一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台。


背景技术：

2.在运行核电站的核岛机组年度大修工作中，需要对核反应堆堆芯的燃料棒进行换料大修，换料过程前，在燃料厂房需要对存放燃料棒的吊篮结构及防异物情况进行全面检查，人员需要站在检修平台上对吊篮进行检查，必要时需要将吊篮从钢平台内的卡位中吊运至平台以外的卡位内。在对吊篮进行吊运时，需要将平台的高度降低，避免影响吊篮的起吊工作，当前的检修平台存在以下几点问题：
3.(1)吊篮在起吊移动时需要将检修平台的高度降低，目前一般通过人工将检修平台进行拆卸来降低平台的高度，拆卸过程所需要的时间长，且工作繁琐，严重影响工作的效率；
4.(2)当前的检修平台高度很高，不便于人工进行攀爬，人工在进入检修平台存在风险，人员随时有掉落的风险，具备安全隐患；
5.因此，需要一种新型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台：
8.包括升降机构和翻转机构：
9.所述升降机构包括等距离固定于底座顶部的液压油缸，所述底座顶部分别安装有储油箱、主油管和支油管，所述储油箱顶部安装有油泵；
10.所述翻转机构包括与液压油缸顶部安装的固定板，所述固定板一侧设置有驱动电机、蜗轮和蜗杆，所述固定板一端转动连接有安装板、转轴，所述安装板顶部安装有等距离分布的支撑杆，每个所述支撑杆均对夹固定连接有等距离分布的档杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.每个所述液压油缸之间通过支油管串联，所述支油管与液压油缸的底部外壁贯穿连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述储油箱内部盛装有液压油，所述主油管的一端与支油管一侧外壁贯穿连接，且主油管的另一端与油泵连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述驱动电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述
蜗轮与转轴的一端固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述转轴贯穿固定板两侧外壁，且转轴与固定板转动连接，所述安装板与转轴两侧固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述固定板一侧固定连接有固定台，且驱动电机底部通过固定台与固定板固定连接。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、通过设置有液压油缸和油泵，液压油缸和油泵通过主油管、支油管进行连接，固定板与液压油缸进行连接，可以通过油泵来控制液压油缸进行升降，进而实现了控制平台升降的功能，提高了效率；
23.2、驱动电机通过蜗杆、蜗轮驱动转轴旋转，进而可以控制安装板进行翻转，安装板上安装有支撑杆和档杆，人员在固定板上进行操作时可以用作护栏来保护人员的安全，人员进入固定板可以用作爬梯，从而实现了便于人员攀爬且保障人员安全的功能。
24.图1为本实用新型提出的一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台的主体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台的升降机构结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台的翻转机构结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台的a区域结构示意图。
28.图例说明：
29.1、升降机构；2、翻转机构；11、液压油缸；12、储油箱；13、主油管；14、支油管；15、油泵；21、固定板；22、驱动电机；23、蜗轮；24、蜗杆；25、安装板；26、支撑杆；27、档杆；28、转轴；29、固定台。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1，参照图1-4，一种新型可折叠旋转式吊篮检修平台，包括升降机构1和翻转机构2：
33.所述升降机构1包括等距离固定于底座顶部的液压油缸11，所述底座顶部分别安装有储油箱12、主油管13和支油管14，所述储油箱12顶部安装有油泵15；
34.为了准确的描述液压油缸11的连接结构，每个所述液压油缸11之间通过支油管14串联，所述支油管14与液压油缸11的底部外壁贯穿连接；
35.为了准确的描述油泵15的连接结构，所述储油箱12内部盛装有液压油，所述主油管13的一端与支油管14一侧外壁贯穿连接，且主油管13的另一端与油泵15连接；
36.通过设置有液压油缸11和油泵15，液压油缸11和油泵15通过主油管13、支油管14进行连接，固定板21与液压油缸11进行连接，可以通过油泵15来控制液压油缸11进行升降，进而实现了控制平台升降的功能，提高了效率；
37.实施例2：
38.本实施例是对实施例1的进一步优化处理，具体的为：
39.所述翻转机构2包括与液压油缸11顶部安装的固定板21，所述固定板21一侧设置有驱动电机22、蜗轮23和蜗杆24，所述固定板21一端转动连接有安装板25、转轴28，所述安装板25顶部安装有等距离分布的支撑杆26，每个所述支撑杆26均对夹固定连接有等距离分布的档杆27；
40.为了准确描述蜗轮23、蜗杆24的连接结构，所述驱动电机22的输出轴与蜗杆24的一端固定连接，所述蜗轮23与蜗杆24相互啮合，所述蜗轮23与转轴28的一端固定连接；
41.为了准确描述安装板25的结构，所述转轴28贯穿固定板21两侧外壁，且转轴28与固定板21转动连接，所述安装板25与转轴28两侧固定连接；
42.为了准确描述驱动电机22的安装结构，所述固定板21一侧固定连接有固定台29，且驱动电机22底部通过固定台29与固定板21固定连接；
43.驱动电机22通过蜗杆24、蜗轮23驱动转轴28旋转，进而可以控制安装板25进行翻转，安装板25上安装有支撑杆26和档杆27，人员在固定板21上进行操作时可以用作护栏来保护人员的安全，人员进入固定板21的过程可以用作爬梯，从而实现了便于人员攀爬且保障人员安全的功能。
44.工作原理：首先人员通过档杆27逐级进行攀爬到固定板21的顶部，随后控制驱动电机22使蜗杆24驱动蜗轮23进行转动，进而使安装板25围绕转轴28进行转动，最终使支撑杆26和档杆27围绕转轴28翻转180度，从而可以用作护栏来保护施工人员的安全，之后，人员控制油泵25使液压油缸11上升，从而使固定板11上升至相应的高度便于操作人员进行施工，当需要将吊篮进行升吊移动时，人员可以通过油泵15时液压油缸11下降高度，从而快速的降低固定板21的高度，提高了效率。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。