一种用于铝模K板加固的工具的制作方法

一种用于铝模k板加固的工具
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工程模板设备技术领域，具体涉及一种用于铝模k板加固的工具。


背景技术：

2.铝合金模板是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。
3.目前，铝模k板大部分仍采用传统加固方式，无法进行调节，不能很好地适应施工要求，会引起k板发生变形和位移，影响施工质量，导致返工，从而增加施工成本，所以我们设计了一种用于铝模k板加固的工具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种用于铝模k板加固的工具，包括支撑板，所述支撑板两端均铰接有伸缩板，所述伸缩板上设置有卡接件，所述卡接件用于限制所述伸缩板自由伸长，所述支撑板上轴承连接有螺纹套管，所述螺纹套管与预埋螺纹杆相适配用于卡接装置在墙上，所述伸缩板铰接有支撑脚，所述支撑板与两个所述伸缩板之间设置有调节机构，所述调节机构用于调节两个所述伸缩板的角度且用于卡接所述伸缩板转动以适应施工要求。
6.进一步地，所述伸缩板包括铰接在所述支撑板上的外板，所述支撑脚上铰接有与所述外板相适配的内板。
7.进一步地，所述卡接件包括构造在所述内板上的多个螺纹孔，所述外板上螺纹连接有螺纹贯穿所述外板的螺纹杆一，所述螺纹杆一与所述螺纹孔相适配。
8.进一步地，所述调节机构包括轴承连接在所述支撑板上的螺纹杆二，所述螺纹杆二上螺纹连接有滑块，所述螺纹杆二螺纹贯穿所述滑块，所述滑块上铰接有连杆，所述连杆另一端铰接在所述外板上。
9.进一步地，所述支撑脚上构造有多个密集排布的防滑槽。
10.进一步地，所述螺纹套管的外圈设置有手柄。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型使用时，将预埋螺纹杆转动进入螺纹套管，调整伸缩板的长度至适应施工长度，利用卡接件将伸缩板卡接在某一位置，调整支撑脚与k板贴合，利用调节机构使得两个伸缩板转动一定角度且将两个伸缩板限制在某一角度，此时支撑脚与k板紧密贴合，形成对k板的卡接，综上所述，我们设计的一种用于铝模k板加固的工具，能够调节角度，能
灵活适应施工要求，调节机构能够形成对k板的支撑，有效减小k板的位移，可随时进行调节，避免返工，从而减小成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构实体图；
14.图2是本实用新型的正视图；
15.图3是本实用新型的支撑脚的结构实体图；
16.图4是本实用新型的螺纹套管的结构实体图。
17.附图标记：1、支撑板；2、伸缩板；201、外板；202、内板；3、卡接件；301、螺纹孔；302、螺纹杆一；4、螺纹套管；401、手柄；5、支撑脚；501、防滑槽；6、调节机构；601、螺纹杆二；602、滑块；603、连杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1、图2、图3和图4所示，包括支撑板1，支撑板1水平向设置，支撑板1两端均铰接有伸缩板2，伸缩板2用于调节装置的长度，伸缩板2上设置有卡接件3，卡接件3用于限制伸缩板2自由伸长，支撑板1上轴承连接有螺纹套管4，螺纹套管4可转动，螺纹套管4与预埋螺纹杆相适配用于卡接装置在墙上，螺纹套管4在螺纹杆上螺纹转动后，使得装置卡接在墙上，伸缩板2铰接有支撑脚5，支撑脚5可调节，调节支撑脚5的一侧面与k板相贴合，支撑脚5设置为长板，增大支撑脚5与装置的接触面积，支撑板1与两个伸缩板2之间设置有调节机构6，调节机构6用于调节两个伸缩板2的角度且用于卡接伸缩板2转动以适应施工要求，在一些实施例中，使用时，将预埋螺纹杆转动进入螺纹套管4，调整伸缩板2的长度至适应施工长度，利用卡接件3将伸缩板2卡接在某一位置，调整支撑脚5与k板贴合，利用调节机构6使得两个伸缩板2转动一定角度且将两个伸缩板2限制在某一角度，此时支撑脚5与k板紧密贴合，此时两侧的伸缩板2对支撑板1形成支撑卡接，限制螺纹套管4的转动，从而形成对k板的加固，综上，我们设计的一种用于铝模k板加固的工具，能够调节角度，能灵活适应施工要求，调节机构6能够形成对k板的支撑，有效减小k板的位移，可随时进行调节，避免返工，从而减小成本。
