防护栏组件及登高平台的制作方法

1.本公开涉及高空作业安全技术领域，具体地，涉及一种防护栏组件及登高平台。


背景技术：

2.矿井通风设施维护、防尘设施维护、隔爆设施维护、风筒吊挂以及管路安装等高空作业时，通常需借助登高平台进行作业，但是相关技术中，登高平台的防护栏通常在登高平台运送到指定地点后在进行安装，并且作业完毕后再进行拆除，因此，在不同地点进行登高作业时就需要频繁拆装登高平台，工作效率较低；另外，防护栏的安装部件较多，所以在安装过程中还会出现安装部件之间连接不牢固从而导致安装部件的脱落，存在着一定的安全隐患，适用性较低。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种防护栏组件及登高平台，该防护栏组件能够解决相关技术中由于需要频繁拆装从而导致的工作效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种防护栏组件，所述防护栏组件包括：支撑底座；和折叠护栏机构，包括两个护栏架和两个连接架，两个所述护栏架间隔设置且底部分别铰接于所述支撑底座，两个所述连接架间隔位于两个所述护栏架的两侧，且一端可绕竖直方向转动地设置在所述护栏架上，另一端用于可解锁地锁定在另一个所述护栏架上，以使得所述折叠护栏机构具有展开位置和折叠位置，在所述展开位置，两个所述连接架分别连接在两个所述护栏架的两侧，以与两个所述护栏架在所述支撑底座的上方围成环形区域，在所述折叠位置，两个所述连接架分别和对应的所述护栏架解锁并转动收回于另一个护栏架并随该护栏架折叠到所述支撑底座上。
5.可选地，一个所述护栏架和铰接于其上的连接架构成一个护栏组，两个所述护栏组结构相同且对称设置。
6.可选地，所述连接架包括连接杆，所述连接杆通过第一连接组件铰接于所述护栏架，所述第一连接组件包括垂直设置在所述连接杆的一端的转轴和设置在所述护栏架上的第一套筒，所述第一套筒沿竖直方向布置，所述转轴的远离所述连接杆的端部还设置有止挡块，并且所述转轴的长度大于所述第一套筒的长度。
7.可选地，所述连接架包括连接杆，所述连接杆通过第二连接组件可解锁地锁止在所述护栏架上，所述第二连接组件包括设置在所述连接杆上的卡槽和设置在所述护栏架上的支撑件，所述支撑件具有容纳所述卡槽的第一容纳槽。
8.可选地，所述护栏架包括矩形框架和设置在所述矩形框架内侧的护栏杆，在所述矩形框架的内部形成避让区，所述连接架包括平行于所述护栏杆设置的连接杆，所述连接杆与所述护栏杆在竖直方向上错开布置，以能够在所述折叠位置时位于所述避让区内。
9.可选地，所述矩形框架由框架杆构成，所述框架杆包括与所述护栏杆平行设置的两个第一框架杆，所述护栏杆位于该两个所述第一框架杆之间以形成两个所述避让区，所
述连接杆为两个且分别对应该两个避让区设置。
10.可选地，所述护栏杆和所述矩形框架上设置有挂钩，在所述折叠位置，所述挂钩挂接相应的连接杆。
11.可选地，所述支撑底座包括间隔布置的两个第一板体，并且所述第一板体设置有第二容纳槽，所述第一板体的第二容纳槽内固连有沿水平方向布置的第二套筒，所述护栏架的底部可转动地穿过该第二套筒，并且所述第二容纳槽的内侧壁上还开设有避让槽，以使得所述护栏架在所述折叠位置时，能够绕所述第二套筒向下翻转并靠压在所述支撑底座上。
12.可选地，所述防护栏组件还包括张紧件，所述张紧件一端连接于所述支撑底座，另一端可解锁地与所述护栏架相连，以对位于所述展开位置的两个护栏架施加相互靠近的张紧力。
13.可选地，所述支撑底座包括间隔布置的两个第二板体，两个所述第二板体内形成有第三容纳槽，所述张紧件包括多个花篮螺栓，所述花篮螺栓的一端固连于所述第三容纳槽的底壁，另一端可解锁地连接于所述护栏架，在所述折叠位置，所述花篮螺栓容纳在所述第三容纳槽中，在所述展开位置，所述花篮螺栓从所述第三容纳槽分别倾斜向上延伸并锁紧所述护栏架。
14.本公开的第二方面，还提供一种登高平台，包括具有安装台面的登高平台主体和如上所述的防护栏组件，所述防护栏组件的支撑底座固连于所述登高平台主体的安装台面。
