新型抗风柱连接头的制作方法

1.本实用新型涉及抗风柱连接技术领域，尤其涉及新型抗风柱连接头。


背景技术：

2.中国实用新型专利一种抗风柱与钢梁的连接装置（公开号：cn216640951u），包括抗风柱、钢梁、连接钢片和连接板，连接板与钢梁固定连接，连接钢片一端与连接板连接，连接钢片另一端与抗风柱固定连接。采用本实用新型技术方案，通过连接板连接抗风柱和钢梁，解决了传力不明确、弹簧板刚度不足以克服弹簧板弹性范围有限的问题，能够有效传递风荷载，且加工制作方便。
3.抗风柱与横梁连接时需要用到连接头，现有的连接头存在以下缺点：1、连接头多为单体设计，需要采用螺栓分别与横梁、抗风柱进行二次连接，导致其连接薄弱，稳定性较差；2、连接头多采用钢结构设计，其缺乏有效的减震功能，长时间使用后连接处变得松散，对墙面或房顶的支撑性能下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的抗风柱与横梁之间连接效果不佳和缺乏减震功能的缺点，而提出的新型抗风柱连接头。
5.为了解决现有技术存在的抗风柱与横梁之间连接效果不佳和缺乏减震功能的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.新型抗风柱连接头，包括抗风柱柱体，所述抗风柱柱体内顶端口设有横板，所述横板的下方设有一对固定轴，每根所述固定轴的前后两端部均与抗风柱柱体的内壁转动连接并延伸至抗风柱柱体的外侧，所述抗风柱柱体的上方设有横向放置的横梁，所述横梁的前后两侧面中部均开设有矩形通孔，所述横梁的前后两侧卡合有一对u形板，每块所述u形板的顶边均延伸至矩形通孔内，每块所述u形板的底边均延伸至横梁的底面，每块所述u形板的底面均通过啮合机构与一对固定轴连接。
7.优选地，所述横梁的底面中部设有u形焊接板，所述u形焊接板的底面设有减震板。
8.优选地，所述减震板的底面与横板的顶面之间设有若干减震弹簧，每根所述减震弹簧的两端部分别与减震板、横板固接。
9.优选地，所述啮合机构包括齿轮、齿条，每根所述固定轴的两侧均套设有一对齿轮，每块所述u形板的底面两侧均设有一对齿条，每根所述齿条均延伸至抗风柱柱体内并与对应的齿轮啮合连接。
10.优选地，每块所述齿条的背面均设有工字滑轨，所述抗风柱柱体内顶端口四个拐角处均设有u形滑板，每根所述工字滑轨均滑动卡合在对应的u形滑板内。
11.优选地，每根所述固定轴的前后两端部均套设有扭力弹簧，每根所述扭力弹簧的里端部均与抗风柱柱体固接。
12.优选地，每块所述u形板上均开设有一对第一通孔，所述横梁的前后两侧面均开设
有一对第二通孔，所述第二通孔与第一通孔一一对应。
13.优选地，所述横梁内中部设有一对双头丝杠，所述双头丝杠的两端部均依次贯穿第二通孔、第一通孔并套设有自锁螺母。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、相较于传统的连接头需要采用螺栓分别与横梁、抗风柱进行二次连接，在本实用新型中，一对u形板通过双头丝杠与横梁进行连接，并使工字滑轨沿着u形滑板向下滑动卡合，并带动齿条与齿轮啮合，增加了横梁与抗风柱之间连接的稳定性；
16.2、在本实用新型中，在横梁的重力作用下，会带动减震弹簧压缩变形，带动扭力弹簧发生形变，在若干减震弹簧和扭力弹簧的共同配合作用下，使横梁保持平衡的状态，可有效的增加横梁的减震功能。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的左视剖面示意图；
21.图4为本实用新型的抗风柱柱体俯视示意图；
