动踏板通过连接轴固定于支撑座侧面。
9.更进一步的，所述的定位踏板的上表面设置防滑纹。
10.优选的，所述的滑动轨的两端设置限位装置，所述的限位装置包括限位板和防撞弹簧，所述的限位板分别固定于滑动轨的两端，所述的限位板的内侧设置防撞弹簧。
11.进一步的，所述的底座的外侧对应防撞弹簧位置设置防撞垫。
12.优选的，所述的顶板侧面设置移动把手。
13.进一步的，所述的移动把手的边缘为平滑弧形结构，所述的移动把手为圆杆结构。
14.优选的，所述的底座的侧面设置定位踏板，所述的定位踏板通过连接轴固设置于底座的侧面。
15.进一步的，所述的定位踏板的上表面设置防滑纹。
16.本实用新型的有益效果在于：本装置通过滑动轨和成型装置的组合，能够实现独立的成型机独立在滑动轨上进行移动，通过调整独立的成型机的相对位置，能够实现不同长度规格的预制支撑柱模具的固定，从而实现对预制支撑柱的生产，对于独立的成型机的移动方便快捷，且无需进行装置的重新定位；这样不仅能够实现整体装置对于不同长度规格预制支撑柱模具的固定和使用，从而实现快速高效生产加工预制支撑柱，而且装置在固定轨道上移动，无需进行装置的定位，大大提高了装置使用效率、降低了预制支撑柱的生产成本。
附图说明
17.图1为一种预制建筑支撑柱成型装置的整体装置结构示意图。
18.图2为一种预制建筑支撑柱成型装置的成型机一的装置结构示意图。
19.图3为一种预制建筑支撑柱成型装置的支撑装置结构示意图。
20.图4为一种预制建筑支撑柱成型装置的滑动轨结构示意图。
21.图5为一种预制建筑支撑柱成型装置的整体装置安装模具后状态示意图。
22.其中：1、轨道；2、成型机一；21、底座；22、顶板；23、液压杆；24、滑动槽；25、模具固定装置；26、限位杆；3、成型机二；4、支撑装置；41、支撑座；42、支撑板；43、支撑液压杆；44、支撑滑槽；5、移动踏板；6、限位装置；61、限位板；62、防撞弹簧；7、防撞垫；8、移动把手；9、定位踏板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，一种预制建筑支撑柱成型装置，包括滑动轨和成型装置，滑动轨为两根平行设置的轨道1，为整体装置的成型装置的移动装置，独立设置成型机一2和成型机二3分别在轨道1上进行运动，从而实现对成型机一2和成型机二3相对位置的调整，实现对不同长度规格预制支撑柱模具的固定，成型装置滑动设置于轨道1上；
26.成型装置包括对立设置的成型机一2和成型机二3，成型机包括底座21、顶板22和
液压杆23，底座21上方四角设置限位杆26，顶板22套装于限位杆26上，底座21和顶板22之间设置液压杆23，底座21下方设置滑动槽24，成型装置通过滑动槽24滑动设置于轨道1上，底座21上方和顶板22下方设置独立的模具固定装置25，通过模具固定装置25分别将用于进行预制支撑柱加工模具的上下模分别固定于顶板22下方和底座21上方，模具固定装置25能够通过机械固定方式进行夹紧固定或者通过将底座21和顶板22进行电磁铁通磁，利用电磁原理对模具进行吸合固定，并通过驱动液压杆23运动实现对预制支撑柱的生产和加工；成型机一2和成型机二3结构为镜像对称设置，装置的液压杆23外接液压控制驱动装置，实现成型机一2和成型机二3装置的同步工作。
27.成型机一2和成型机二3之间设置支撑装置4，支撑装置4滑动设置于滑动轨上，支撑装置4包括支撑座41和支撑板42，支撑座41和支撑板42通过支撑液压杆43连接，支撑座41的下方设置支撑滑槽44，通过提哦真支撑装置4的位置，用于进行加工时模具的支撑，用于长度过长的模具存在一定的应力变形的风险，通过支撑装置4的设置能够有效避免出现相关情况的发生。
28.支撑座41侧面设置移动踏板5，移动踏板5通过连接轴固定于支撑座41侧面，便于进行支撑装置4位置的调整，定位踏板9的上表面设置防滑纹。
29.滑动轨的两端设置限位装置6，限位装置6包括限位板61和防撞弹簧62，限位板61分别固定于滑动轨的两端，限位板61的内侧设置防撞弹簧62，底座21的外侧对应防撞弹簧62位置设置防撞垫7，在进行对立的成型机一2和成型机二3位置调整的过程中，防止出现装置脱轨的情况发生，同时也能够防止对装置的造成损坏。
30.顶板22侧面设置移动把手8，便于进行装置的移动，能够控制装置的位置的调整；移动把手8的边缘为平滑弧形结构，移动把手8为圆杆结构，避免在操作过程中造成操作人员内的伤害。
31.底座21的侧面设置定位踏板9，定位踏板9通过连接轴固设置于底座21的侧面，便于进行装置位置调整；定位踏板9的上表面设置防滑纹。
32.工作原理
33.正常使用装置时，首先根据待加工预制支撑柱的情况选择对应的模具，并根据模具长度进行本装置的调整，通过分别移动成型机一2、成型机二3和支撑装置4的位置，调整成型机一2、成型机二3的相对位置确保能够固定模具，并将支撑装置4移动至成型机一2、成型机二3的正中位置；然后将模具分别固定于底座21和顶板22上，并通过模具固定装置25通过电磁吸合或者机械结构进行夹紧；接着进行成型加工处理；最后完成加工后将模具取下，将装置各个装置进行归位即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。