用于自流平砂浆原料的施工现场储存罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及存储罐技术领域，具体而言，涉及用于自流平砂浆原料的施工现场储存罐装置。


背景技术：

2.水泥基自流平砂浆，是一种用硅酸盐水泥，活性母料激发剂制作的水泥基。自流平砂浆包括水泥基自流平/自流平砂浆/找平砂浆等，其科技含量高、技术环节比较复杂的产品，在自流平砂浆的生产时，原料需要储存在储存罐内，以方便人们混合使用，但是由于原料是由质量不同的多种物料混合而成，自上而下加入到储存罐内时，会产生离析现象，使得大质量的原料下沉，从而影响质量，并且现有的储存罐不方便下料，为解决上述背景技术中提出的问题，公开号为cn216367455u的专利文件公开了一种用于自流平砂浆原料的储存罐装置，该装置实现了原料的搅拌，使得原料在进入储存仓内时因物料颗粒重量不同而产生的离析进行混合，提高均匀度，在下料时，通过电机反转，可使绞龙将物料向下输送，提高下料效率，此装置可减少原料的离析现象，且可进行混合搅拌，提高原料的质量，并且方便下料，便于人们使用，但是上述装置为单铰龙式和单向混料结构，由于为单铰龙式结构，进而导致上述装置的防离析效果较低，且由于为单向混料结构，继而导向上述装置对砂浆的混料强度较差，基于此，本实用新型提供了一种自流平砂浆原料的施工现场储存罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有装置由于为单铰龙式结构，继而导致现有装置的防离析效果较低，同时由于现有的装置为单向混料机构，继而导向现有装置对砂浆的混料强度较差的问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.用于自流平砂浆原料的施工现场储存罐装置，以改善上述问题。
6.本技术具体是这样的：
7.包括支撑组件，所述支撑组件的内壁安装有存砂罐，所述存砂罐的内壁转动连接有外旋胆，所述外旋胆的内壁转动连接有回料旋筒，所述回料旋筒的内壁安装有回料组件，所述存砂罐的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端分别与外旋胆和回料旋筒传动连接，所述回料旋筒的周侧面转动连接有混浆旋筒，所述混浆旋筒的周侧面通过三爪连架与外旋胆固定连接，所述回料旋筒的周侧面分别固定安装有一组呈圆周阵列分布的外搅杆和螺旋拨料叶片，所述混浆旋筒的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的内搅杆，所述螺旋拨料叶片的周侧面与外旋胆贴合。
8.作为本技术优选的技术方案，所述支撑组件分别包括与存砂罐固定连接的机架、安装于存砂罐顶部的进料管和安装于存砂罐底部的卸料管，所述机架的底面安装有一组万向脚轮，所述卸料管的顶端与回料旋筒转动连通。
9.作为本技术优选的技术方案，所述外旋胆的顶部开设有一组呈圆周阵列分布且与进料管配合的落料孔。
10.作为本技术优选的技术方案，所述进料管和卸料管的内部均安装有料阀，所述机架的端面固定安装有单片机。
11.作为本技术优选的技术方案，所述外旋胆和回料旋筒的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，两个所述从动锥齿轮以伺服电机的轴线所在水平面为轴呈对称设置。
12.作为本技术优选的技术方案，两个所述从动锥齿轮的规格相异，两个主动锥齿轮的规格分别与两个从动锥齿轮的规格适配。
13.作为本技术优选的技术方案，所述回料组件分别包括回料电机、回料轴、一组呈圆周阵列分布且安装于回料旋筒上部的出料管和一组呈圆周阵列分布且开设于回料旋筒底部的回料孔，所述回料电机的底面与存砂罐固定连接，所述回料电机的输出轴端与回料轴固定连接，所述回料轴的周侧面固定安装有螺旋铰龙，所述螺旋铰龙的周侧面与回料旋筒贴合。
14.作为本技术优选的技术方案，所述出料管呈向下倾斜设置所述出料管的轴线与水平线的夹角为35
°
，所述出料管的出料口端竖直向下。
15.作为本技术优选的技术方案，所述外旋胆的底部为漏斗状结构，所述螺旋拨料叶片的形状与外旋胆的底部形状适配。
16.作为本技术优选的技术方案，所述内搅杆为“f”状结构，所述外搅杆为“l”状结构，所述外搅杆设置于内搅杆的外侧，所述内搅杆和外搅杆均设置于螺旋拨料叶片的上方。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过设置的螺旋铰龙和螺旋拨料叶片的设置，变传统存储罐的单铰龙式结构为双铰龙式结构，当砂浆进行存储作业时，伺服电机常开，伺服电机常开后，继而驱动外搅杆和内搅杆对自流平砂浆进行搅拌作业，且通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋拨料叶片的拨料方向向上，通过螺旋拨料叶片的拨料方向向上设置，从而使自流平砂浆发生翻腾现象，通过翻腾，从而避免自流平砂浆发生沉底和物料离析现象，且存储时，回料电机周期性工作，在回料电机的工作周期内，螺旋铰龙向上进行自流平砂浆的提料与循环作业，通过上述循环功能的实现，从而进一步提高浆料的防沉淀和防离析效果；
20.2.通过设置的内搅杆和外搅杆的设置，变传统存储罐的单向混料结构为双向差速混合结构，通过双向差速混合接箍的实现，从而有效提高本装置对砂浆的混合强度及砂浆中原料的分布均一度。
附图说明
21.图1为本技术提供的用于自流平砂浆原料的施工现场储存罐装置的结构示意图；
22.图2为本技术提供的用于自流平砂浆原料的施工现场储存罐装置的图1的剖面结构示意图；