15.通过上述技术方案，即本公开提供的防护栏组件，该防护栏组件通过在支撑底座上连接有具有展开位置和折叠位置的折叠护栏机构，以便于作业人员能够在进行例如高空作业时，可操作地调整折叠护栏机构处于展开位置，从而保证作业人员能够安全的进行高空作业，当作业人员完成高空作业后，便能够可操作地将折叠护栏机构调整至折叠位置，从而能够便于对防护栏组件进行例如转运或者收纳储存。具体的工作中，当作业人员进行例如高空作业时，作业人员便可操作地调整与支撑底座铰接的两个护栏架转动，并且同时调整分别连接在两个护栏架两侧的两个连接架绕竖直轴线转动至与两个护栏架共同围成在支撑底座上方的环形区域，进一步地将连接架的一端可解锁地锁定在护栏架上，可靠性高，保证了作业人员在该环形区域内能够安全的进行相关作业任务；当作业人员完成高空作业后，作业人员便能够将连接架的与护栏架锁定的一端解锁，进一步地调整连接架绕竖直轴线转动并转动至收回于护栏架上，并且同时随着该护栏架一并折叠到支撑底座上，从而能够对防护栏组件进行例如转运或者收纳储存，降低了对防护栏组件的拆装频率，同时还能够减少防护栏组件整体的空间占用率，不仅提高了作业人员的工作效率同时还能够便于防护栏组件的运输。因此，本公开提供的防护栏组件能够解决相关技术中由于需要频繁拆装从而导致的工作效率低的问题，同时防护栏组件整体具有较高的可靠性，保证了作业人员的安全作业。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具
体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开示例性实施方式中提供的防护栏组件处于展开位置时的结构示意图；
19.图2是本公开示例性实施方式中提供的防护栏组件处于折叠位置时的结构示意图。
20.附图标记说明
21.1-支撑底座；110-第一板体；111-第二容纳槽；11110-避让槽；120-第二板体；121-第三容纳槽；2-护栏架；210-矩形框架；211-框架杆；21110-第一框架杆；21120-第二框架杆；220-护栏杆；3-连接架；310-连接杆；4-环形区域；5-第一连接组件；510-转轴；520-第一套筒；530-止挡块；6-第二连接组件；610-卡槽；620-支撑件；621-第一容纳槽；7-避让区；8-挂钩；9-第二套筒；10-张紧件；1010-花篮螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指防护栏组件处于正常使用状态时其空间内的上，下；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
24.根据本公开的第一方面，提供一种防护栏组件，参考图1和图2所示，该防护栏组件包括支撑底座1和折叠护栏机构，折叠护栏机构包括两个护栏架2和两个连接架3，两个护栏架2间隔设置且底部分别铰接于支撑底座1，两个连接架3间隔位于两个护栏架2的两侧，且一端可绕竖直方向转动地设置在护栏架2上，另一端用于可解锁地锁定在另一个护栏架2上，以使得折叠护栏机构具有展开位置和折叠位置，在展开位置，两个连接架3分别连接在两个护栏架2的两侧，以与两个护栏架2在支撑底座1的上方围成环形区域4，在折叠位置，两个连接架3分别和对应的护栏架2解锁并转动收回于另一个护栏架2并随该护栏架2折叠到支撑底座1上。
25.通过上述技术方案，即本公开提供的防护栏组件，该防护栏组件通过在支撑底座1上连接有具有展开位置和折叠位置的折叠护栏机构，以便于作业人员能够在进行例如高空作业时，可操作地调整折叠护栏机构处于展开位置，从而保证作业人员能够安全的进行高空作业，当作业人员完成高空作业后，便能够可操作地将折叠护栏机构调整至折叠位置，从而能够便于对防护栏组件进行例如转运或者收纳储存。
