一种再生混凝土养护箱的制作方法

1.本实用新型涉及再生混凝土技术领域，具体是一种再生混凝土养护箱。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。养护箱即为混凝土试块提供合适的湿度和温度环境的空间，但是现有的养护箱无论具有怎样的内部调节环境，共同点都是会将混凝土试块放置在一个托盘类的结构上，即始终有一个面无法与周围进行充分的水分和温度交换，会存在养护不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土养护箱，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够在对混凝土试块进行放置和养护的同时，从各个角度对混凝土试块进行有规律的调节，以达到对混凝土试块的各个部分均匀养护的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种再生混凝土养护箱，包括养护箱、托盘、传动组件和夹持组件；所述养护箱内转动安装有托盘，所述托盘上环形分布有多组支撑筒，所述支撑筒内安装有传动组件，所述支撑筒之间转动安装有多组夹持组件；所述夹持组件包括两个对称安装的夹持架，所述夹持架为方框结构，所述夹持架两侧分别连接位于两侧的调节结构，所述调节结构插入对应的支撑筒内，并连接传动组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节结构包括限位盒，所述限位盒内转动安装有双向螺杆，所述螺杆一端穿出限位盒连接转杆，所述限位盒一侧开有轨道槽，所述双向螺杆两端分别螺纹连接有对称安装的螺套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持架包括两个对称的安装板，所述安装板两端分别通过限位杆连接另一侧的安装板，所述安装板远离限位杆的一端穿过轨道槽连接螺套。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括固定齿轮、辅助齿轮和传动杆，所述传动杆固定安装在支撑筒内，所述传动杆远离托盘的一端穿出支撑筒连接有辅助齿轮，所述固定齿轮固定安装在养护箱内部且与托盘位置对应，所述固定齿轮外侧与各组辅助齿轮啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆上安装有对应各组夹持组件的锥齿轮，所述传动杆通过锥齿轮与位于一侧的调节结构连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述托盘远离支撑筒的一面连接有电机，所述电机固定连接养护箱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述养护箱内部安装有保湿单元和调温单元，所述养护箱一面转动安装有门板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述养护箱表面安装有显示屏和控制按键，所述养护箱侧面安装有散热窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述再生混凝土养护箱，本装置不同于常规的养护箱，使用了两个夹持架将混凝土试块安装在两个夹持架之间进行夹紧固定，即混凝土试块与周围的接触位置只有四条线，最大化的减少了接触面积，使混凝土试块能够更加均匀的与周围的水分和温度进行交换，且本装置能够使混凝土试块在被带动的情况下持续的转动，使各个面都能得到良好的养护，提高养护质量。
附图说明
16.图1为再生混凝土养护箱的结构示意图。
17.图2为再生混凝土养护箱中传动组件和夹持组件配合的结构示意图。
18.图3为再生混凝土养护箱中夹持组件的结构示意图。
19.图中：1、养护箱；2、显示屏；3、门板；4、支撑筒；5、传动组件；6、固定齿轮；7、辅助齿轮；8、保湿单元；9、传动杆；10、调温单元；11、控制按键；12、散热窗；13、托盘；14、电机；15、夹持组件；16、锥齿轮；17、螺套；18、双向螺杆；19、安装板；20、转杆；21、限位杆；22、限位盒；23、轨道槽；24、夹持架；25、调节结构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种再生混凝土养护箱，包括养护箱1、托盘13、传动组件5和夹持组件15；所述养护箱1内转动安装有托盘13，所述托盘13上环形分布有多组支撑筒4，所述支撑筒4内安装有传动组件5，所述支撑筒4之间转动安装有多组夹持组件15；所述夹持组件15包括两个对称安装的夹持架24，所述夹持架24为方框结构，所述夹持架24两侧分别连接位于两侧的调节结构25，所述调节结构25插入对应的支撑筒4内，并连接传动组件5。
