一种用于蒸压加气混凝土砌块的坯体脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土脱模技术领域，具体为一种用于蒸压加气混凝土砌块的坯体脱模装置。


背景技术：

2.房屋的建设离不开砖头、混凝土等一些建筑材料，为了让房屋能够堆积一定的高度，可以使用混凝土变成的砖块进行堆砌，但是混凝土在变成砖块之前，需要使用模具将混凝土进行定型，在混凝土在模具中成形后需要进行脱模；
3.传统的蒸压加气混凝土脱模装置，在混凝土成型后需要对模具进行拆除，才能将混凝土块拿出，此过程非常的耗时，并且此时的混凝土块不易拿取，长时间拿取会造成手指的疲劳；
4.因此我们便提出了一种用于蒸压加气混凝土砌块的坯体脱模装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于蒸压加气混凝土砌块的坯体脱模装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上脱模效率慢和不易拿取混凝土块的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸压加气混凝土砌块的坯体脱模装置，包括壳体、转手、第一旋杆，所述壳体的底端伸入轴承滑动连接有第一旋杆，且第一旋杆的底端固定有转手；
7.还包括：
8.所述第一旋杆的顶端伸入卡合滑动在第二旋杆的底端，且第二旋杆的顶端伸出壳体的中部连接有伸缩杆，并且伸缩杆的底端通过轴承连接在壳体底部的上端面，所述伸缩杆的顶部伸入螺纹连接有推杆，且伸缩杆的顶端伸入支撑块中下端内；
9.转杆，两端通过轴承连接在壳体底端的凹槽内，且转杆的下端固定有齿轮组，并且转杆上的齿轮组与第一旋杆上端的齿轮组相啮合，所述转杆的上端键连接有皮带轮，且转杆上的皮带轮与螺纹杆上的皮带轮通过皮带相连接，并且螺纹杆的底端通过轴承伸入连接在壳体右下端槽内，所述螺纹杆的顶端通过轴承连接在壳体右上侧，且螺纹杆的中部螺纹贯穿连接有支撑块；
10.支撑块，两端均贯穿滑动有固定杆，且固定杆的两端分别通过轴承连接在壳体两端的内侧，并且支撑块中部贯穿限位滑动有推杆；
11.容纳壳，顶部固定在壳体上端的内侧面，且容纳壳内部的滑槽内安装有弹簧，并且容纳壳内部滑动有从动杆，所述从动杆的上端伸入容纳壳的槽内，且从动杆上部的两端分别固定有拉绳，所述拉绳的外端与夹盘的内侧相连接，且夹盘的内侧滑动伸入容纳壳左右两端的内部，并且夹盘的内侧与弹簧相贴合。
12.优选的，所述支撑块的中下端呈凸起设置，且支撑块凸起的高度与推杆的高度一
致，并且推杆呈“t”形设置。
13.通过上述结构设置，可以使得推杆能够推动混凝土。
14.优选的，所述第一旋杆伸入第二旋杆的区域呈“t”形设置，且第二旋杆底端的凹槽的间距呈两端式设置。
15.通过上述结构设置，可以使得第二旋杆能够进行限位。
16.优选的，所述夹盘的外端呈“凹”形设置，且夹盘设置有两组，并且两组夹盘以从动杆为中点呈镜像设置。
17.通过上述结构设置，可以使得夹盘能够夹持混凝土。
18.优选的，所述从动杆呈“工”形设置，且从动杆的上端可以卡合在容纳壳的槽内。
19.通过上述结构设置，可以避免从动杆脱离容纳壳。
20.优选的，所述第一旋杆的长度大于壳体底端槽的高度，且第一旋杆上的齿轮组的高度小于壳体底端槽高度的二分之一。
21.通过上述结构设置，可以使得齿轮组可以进行移动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于蒸压加气混凝土砌块的坯体脱模装置，可以快速的进行脱模和方便拿取，通过推杆可以将成型的混凝土块从模具中脱离，从而可以快速的进行脱模，然后通过夹盘可以使得混凝土块在顶出后会被夹在空中，从而方便混凝土块的拿取，其具体内容如下：
23.(1)设置有推杆，通过旋转转手，使得第一旋杆带动伸缩杆进行旋转，从而使得推杆上升，然后使得推杆将模具内的混凝土顶出，从而使得能够快速的进行脱模，并且可以在不破坏模具的情况下进行脱模；
24.(2)设置有夹盘，成型后的混凝土被推杆顶出后，然后使得混凝土会挤压从动杆，从而使得从动杆上升，然后使得从动杆拉动夹盘进行移动，从而使得夹盘对混凝土块进行夹持，然后方便拿取，从而降低手指的疲劳度。
附图说明