26.具体的工作中，当作业人员进行例如高空作业时，作业人员便可操作地调整与支撑底座1铰接的两个护栏架2转动，并且同时调整分别连接在两个护栏架2两侧的两个连接架3绕竖直轴线转动至与两个护栏架2共同围成在支撑底座1上方的环形区域4，进一步地将连接架3的一端可解锁地锁定在护栏架2上，可靠性高，保证了作业人员在该环形区域4内能够安全的进行相关作业任务；当作业人员完成高空作业后，作业人员便能够将连接架3的与护栏架2锁定的一端解锁，进一步地调整连接架3绕竖直轴线转动并转动至收回于护栏架2
上，并且同时随着该护栏架2一并折叠到支撑底座1上，从而能够对防护栏组件进行例如转运或者收纳储存，降低了对防护栏组件的拆装频率，同时还能够减少防护栏组件整体的空间占用率，不仅提高了作业人员的工作效率同时还能够便于防护栏组件的运输。因此，本公开提供的防护栏组件能够解决相关技术中由于需要频繁拆装从而导致的工作效率低的问题，同时防护栏组件整体具有较高的可靠性，保证了作业人员的安全作业。
27.为了更好的保证折叠护栏机构在展开位置和折叠位置之间切换，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，一个护栏架2和铰接于其上的连接架3可以构成一个护栏组，进一步地，两个护栏组结构相同且对称设置，从而能够便于两个护栏组展开与折叠，并且由于结构相同还便于进行生产制造。
28.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，连接架3可以包括连接杆310，连接杆310通过第一连接组件5铰接于护栏架2，并且第一连接组件5包括垂直设置在连接杆310的一端的转轴510和设置在护栏架2上的第一套筒520，从而能够将连接杆310稳定地连接于护栏架2。另外，第一套筒520沿竖直方向布置，转轴510的远离连接杆310的端部还设置有止挡块530，并且转轴510的长度大于第一套筒520的长度，从而能够通过止挡块530将转轴510限制在第一套筒520内部，避免转轴510滑出，保证连接杆310能够稳定地连接于护栏架2，提高了作业人员高空门作业的安全性。
29.在一些实施方式中，参考图1和图2所示，连接架3可以包括连接杆310，连接杆310通过第二连接组件6可解锁地锁止在护栏架2上，并且第二连接组件6包括设置在连接杆310上的卡槽610和设置在护栏架2上的支撑件620，同时支撑件620具有容纳卡槽610的第一容纳槽621，这样，当折叠护栏机构处于展开位置时，能够通过连接杆310上的卡槽610卡接于护栏架2，并进一步地沿竖直方向移动连接杆310的卡槽610放置在第一容纳槽621内，从而能够通过第一容纳槽621对卡槽610起到定位支撑的作用，操控性好且稳定性高，保证连接架3能够稳定的连接于护栏架2。另外，将转轴510的长度大于第一套筒520的长度，这样当折叠护栏机构由展开位置切换至折叠位置时，通过将连接杆310沿竖直方向向上抬起，便能够将卡槽610脱离出第一容纳槽621内，进一步地，在可操作地转动护栏架2收回到护栏架2上。其中，图1示例地示出卡槽610构造为固连于连接杆310的u型卡槽，并且该u型卡槽具有用于卡接于护栏架2的u型开口，从而将连接杆310稳定的连接于护栏架2。另外，图2示例性示出支撑件620构造为固连于护栏架2的l形连接块，从而在该l形连接块与护栏架2之间形成上述用于容纳卡槽610的第一容纳槽621，结构简单且可靠性高。
30.护栏架2可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，护栏架2可以包括矩形框架210和设置在矩形框架210内侧的护栏杆220，从而能够在矩形框架210的内部形成避让区7，并且连接架3包括平行于护栏杆220设置的连接杆310，连接杆310与护栏杆220在竖直方向上错开布置，以能够在折叠位置时位于避让区7内，保证连接架3能够与护栏架2同时折叠到支撑底座1上，操控性好。