23.本装置使用了安装在托盘13上的多组支撑筒4，在支撑筒4之间，转动安装有多组夹持组件15，配合位于支撑筒4内的传动组件5，能够使夹持组件15发生持续的自转。夹持组件15的主体是两个夹持架24，使用时将混凝土块放在两个夹持架24之间，通过调节结构25
改变两个夹持架24的间距，使夹持架24的将混凝土块扣在中间，完成对混凝土块的固定和支撑。固定后的效果，是混凝土块只有四条线的位置与周围的夹持架24产生接触，其他部分均处于露出的状态，因此可以使混凝土块充分与外界的水分和温度环境相接触，达到最好的养护效果。且对混凝土块固定后，本装置还会控制混凝土块发生公转和自转，因此即使养护箱1内部存在水分和温度的分布不均匀，也能够通过持续的转动，抵消这种不均匀，达到稳定的养护效果。
24.实施例2
25.请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
26.请参阅图3，本实用新型实施例2中，所述调节结构25包括限位盒22，所述限位盒22内转动安装有双向螺杆18，所述螺杆一端穿出限位盒22连接转杆20，所述限位盒22一侧开有轨道槽23，所述双向螺杆18两端分别螺纹连接有对称安装的螺套17。限位盒22提供螺杆的安装空间，并为夹持架24提供支撑，双向螺杆18在固定混凝土块时，能够通过手动转动转杆20进行调节，使两个螺套17同时向中间或向外侧移动。
27.请参阅图3，所述夹持架24包括两个对称的安装板19，所述安装板19两端分别通过限位杆21连接另一侧的安装板19，所述安装板19远离限位杆21的一端穿过轨道槽23连接螺套17。安装板19用于形成连接，限位杆21直接与混凝土块接触，安装板19穿过轨道槽23连接螺套17，受到螺套17的驱动，在夹紧的同时还能够自定心，使混凝土块尽可能的处于居中的状态，避免转动时产生过大的偏心转矩。
28.请参阅图1和图2，所述传动组件5包括固定齿轮6、辅助齿轮7和传动杆9，所述传动杆9固定安装在支撑筒4内，所述传动杆9远离托盘13的一端穿出支撑筒4连接有辅助齿轮7，所述固定齿轮6固定安装在养护箱1内部且与托盘13位置对应，所述固定齿轮6外侧与各组辅助齿轮7啮合。固定齿轮6固定安装在养护箱1内无法移动，当底部的托盘13转动时，带动各组传动杆9绕固定齿轮6转动，在辅助齿轮7啮合的情况下，会发生自转。
29.请参阅图2，所述传动杆9上安装有对应各组夹持组件15的锥齿轮16，所述传动杆9通过锥齿轮16与位于一侧的调节结构25连接。传动杆9上安装锥齿轮16，与一侧的调节结构25形成连接，则传动杆9自转的同时，外部的夹持组件15也会发生自转，使混凝土块的各个面均匀的得到养护，锥齿轮16只与一侧的夹持组件15连接，另一侧并不连接，是为了避免夹持组件15两侧受到相反的力矩产生冲突。
30.请参阅图1和图2，作为本实用新型再进一步的方案：所述托盘13远离支撑筒4的一面连接有电机14，所述电机14固定连接养护箱1。电机14为托盘13提供驱动，使托盘13缓慢转动，进而控制整个系统的运转。
31.请参阅图1，所述养护箱1内部安装有保湿单元8和调温单元10，所述养护箱1一面转动安装有门板3。保湿单元8进行保湿，调温单元10调节合适的温度，门板3处能够打开，完成混凝土块的存取。
32.请参阅图1，所述养护箱1表面安装有显示屏2和控制按键11，所述养护箱1侧面安装有散热窗12。显示屏2和显示按键用于控制操作，散热窗12用于释放多余的热量。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本装置使用了不同于常规的方式对混凝土块进行固定，不将混凝土块放置在固定的平台上，而是使用两个夹持架24，以四个限位杆21相互连接的方式，对混凝土块进行固
定，这种方式能够缩小混凝土块表面被遮蔽的面积，避免各个面养护不均匀的问题，且本装孩子的夹持组件15能够在传动组件5的作用下，持续的公转和自转，避免内部温湿度分布不均影响养护效果。本装置使用方便简单，能够最大限度的保证混凝土块的各个面都能够得到均匀的养护，且能够在养护箱1内部存在湿度不均和温度差值的前提下，使各个混凝土块都得到一致的养护效果，改善了混凝土块养护的质量。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。