20.如图1所示，伸缩板2包括铰接在支撑板1上的外板201，支撑脚5上铰接有与外板201相适配的内板202，内板202可在外板201内滑动，在一些实施例中，当调节长度伸长时，释放卡接件3，抽动内板202，使得内板202在外板201内滑出至合理位置，利用卡接件3卡接，当调节长度缩短时，释放卡接件3，推动内板202，使得内板202滑入外板201内至合理位置，伸缩板2的设置利于调节装置的长度，使得装置长度移动至合理长度，内板202与外板201之间的滑动，利于工人操作内板202，结合卡接件3能够卡接内板202在某一位置，提高装置的适应性。
21.如图1所示，卡接件3包括构造在内板202上的多个螺纹孔301，螺纹孔301构造在内板202的两侧面且沿着内板202滑动的方向，外板201上螺纹连接有螺纹贯穿外板201的螺纹杆一302，螺纹杆一302垂直于内板202滑动的方向设置，螺纹杆一302螺纹贯穿外板201且螺
纹贯穿其中一个螺纹孔301时形成限制内板202的滑动，螺纹杆一302与螺纹孔301相适配，在一些实施例中，当调节内板202的长度时，转动螺纹杆一302，使得螺纹杆一302与螺纹孔301脱离时，抽动内板202，使得内板202在外板201内滑动至合理位置时，反向转动螺纹杆一302，螺纹杆一302与另一个螺纹孔301卡接，此时螺纹杆一302与内板202及外板201形成卡接以限制内板202的滑动，卡接件3的设置能够限制内板202的滑动，防止内板202在自由状态下自行滑动，提高装置的稳定性，同时调节时能够释放内板202，灵活卡接内板202，提高装置的适应性，利于内板202的滑动。
22.如图1和图2所示，调节机构6包括轴承连接在支撑板1上的螺纹杆二601，螺纹杆二601垂直于支撑板1设置，设置有两个，两个螺纹杆二601位于分别支撑板1的两端对称设置，螺纹杆二601上螺纹连接有滑块602，螺纹杆二601螺纹贯穿滑块602，滑块602与螺纹杆二601相适配，滑块602上铰接有连杆603，连杆603另一端铰接在外板201上，在一些实施例中，调节角度时，当减小伸缩板2与支撑板1之间的角度时，同时转动两个螺纹杆二601，在连杆603的铰接作用下，使得滑块602沿着螺纹杆二601向下移动，滑块602带动连杆603的向下移动，使得外板201绕着转动点向内侧转动某一角度，使得伸缩板2与支撑板1之间的角度减小；当增大伸缩板2与支撑板1之间的角度时，同时反向转动两个螺纹杆二601，在连杆603的铰接作用下，使得滑块602沿着螺纹杆二601向上移动，滑块602带动连杆603的向上移动，使得外板201绕着转动点向外侧转动某一角度，使得伸缩板2与支撑板1之间的角度增大，调节机构6的设置能够调节伸缩板2与支撑板1之间的角度，同时能卡接伸缩板2在某一角度，提高装置的稳定性，同时使得装置的支撑脚5与k板贴合，从而有效限制螺纹套管4的自由转动，利于提高装置的卡接能力，防止自由转动。
23.如图3所示，支撑脚5上构造有多个密集排布的防滑槽501，两个支撑脚5与k板接触的面均设置防滑槽501，在一些实施例中，防滑槽501与k板紧密贴合，限制支撑脚5的滑动，防滑槽501的设置增大支撑脚5与k板之间的摩擦力，减小了装置的滑动，从而提高装置的稳定性。
24.如图4所示，螺纹套管4的外圈设置有手柄401，螺纹套管4设置在支撑板1上远离墙体一侧，在一些实施例中，当卡接装置在墙上时，转动手柄401，使得螺纹套管4转动，使得预埋螺纹杆与螺纹套管4形成一体，反向转动手柄401，可使得螺纹套管4与预埋螺纹杆脱离，手柄401的设置能够提供着力点，便于工人操作螺纹套管4，方便施加力，便于使得螺纹套管4转动，提高工作效率。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。