一种料仓卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及卸料平台技术领域，具体为一种料仓卸料平台。


背景技术：

2.在楼房建设中，通常会有大型的料仓将物料等混合，然后将料仓中混合后的物料输送到物料承接装置中，然后再用塔吊将物料承接装置送到卸料平台上；卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转；分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种；悬挑式卸料平台由型钢为主体、再用斜拉钢丝绳拉结到建筑主体结构上而组成的承载结构，也有的取消斜拉钢丝绳，将卸料平台固定在楼板上，悬挑式卸料平台设置在高层建筑外围，用于放置塔吊吊上来的物料盛接装置，然后需要工人将物料承接装置从卸料平台上转移到楼层中，而卸料平台是在楼外悬空设置，当卸料平台没安装牢固或安装的焊接的地方松动时，工人上去拿物料承接装置的时候，容易出现意外，造成危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括两个连接板，两个所述连接板的端部安装有卸料平台底板，所述卸料平台底板的顶面设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道等长且平行设置，所述第一滑道内和所述第二滑道内均设有移动机构，两个所述移动机构均包括齿条和两个滚轮，两个所述滚轮分别安装在所述齿条的底面两端，两个所述齿条的顶面安装有移动板，两个所述连接板的内侧通过转轴转动安装有第一转杆，所述第一转杆的外壁安装有两个齿轮，所述第一滑道的底面和所述第二滑道的底面均设有豁口，两个所述齿轮穿过所述豁口与两个所述齿条一一配合，一侧所述连接板上设有支架，所述支架上安装有驱动机构，所述第一转杆的外壁安装有随动齿轮，所述随动齿轮与所述驱动机构在同侧，所述随动齿轮与所述驱动机构通过链条连接。
5.优选的，所述驱动机构包括驱动箱，主动齿轮、第二转杆、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮和驱动杆，所述驱动箱的内侧壁设有第一通孔，所述第二转杆一端贯穿所述第一通孔通过转轴转动安装在所述驱动箱的内侧壁，所述第二转杆的另一端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述随动齿轮之间通过所述链条连接，所述第二转杆的外壁套接有第二扇形齿轮，所述驱动箱的前侧壁设有第二通孔，所述驱动杆贯穿所述第二通孔，所述驱动杆的一端安装有第一扇形齿轮，所述驱动杆的另一端安装有转盘，所述第一扇形齿轮与所述第二扇形齿轮互相啮合。
6.优选的，所述齿条的两侧端部安装有缓冲橡胶。
7.优选的，所述主动齿轮的直径小于所述随动齿轮的直径。
8.优选的，所述驱动箱的内壁设有安装杆，所述安装杆上设有第三通孔，所述第三通孔的内壁设有轴承，所述驱动杆的外壁套接在所述轴承的内壁。
9.优选的，所述转盘上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有顶丝。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构、第一滑道、第二滑道，移动板，工人不用到卸料平台上就能取到使用的物料，避免了由于卸料平台没安装好掉落的风险，保证了工人的安全。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体示意图。
12.图2为本实用新型的驱动箱处示意图。
13.图3为本实用新型第一滑道处示意图。
14.图4为本实用新型的a处放大图。
15.图5为本实用新型的豁口处示意图。