22.图中序号：抗风柱柱体1、横板11、减震弹簧12、固定轴13、齿轮14、扭力弹簧15、u形滑板16、横梁2、u形板21、双头丝杠22、自锁螺母23、齿条24、工字滑轨25、u形焊接板26、减震板27。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了新型抗风柱连接头，参见图1-4，具体的，包括抗风柱柱体1，抗风柱柱体1为竖向放置的矩形槽钢状，抗风柱柱体1内顶端口设有横向固接的横板11，横板11的下方设有一对纵向平行放置的固定轴13，每根固定轴13的前后两端部均与抗风柱柱体1的内壁转动连接并延伸至抗风柱柱体1的外侧，抗风柱柱体1的上方设有横向放置的横梁2，横梁2的前后两侧面中部均开设有矩形通孔，横梁2的前后两侧卡合有一对对称设置的u形板21，每块u形板21的顶边均延伸至矩形通孔内，每块u形板21的底边均延伸至横梁2的底面，每块u形板21的底面均通过啮合机构与一对固定轴13连接。
25.在具体实施过程中，如图2和图4所示，啮合机构包括齿轮14、齿条24，每根固定轴13的两侧均套设有一对同心固接的齿轮14，每块u形板21的底面两侧均设有一对对称设置的齿条24，每根齿条24均延伸至抗风柱柱体1内并与对应的齿轮14啮合连接；每块齿条24的背面均设有工字滑轨25，抗风柱柱体1内顶端口四个拐角处均设有u形滑板16，每根工字滑轨25均滑动卡合在对应的u形滑板16内，字滑轨25插设在抗风柱柱体1内顶端口，使工字滑
轨25沿着u形滑板16向下滑动卡合，并带动齿条24与齿轮14啮合，带动固定轴13进行转动，带动扭力弹簧15发生形变，增加了u形板21与抗风柱柱体1连接的稳定性。
26.在具体实施过程中，如图2和图3所示，每块u形板21上均开设有一对第一通孔，横梁2的前后两侧面均开设有一对第二通孔，第二通孔与第一通孔一一对应，横梁2内中部设有一对纵向放置的双头丝杠22，双头丝杠22的两端部均依次贯穿第二通孔、第一通孔并套设有螺纹连接的自锁螺母23，通过双头丝杠22进行螺纹锁紧，双头丝杠22的两端部均依次贯穿第二通孔、第一通孔并与自锁螺母23螺纹锁紧，增加了一对u形板21与横梁2连接的稳定性。
27.实施例2：在实施例1中，还存在横梁2与抗风柱柱体1之间缺乏减震功能的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
28.在具体实施过程中，如图2和图3所示，横梁2的底面中部设有横向放置的u形焊接板26，u形焊接板26的底面设有横向固接的减震板27；减震板27的底面与横板11的顶面之间设有若干均匀排列的减震弹簧12，每根减震弹簧12的两端部分别与减震板27、横板11固接；每根固定轴13的前后两端部均套设有同心固接的扭力弹簧15，每根扭力弹簧15的里端部均与抗风柱柱体1固接，在若干减震弹簧12和扭力弹簧15的共同配合作用下，使横梁2保持平衡的状态，也进一步增加了横梁2的减震功能。
29.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
30.步骤一，一对u形板21分别设置在横梁2的前后两侧，并使u形板21的顶边卡合在矩形通孔内，u形板21的底边延伸至横梁2的底面上，再通过双头丝杠22进行螺纹锁紧，双头丝杠22的两端部均依次贯穿第二通孔、第一通孔并与自锁螺母23螺纹锁紧；
31.步骤二，工字滑轨25插设在抗风柱柱体1内顶端口，使工字滑轨25沿着u形滑板16向下滑动卡合，并带动齿条24与齿轮14啮合，带动固定轴13进行转动，带动扭力弹簧15发生形变；
32.步骤三，当横梁2完全安装在抗风柱柱体1上方时，再对u形焊接板26进行焊接，使得u形焊接板26与横梁2的底面固接，在横梁2的重力作用下，会带动减震弹簧12压缩变形；
33.步骤四，在若干减震弹簧12和扭力弹簧15的共同配合作用下，使横梁2保持平衡的状态。
34.本实用新型解决了抗风柱与横梁之间连接效果不佳和缺乏减震功能的问题，且整体结构设计紧凑，进一步增加了抗风柱与横梁之间连接的稳定性和减震性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。