31.其中，参考图1和图2所示，矩形框架210可以以任意合适的方式构造，例如矩形框架210可以由框架杆211构成，框架杆211包括与护栏杆220平行设置的两个第一框架杆21110，护栏杆220位于该两个第一框架杆21110之间以形成两个避让区7，连接杆310的数量为两个且分别对应该两个避让区7设置，这样，当折叠护栏机构处于展开位置时，两个连接杆310支撑在两个矩形框架210的两侧，以能够进一步地增强折叠护栏机构整体的稳定性，
当折叠护栏机构由展开位置切换至折叠位置时，两个连接杆310分别转动收回至矩形框架210的相对应的避让区7内，从而能够保证两个连接杆310随着矩形框架210一并折叠到支撑底座1上。另外，图1中还示例性地示出框架杆211还可以包括固连在两个第一框架杆21110和护栏杆220的两端的两个第二框架杆21120，从而保证矩形框架210整体较高的结构强度，可靠性高。
32.此外，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，护栏杆220和矩形框架210上还可以设置有挂钩8，在折叠位置，挂钩8挂接相应的连接杆310，从而能够保证连接杆310稳定地设置在矩形框架210的避让区7内。
33.支撑底座1可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，支撑底座1可以包括间隔布置的两个第一板体110，并且第一板体110设置有第二容纳槽111，进一步地，第一板体110的第二容纳槽111内固连有沿水平方向布置的第二套筒9，护栏架2的底部可转动地穿过该第二套筒9，从而能够实现护栏架2铰接于支撑底座1，并且第二容纳槽111的内侧壁上还开设有避让槽11110，以使得护栏架2在折叠位置时，通过该避让槽11110避让矩形框架210的第二框架杆21120，从而能够使得矩形框架210绕第二套筒9向下翻转并靠压在支撑底座1上。
34.另外，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，防护栏组件还可以包括张紧件10，张紧件10一端连接于支撑底座1，另一端可解锁地与护栏架2相连，以对位于展开位置的两个护栏架2施加相互靠近的张紧力，从而能够避免两个护栏架2出现左右摇摆的问题，保证防护栏组件具有较高的安全性以及可靠性。
35.此外，在一些实施方式中，参考图1和图2所示，支撑底座1还可以包括间隔布置的两个第二板体120，两个第二板体120内形成有第三容纳槽121，张紧件10可以包括多个花篮螺栓1010，花篮螺栓1010的一端固连于第三容纳槽121的底壁，另一端可解锁地连接于护栏架2，这样，当折叠护栏机构在折叠位置时，花篮螺栓1010便容纳在第三容纳槽121中，从而能够通过第三容纳槽121对花篮螺栓1010起到收纳的作用，减少空间占用率；当折叠护栏机构在展开位置时，花篮螺栓1010便从第三容纳槽121分别倾斜向上延伸并锁紧护栏架2，从而能够对位于展开位置的两个护栏架2施加相互靠近的张紧力，防止两个护栏架2左右摇摆，保证防护栏组件具有较高的安全性以及可靠性。其中，图1示例性地示出两个第二板体120的第三容纳槽121内均设置有两个花篮螺栓1010，并且两个花篮螺栓1010对称布置，从而能够使得当两个护栏架2处于展开位置时，两个第二板体120内的相应的两个花篮螺栓1010分别连接在相对应的护栏架2上，即，形成例如图1所示的呈倒梯形状，以能够进一步地增强护栏架2整体的稳定性。当然，在一些未图示的实施方式中，张紧件10也可以构造为连接在第二板体120和护栏架2之间的拉簧，本公开在此不作具体限定。
36.根据本公开的第二方面，还提供一种登高平台，包括具有安装台面的登高平台主体和上述的防护栏组件，防护栏组件的支撑底座1固连于登高平台主体的安装台面。该登高平台能够解决相关技术中由于需要频繁拆装从而导致的工作效率低的问题，且具有上述防护栏组件的所有有益效果，本公开在此不再赘述。
37.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。