16.图中：1、连接板，2、卸料平台底板，3、第一滑道，4、第二滑道，5、豁口，6、齿条，7、滚轮，8、齿轮，9、第一转杆，10、支架，11、随动齿轮，12、驱动箱，13、主动齿轮，14、第二转杆，15、第一扇形齿轮，16、第二扇形齿轮，17、驱动杆，18、第一通孔，19、链条，20、第二通孔，21、缓冲橡胶，22、转盘，23、安装杆，24、轴承，25、顶丝，26、移动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括两个连接板1，连接板1通过焊接或螺纹连接等方式固定安装在楼板上，为现有技术，在此不再赘述，两个所述连接板1的端部安装有卸料平台底板2，卸料平台底板2伸出建筑的楼板，用于承接吊车吊上来的物料，所述卸料平台底板2的顶面设有第一滑道3和第二滑道4，所述第一滑道3和所述第二滑道4等长且平行设置，第一滑道3和第二滑道4足以保证移动板26能从卸料平台底板2移动到楼板上，进而使工人在楼板上就能拿到物料，保证了工人的安全，所述第一滑道3内和所述第二滑道4内均设有移动机构，所述移动机构均包括齿条6和两个滚轮7，两个所述齿条6的顶面安装有移动板26，两个所述滚轮7分别安装在所述齿条6的底面两端，两个滚轮7在滑道中滑动，两个所述连接板1的内侧通过转轴转动安装有第一转杆9，所述第一转杆9的外壁安装有两个齿轮8，所述第一滑道3的底面和所述第二滑道4的底面均设有豁口5，两个所述齿轮8穿过所述豁口5与两个所述齿条6一一配合，一侧所述连接板1上设有支架10，所述支架10上安装有驱动机构，可以为电机驱动，支架10的高度与人手的高度匹配，方便了工人操作驱动机构，所述第一转杆9的外壁安装有随动齿轮11，所述随动齿轮11与所述驱动机构通过链条19连接，通过驱动机构，使主动主动齿轮13转动，通过链条19的传动，使随动齿轮轮11转动，进而使与随动齿轮11同轴的齿轮8转动，在齿轮8的驱动下，齿条6在滑动中移动，从而使移动板26从卸料平台底板2上移动到楼层上，使工人在楼板上就能拿到物料，保证了工人的安全。
18.具体而言，所述驱动机构包括驱动箱12，主动齿轮13、第二转杆14、第一扇形齿轮15、第二扇形齿轮16和驱动杆17，所述驱动箱12的内侧壁设有第一通孔18，所述第二转杆14
一端贯穿所述第一通孔18通过转轴转动安装在所述驱动箱12的内侧壁，所述第二转杆14的另一端安装有主动齿轮13，所述主动齿轮13与所述随动齿轮10之间通过所述链条19连接，所述第二转杆14的外壁套接有第二扇形齿轮16，所述驱动箱12的前侧壁设有第二通孔20，所述驱动杆17贯穿所述第二通孔20，所述驱动杆17的一端安装有第一扇形齿轮15，所述驱动杆17的另一端安装有转盘22，所述第一扇形齿轮15与所述第二扇形齿轮16互相啮合，转动转盘22，使驱动杆17转动，带动驱动杆17上的第一扇形齿轮15转动，从而使第二扇形齿轮16转动，进而使主动齿轮13转动。
19.具体而言，所述齿条6的两侧端部安装有缓冲橡胶21，减少了齿条6移动到滑道端部时的撞击。
20.具体而言，所述主动齿轮13的直径小于所述随动齿轮11的直径，当移动板26上的物料比较沉时，转动转盘22会很费劲，当主动齿轮13的之间小于随动齿轮11的直径，会形成省力的结构，原理为现有技术，在此不再赘述。
21.具体而言，所述驱动箱12的内壁设有安装杆23，所述安装杆23上设有第三通孔，所述第三通孔的内壁设有轴承24，所述驱动杆17的外壁套接在所述轴承24的内壁，驱动杆17的转动，使轴承24的内环转动，安装杆23对驱动杆23起到了更好的支撑作用。
22.具体而言，所述转盘22上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有顶丝25，当需要使移动板26固定时，将顶丝25与驱动箱22的外壁接触，使转盘22不能转动，从而固定住移动板26。
23.工作原理：当需要将卸料平台底板2上的物料移到楼板上时，转动转盘22，使驱动杆17转动，带动驱动杆17上的第一扇形齿轮15转动，从而使第二扇形齿轮16转动，进而使主动齿轮13转动，通过链条19的传动，使随动轮10转动，进而使与随动轮10同轴的齿轮8转动，在齿轮8的驱动下，齿条6在滑动中移动，从而使移动板26从卸料平台底板2上移动到楼层上，使工人在楼板上就能拿到物料，保证了工人的安全。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。