23.图3为本技术图2中a处的局部放大结构示意图；
24.图4为本技术图2中b处的局部放大结构示意图；
25.图5为本技术图2中c处的局部放大结构示意图。
26.图中标示：
27.1、存砂罐；2、外旋胆；3、回料旋筒；4、伺服电机；5、混浆旋筒；6、三爪连架；7、外搅杆；8、螺旋拨料叶片；9、内搅杆；10、机架；11、进料管；12、卸料管；13、万向脚轮；14、落料孔；15、回料电机；16、回料轴；17、出料管；18、回料孔；19、螺旋铰龙；20、从动锥齿轮；21、主动锥齿轮。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例1：
34.如图1-图5所示，本实施方式提出用于自流平砂浆原料的施工现场储存罐装置，包括支撑组件，支撑组件的内壁安装有存砂罐1，存砂罐1的内壁转动连接有外旋胆2，外旋胆2的内壁转动连接有回料旋筒3，回料旋筒3的内壁安装有回料组件，存砂罐1的表面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴端分别与外旋胆2和回料旋筒3传动连接，回料旋筒3的周侧面转动连接有混浆旋筒5，混浆旋筒5的周侧面通过三爪连架6与外旋胆2固定连接，回料旋筒3的周侧面分别固定安装有一组呈圆周阵列分布的外搅杆7和螺旋拨料叶片8，混浆旋筒5的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的内搅杆9，螺旋拨料叶片8的周侧面与外旋胆2贴合。
35.实施例2：
36.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
37.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件分别包括与存砂罐1固定连接的机架10、安装于存砂罐1顶部的进料管11和安装于存砂罐
1底部的卸料管12，机架10的底面安装有一组万向脚轮13，卸料管12的顶端与回料旋筒3转动连通。
38.外旋胆2的顶部开设有一组呈圆周阵列分布且与进料管11配合的落料孔14，进料管11和卸料管12的内部均安装有料阀，机架10的端面固定安装有单片机，单片机设置的作用在于对本装置中相关电力机构的工作状态进行控制，单片机的型号为fx1n-60mr-001。
39.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，外旋胆2和回料旋筒3的周侧面均固定安装有从动锥齿轮20，伺服电机4的输出轴端安装有两个主动锥齿轮21，两个主动锥齿轮21的周侧面分别与两个从动锥齿轮20啮合，两个从动锥齿轮20以伺服电机4的轴线所在水平面为轴呈对称设置；
40.通过两个从动锥齿轮20的上述规格设置，从而使外旋胆2和回料旋筒3的旋向相反，通过外旋胆2和回料旋筒3的旋向相反设置，从而使外搅杆7和内搅杆9的搅拌方向相反，通过双向搅拌，从而有效提高外搅杆7和内搅杆9对自流平砂浆原料的搅拌和混料强度。
41.两个从动锥齿轮20的规格相异，两个主动锥齿轮21的规格分别与两个从动锥齿轮20的规格适配。
42.通过两个从动锥齿轮20的规格相异设置，从而使外搅杆7和内搅杆9呈差速搅拌状态，通过差速搅拌，从而在搅拌时形成强剪切力，通过强剪切力的形成，从而进一步提高本装置的搅拌效果；
43.内搅杆9为“f”状结构，外搅杆7为“l”状结构，外搅杆7设置于内搅杆9的外侧，内搅杆9和外搅杆7均设置于螺旋拨料叶片8的上方；
44.如图2-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，回料组件分别包括回料电机15、回料轴16、一组呈圆周阵列分布且安装于回料旋筒3上部的出料管17和一组呈圆周阵列分布且开设于回料旋筒3底部的回料孔18，回料电机15的底面与存砂罐1固定连接，回料电机15的输出轴端与回料轴16固定连接，回料轴16的周侧面固定安装有螺旋铰龙19，螺旋铰龙19的周侧面与回料旋筒3贴合，螺旋铰龙19设置的作用在于将自流平砂浆向下提取，继而实现循环回流作业。
45.出料管17呈向下倾斜设置出料管17的轴线与水平线的夹角为35
°
，出料管17的出料口端竖直向下，通过出料管17的角度及出料方向设置，从而提高自流平砂浆的回流效果。
46.外旋胆2的底部为漏斗状结构，螺旋拨料叶片8的形状与外旋胆2的底部形状适配。
47.实施例3：
48.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
49.具体的，本装置主要适用于自流平砂浆原料施工现场的储存作业：使用时，将本装置布设于施工现场，且使用时，自流平砂浆原料由进料管11处投入自流平砂浆的内部，当自流平砂浆处于存储模式时，伺服电机4常开，伺服电机4常开后，继而驱动外搅杆7和内搅杆9对自流平砂浆进行搅拌作业，且通过对伺服电机4的输出方向控制，使螺旋拨料叶片8的拨料方向向上，通过螺旋拨料叶片8的拨料方向向上设置，从而使自流平砂浆发生翻腾现象，通过翻腾，从而避免自流平砂浆发生沉底和物料离析现象，且存储时，回料电机15周期性工作，在回料电机15的工作周期内，螺旋铰龙19向上进行自流平砂浆的提料与循环作业，通过上述循环功能的实现，从而进一步提高浆料的防沉淀和防离析效果，当需要将自流平砂浆
排出时，回料电机15驱动螺旋铰龙19向下输料同时卸料管12处的料阀开启，继而将自流平砂浆排出。
50.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。