一种钢筋笼支撑钢筋结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋笼技术领域，具体来说涉及一种钢筋笼支撑钢筋结构。


背景技术：

2.钢筋笼是柱子的核心，主要起到抗拉的作用，而且能够对桩芯混凝土起到约束的作用。
3.根据专利号cn212865914u，公开(公告)日2021.04.02，公开的一种钢筋笼可调节内支撑结构，用于冲孔灌注桩中钢筋笼的支撑，包括设置在钢筋笼内的加强箍，所述加强箍内设置有支撑杆，所述支撑杆包括中间连杆，以及在分别连接在中间连杆两端两个端部拉杆，所述中间连杆包括两根钢管，所述两根钢管同轴放置，其两侧分别连接有连接棒，所述钢管内设置有内螺纹，所述端部拉杆一端设置有弯钩，其另一端设置有与钢管内螺纹相适应的外螺纹。该装置结构简单，采用螺旋装配结构，可重复使用；该装置整个结构安装拆卸方便，快速地扣接在加强箍上，施工效率高，适应性强，经济性好；在进行拆卸时，是采用旋钮逐渐支撑或者拉紧，保证了施工的安全。
4.在包括上述专利的现有技术中，在搭建钢筋笼时，一般是先将部分确定钢筋和箍筋的数量，并将箍筋套在钢筋上，再将部分钢筋支撑起来，并用扎丝将钢筋和箍筋固定在一起，然后翻转，将另一部分钢筋支撑起来，重复操作，过程繁琐且整个过程由人力操作，工人的体力负担较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢筋笼支撑钢筋结构，旨在解决传统钢筋笼搭建过程繁琐且给工人带来较大体力负担的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋笼支撑钢筋结构，包括对称设置的支撑架，所述支撑架上分别活动设置有安装架，两所述安装架相邻一侧的侧壁上均活动设置有驱动盘，两所述驱动盘设置有连接杆，所述安装架上活动设置有呈圆周阵列分布且用于支撑钢筋的支撑杆，所述驱动盘受驱转动以驱使所述支撑杆相对移动。
7.作为优选，所述安装架相对一侧的侧壁上设置有套筒，所述支撑架的顶部开设有与所述套筒适配的圆弧状凹槽。
8.作为优选，所述安装架上开设有呈圆周阵列分布的榫槽，所述榫槽内滑动设置有支撑杆。
9.作为优选，所述驱动盘与所述支撑杆之间转动设置有摇杆。
10.作为优选，所述支撑杆的顶部开设有弧形凹槽，所述支撑杆一侧的侧壁上设置有用于固定钢筋的尼龙带，所述尼龙带上开设有呈线性阵列分布的通孔。
11.作为优选，所述支撑杆相对一侧的侧壁上设置有用于固定所述尼龙带的凸块。
12.作为优选，其中一个所述套筒的内部螺纹连接有轴杆。
13.作为优选，所述轴杆的第一端上设置有方形榫块。
14.作为优选，所述驱动盘上开设有与所述方形榫块适配的凹槽。
15.作为优选，所述轴杆的第二端延伸至套筒的外侧并固定安装有手轮。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种钢筋笼支撑钢筋结构，具备以下有益效果：在使用时，先根据钢筋笼的长度确定两支撑架的位置，再将箍筋套在两个安装架，并将两个安装架分别安装到支撑架上，两安装架通过连接杆连接在一起，再转动驱动盘，驱动盘带动支撑杆向远离安装架中心处的方向移动，直至同一安装架上相对两支撑杆顶端的距离贴近钢筋笼的直径，此时将多根钢筋依次固定在两安装架上相对应的两个支撑杆的顶端，再移动箍筋，使箍筋均匀地分布在钢筋上，再用扎丝固定，钢筋笼搭建完成后，反向转动驱动盘，使其带动支撑杆向安装架的中心处靠拢，与钢筋笼脱离，此时可以将安装架从钢筋笼中取出，以待下次使用，操作简单，一次成形。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
20.图3为图2中a处放大图。
21.附图标记说明：