25.图1为本实用新型正剖结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a放大结构示意图；
27.图3为本实用新型推杆俯剖结构示意图；
28.图4为本实用新型齿轮组正视结构示意图；
29.图5为本实用新型齿轮组移动结构示意图；
30.图6为本实用第二旋杆俯剖结构示意图。
31.图中：1、壳体；2、转手；3、第一旋杆；301、第二旋杆；4、伸缩杆；401、推杆；5、齿轮组；6、转杆；7、皮带轮；8、螺纹杆；9、支撑块；10、固定杆；11、容纳壳；12、弹簧；13、从动杆；14、拉绳；15、夹盘。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蒸压加气混凝土砌块的坯体脱模装置，包括壳体1、转手2、第一旋杆3，壳体1的底端伸入轴承滑动连接有第一旋杆3，且第一旋杆3的底端固定有转手2；还包括：第一旋杆3的顶端伸入卡合滑动在第二旋杆301的底端，第一旋杆3的长度大于壳体1底端槽的高度，且第一旋杆3上的齿轮组5的高度小于壳体1底端槽高度的二分之一，第一旋杆3伸入第二旋杆301的区域呈“t”形设置，且第二旋杆301底端的凹槽的间距呈两端式设置，且第二旋杆301的顶端伸出壳体1的中部连接有伸缩杆4，并且伸缩杆4的底端通过轴承连接在壳体1底部的上端面，伸缩杆4的顶部伸入螺纹连接有推杆401，且伸缩杆4的顶端伸入支撑块9中下端内，支撑块9的中下端呈凸起设置，且支撑块9凸起的高度与推杆401的高度一致，并且推杆401呈“t”形设置；转杆6，两端通过轴承连接在壳体1底端的凹槽内，且转杆6的下端固定有齿轮组5，并且转杆6上的齿轮组5与第一旋杆3上端的齿轮组5相啮合，转杆6的上端键连接有皮带轮7，且转杆6上的皮带轮7与螺纹杆8上的皮带轮7通过皮带相连接，并且螺纹杆8的底端通过轴承伸入连接在壳体1右下端槽内，螺纹杆8的顶端通过轴承连接在壳体1右上侧，且螺纹杆8的中部螺纹贯穿连接有支撑块9；支撑块9，两端均贯穿滑动有固定杆10，且固定杆10的两端分别通过轴承连接在壳体1两端的内侧，并且支撑块9中部贯穿限位滑动有推杆401；
34.参考图1至图4，将混凝土浇灌进支撑块9上端的凹槽内，然后将转手2下拉后旋转转手2，使得第一旋杆3与第二旋杆301不啮合，然后通过转手2转动带动第一旋杆3，使得第一旋杆3通过齿轮组5带动转杆6进行旋转，从而使得转杆6带动皮带轮7旋转，然后使得皮带轮7通过螺纹杆8带动支撑块9在固定杆10上进行移动，参考图1和图5，混凝土凝固后，将转手2上推，使得第一旋杆3与从动杆13相啮合，然后使得第一旋杆3带动从动杆13进行旋转，从而使得从动杆13通过伸缩杆4带动推杆401进行上升，从而使得混凝土被推杆401顶出，然后使得脱模的效率提升；
35.容纳壳11，顶部固定在壳体1上端的内侧面，且容纳壳11内部的滑槽内安装有弹簧12，并且容纳壳11内部滑动有从动杆13，从动杆13的上端伸入容纳壳11的槽内，从动杆13呈“工”形设置，且从动杆13的上端可以卡合在容纳壳11的槽内，且从动杆13上部的两端分别固定有拉绳14，拉绳14的外端与夹盘15的内侧相连接，夹盘15的外端呈“凹”形设置，且夹盘15设置有两组，并且两组夹盘15以从动杆13为中点呈镜像设置，且夹盘15的内侧滑动伸入容纳壳11左右两端的内部，并且夹盘15的内侧与弹簧12相贴合；
36.参考图1，当推出的混凝土的上表面挤压从动杆13后，使得从动杆13向容纳壳11的内部进行移动，从而使得从动杆13两端的拉绳14拉动夹盘15进行向内移动，从而使得夹盘15将混凝土夹住，然后方便了拿取，使得降低了手指的疲劳度。
37.工作原理：在使用该一种用于蒸压加气混凝土砌块的坯体脱模装置时，首先，参考图1至图4，将混凝土浇灌进支撑块9上端的凹槽内，然后将转手2下拉后旋转转手2，使得皮带轮7通过螺纹杆8带动支撑块9在固定杆10上进行移动，参考图1和图5，混凝土凝固后，将转手2上推，使得从动杆13通过伸缩杆4带动推杆401进行上升，从而使得混凝土被推杆401顶出，然后使得脱模的效率提升；
38.参考图1，当推出的混凝土的上表面挤压从动杆13后，使得从动杆13向容纳壳11的内部进行移动，使得夹盘15将混凝土夹住，然后方便了拿取，使得降低了手指的疲劳度；
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。