一种新型钢柱混凝土顶升口连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型钢柱混凝土顶升口连接装置。


背景技术：

2.改革开放以来，伴随着我国经济的快速发展和城镇化进程的不断加快，越来越拥挤的城市空间制约着城市的进一步发展，随之而来的是城市内高层建筑的不断涌现，在高层建筑建设中，钢柱混凝土顶升技术的运用越发普遍。
3.通过顶升口与泵管螺纹连接方式可解决顶升口与泵管连接不便的问题，提高顶升口与泵管连接的气密性，可减少顶升口与泵管连接时间，减少人工、机械成本费用，从而降低了施工成本。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢柱混凝土顶升口连接装置，具备连接方便、减少连接时间和减少施工成本优点。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢柱混凝土顶升口连接装置，包括钢柱体、顶升管和顶升截止隔板，所述钢柱体的外表面与顶升管的背面固定连通，所述钢柱体的外表面安装有两个加劲板，两个所述加劲板相互靠近的一侧面均与顶升管的外表面固定连接，所述顶升管的外表面分别安装有两组法兰盘，其中两个所述法兰盘的正面螺纹连接有高强螺栓，所述顶升管的外表面开设有紧固螺纹，所述顶升截止隔板的上表面安装有连接板，所述顶升截止隔板的正面安装有两组法兰口，所述钢柱体的下方分别设置有混凝土面层和钢梁，所述钢梁的上表面与混凝土面层的底面固定连接，所述钢柱体的底端依次贯穿混凝土面层和钢梁并延伸至钢梁的下方，所述紧固螺纹的外表面螺纹连接有泵管。
8.优选的，所述混凝土面层的上表面安装有两个紧固板，两个所述紧固板相互靠近的一侧面均与钢柱体的外表面固定连接。
9.优选的，每组所述法兰盘的两侧面均安装有加固块，每组所述加固块相互靠近的一侧面均与顶升管的外表面固定连接。
10.优选的，所述泵管的正面设置有密封环，所述密封环的内壁与泵管的外表面固定连接。
11.优选的，所述密封环的背面固定连接有两个加固柱，每个所述加固柱的外表面均与泵管的外表面固定连接。
12.优选的，所述顶升截止隔板的外表面安装有两个l型柱，两个所述l型柱相互靠近的一侧面分别与连接板的两侧面固定连接。
13.优选的，所述连接板的上方放置有把手，所述把手的底面与连接板的上表面固定连接。
14.优选的，所述把手的正面和背面均安装有固定块，每个所述固定块的底面均与连接板的上表面固定连接。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型钢柱混凝土顶升口连接装置，具备以下有益效果：
17.1、该新型钢柱混凝土顶升口连接装置，通过设置顶升管与泵管，配合法兰盘，起到能够进行螺纹连接的作用，进而能够实现较好进行连接的目的，达到可提高顶升口与泵管连接的稳定性，尽量避免现场顶升管与泵管连接时间较长的问题，有利于提高顶升口与泵管的气密性，减少混凝土泵送压力的损失，提高顶升混凝土浇筑效率，可减少人工、机械成本，从而降低了施工成本。
18.2、该新型钢柱混凝土顶升口连接装置，通过设置顶升截止隔板，配合连接板，起到对液体进行阻挡的作用，使其能够实现较好对液体进行输送的目的，然后通过法兰盘和法兰口，起到对顶升截止隔板位置进行定位的作用，使其能够实现对顶升截止隔板进行紧固的目的，达到对顶升截止隔板较好进行使用的效果，有利于该装置简单有效，可通过插入隔板的方向来控制泵管内混凝土的流动，提高混凝土浇筑速率，顶升截止隔板损坏率低。
附图说明
19.图1为本实用新型顶升口连接装置立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型顶升管立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型顶升截止隔板立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型泵管侧视图立体的结构示意图。
23.图中：1、钢柱体；2、加劲板；3、顶升管；4、密封环；5、泵管；6、紧固板；7、钢梁；8、混凝土面层；9、加固块；10、法兰盘；11、高强螺栓；12、紧固螺纹；13、把手；14、固定块；15、连接板；16、法兰口；17、顶升截止隔板；18、l型柱；19、加固柱。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种新型钢柱混凝土顶升口连接装置做进一步详细的描述。