22.1、支撑架；2、安装架；21、驱动盘；22、连接杆；23、支撑杆；24、套筒；25、摇杆；26、尼龙带；27、凸块；28、轴杆；281、方形榫块；282、手轮。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.如图1-3所示，一种钢筋笼支撑钢筋结构，包括对称设置的支撑架1，支撑架1上分别活动设置有安装架2，两安装架2相邻一侧的侧壁上均活动设置有驱动盘21，两驱动盘21设置有连接杆22，安装架2上活动设置有呈圆周阵列分布且用于支撑钢筋的支撑杆23，驱动盘21受驱转动以驱使支撑杆23相对移动
25.上述技术方案中，在使用时，先根据钢筋笼的长度确定两支撑架1的位置，再将箍筋套在两个安装架2，并将两个安装架2分别安装到支撑架1上，两安装架2通过连接杆22连接在一起，再转动驱动盘21，驱动盘21带动支撑杆23向原理安装架2中心处的方向移动，直至同一安装架2上相对两支撑杆23顶端的距离贴近钢筋笼的直径，此时将多根钢筋依次固定在两安装架2上相对应的两个支撑杆23的顶端，再移动箍筋，使箍筋均匀地分布在钢筋上，再用扎丝固定，钢筋笼搭建完成后，反向转动驱动盘21，使其带动支撑杆23向安装架2的中心处靠拢，与钢筋笼脱离，此时可以将安装架2从钢筋笼中取出，以待下次使用，操作简单，一次成形。
26.作为本实用进一步提供的实施例，如图1所示，安装架2相对一侧的侧壁上设置有套筒24，支撑架1的顶部开设有与套筒24适配的圆弧状凹槽，凹槽与套筒24配合将安装架2
支撑起来。
27.作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图2-3所示，安装架2上开设有呈圆周阵列分布的榫槽，榫槽内滑动设置有支撑杆23，驱动盘21与支撑杆23之间转动设置有摇杆25，支撑杆23的顶部开设有弧形凹槽，支撑杆23一侧的侧壁上设置有用于固定钢筋的尼龙带26，尼龙带26上开设有呈线性阵列分布的通孔，支撑杆23相对一侧的侧壁上设置有用于固定尼龙带26的凸块27；在使用时，先根据钢筋笼的长度确定两支撑架1的位置，再将箍筋套在两个安装架2上的套筒24上，并将两个安装架2分别安装到支撑架1上，两安装架2通过连接杆22连接在一起，再手轮282，手轮282通过轴杆28带动方形榫块281转动，继而带动驱动盘21转动，驱动盘21通过摇杆25带动支撑杆23向远离安装架2中心处的方向移动，直至同一安装架2上相对两支撑杆23顶端的距离贴近钢筋笼的直径，此时将多根钢筋依次固定在两安装架2上相对应的两个支撑杆23的顶端的凹槽中，并用尼龙带26将凹槽封闭，凸块27插在尼龙带26上的通孔中，将尼龙带26固定，再移动箍筋，使箍筋均匀地分布在钢筋上，再用扎丝固定，钢筋笼搭建完成后，将尼龙带26从凸块27上取下来，再反向手轮282，继而带动驱动盘21转动，使其带动支撑杆23向安装架2的中心处靠拢，与钢筋笼脱离，此时可以将安装架2从钢筋笼中取出，以待下次使用。
28.作为本实用进一步提供的又一个实施例，如图2-3所示，其中一个套筒24的内部螺纹连接有轴杆28，轴杆28的第一端上设置有方形榫块281，驱动盘21上开设有与方形榫块281适配的凹槽，轴杆28的第二端延伸至套筒24的外侧并固定安装有手轮282；在使用时，先根据钢筋笼的长度确定两支撑架1的位置，再将箍筋套在两个安装架2上的套筒24上，并将两个安装架2分别安装到支撑架1上，两安装架2通过连接杆22连接在一起，再手轮282，手轮282通过轴杆28带动方形榫块281转动，继而带动驱动盘21转动，驱动盘21通过摇杆25带动支撑杆23向远离安装架2中心处的方向移动，直至同一安装架2上相对两支撑杆23顶端的距离贴近钢筋笼的直径，此时将多根钢筋依次固定在两安装架2上相对应的两个支撑杆23的顶端的凹槽中，并用尼龙带26将凹槽封闭，凸块27插在尼龙带26上的通孔中，将尼龙带26固定，再移动箍筋，使箍筋均匀地分布在钢筋上，再用扎丝固定，钢筋笼搭建完成后，将尼龙带26从凸块27上取下来，再反向手轮282，继而带动驱动盘21转动，使其带动支撑杆23向安装架2的中心处靠拢，与钢筋笼脱离，此时可以将安装架2从钢筋笼中取出，以待下次使用。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。