25.请参阅图1-4，本实用新型：一种新型钢柱混凝土顶升口连接装置，包括钢柱体1、顶升管3和顶升截止隔板17，钢柱体1的外表面与顶升管3的背面固定连通，顶升截止隔板17的外表面安装有两个l型柱18，两个l型柱18相互靠近的一侧面分别与连接板15的两侧面固定连接，通过设置l型柱18，起到对顶升截止隔板17与连接板15较好进行连接的作用，使其能够实现顶升截止隔板17较好进行取出和安装的目的，尽量避免在对顶升截止隔板17进行取出和安装时，顶升截止隔板17会出现掉落的问题。
26.钢柱体1的外表面安装有两个加劲板2，两个加劲板2相互靠近的一侧面均与顶升管3的外表面固定连接，顶升管3的外表面分别安装有两组法兰盘10，每组法兰盘10的两侧面均安装有加固块9，每组加固块9相互靠近的一侧面均与顶升管3的外表面固定连接，通过
设置加固块9，起到对法兰盘10与顶升管3连接处进行加固的作用，使其能够实现法兰盘10较好进行工作的目的，尽量避免法兰盘10在进行工作时，法兰盘10会出现位置偏移的问题。
27.其中两个法兰盘10的正面螺纹连接有高强螺栓11，顶升管3的外表面开设有紧固螺纹12，顶升截止隔板17的上表面安装有连接板15，连接板15的上方放置有把手13，把手13的底面与连接板15的上表面固定连接，把手13的正面和背面均安装有固定块14，每个固定块14的底面均与连接板15的上表面固定连接，通过设置把手13，能够实现工作人员较好将连接板15进行拉动的作用，使其能够实现连接板15较好带动顶升截止隔板17进行移动的目的，尽量避免在对连接板15进行移动时，存在拉出比较困难的问题，通过设置固定块14，起到对把手13与连接板15进行固定的作用，使其能够实现连接板15较好进行工作的目的，尽量避免在对把手13进行使用时，把手13会与连接板15分离的问题。
28.顶升截止隔板17的正面安装有两组法兰口16，钢柱体1的下方分别设置有混凝土面层8和钢梁7，钢梁7的上表面与混凝土面层8的底面固定连接，钢柱体1的底端依次贯穿混凝土面层8和钢梁7并延伸至钢梁7的下方，混凝土面层8的上表面安装有两个紧固板6，两个紧固板6相互靠近的一侧面均与钢柱体1的外表面固定连接，通过设置紧固板6，起到对钢柱体1进行紧固的作用，使其能够实现钢柱体1较好进行工作的目的，尽量避免钢柱体1在进行工作时会出现倾斜的问题。
29.紧固螺纹12的外表面螺纹连接有泵管5，泵管5的正面设置有密封环4，密封环4的内壁与泵管5的外表面固定连接，密封环4的背面固定连接有两个加固柱19，每个加固柱19的外表面均与泵管5的外表面固定连接，通过设置密封环4，起到对泵管5与连接处进行密封的作用，使其能够实现较好对混凝土液体进行输送的目的，通过设置加固柱19，起到对密封环4进行加固的作用，使其能够实现密封环4较好进行密封工作的目的，尽量避免密封环4在进行工作时，会出现位置移动的问题。
30.本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将顶升管3与钢柱体1之间采用加劲板2焊接，然后，工作人员通过顶升管3上的高强螺栓11与泵管5上的反向螺纹，将顶升管3与泵管5拧紧，并检查顶升管3与泵管5连接的气密性及稳定性，然后，工作人员能够通过高强螺栓11，配合法兰口16，使得能够将顶升截止隔板17安装在法兰盘10中间，最后，工作人员调试顶升管3、泵管5连接是否稳定，顶升截止隔板17的抽拔是否顺畅，再检查浇筑混凝土时顶升管3与泵管5的连接是否平稳，检查无误后正式投入使用，使用过程中需定期检查顶升截止隔板17、高强螺栓11、法兰盘10等装置的磨损情况，磨损过大时应立即更换，当需要对混凝土液体进行输送时，工作人员首先将高强螺栓11进行拧掉，然后工作人员通过把手13将顶升截止隔板17从法兰盘10之间进行取出，使其能够将混凝土液体进行通过泵管5输送到顶升管3内部，然后通过顶升管3将混凝土液体输送到钢柱体1内部，使其能够达到对混凝土较好进行输送的目的，达到该连接装置较好进行工作的效果。
31.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。