一种混凝土浇筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模板技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑模板。


背景技术：

2.在建筑混凝土浇筑中就会用到混凝土浇筑模板来生产混凝土块，一般是将混凝土浇筑入模板中然后使混凝土凝固得到所需的混凝土块。
3.现有的混凝土浇筑模板不具备空间调节功能，进而导致现有的浇筑模板只能浇筑出一种型号的混凝土块，从而降低了浇筑模板使用的通用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种混凝土浇筑模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土浇筑模板，包括模板壳体和调节装置，所述模板壳体的侧面设有调节装置，所述调节装置包括u型支架，所述u型支架和模板壳体的侧面固定连接，所述u型支架的内壁表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有t型板，所述u型支架的顶部表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和t型板固定连接，电动伸缩杆的设置起到了带动t型板在竖槽的内部移动的效果。
6.优选的，所述模板壳体的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述t型板的表面铰接有两个牵拉杆，所述牵拉杆远离t型板的一端和滑块铰接，t型板的设置起到了带动牵拉杆移动的效果，牵引杆的设置起到了带动滑块在滑槽的内部移动的效果。
7.优选的，所述滑块的顶部表面固定安装有连接杆，所述模板壳体的内部滑动连接有两个调节板，所述连接杆远离滑块的一端和调节板固定连接，滑块地设置起到了带动连接杆移动的效果，连接杆的设置起到了带动调节板在模板壳体的内部移动的效果。
8.优选的，所述模板壳体远离滑槽的一端表面设有刮平装置，所述刮平装置包括条形板，所述条形板和模板壳体远离滑槽的一端表面固定连接，所述条形板的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有l型支架，所述l型支架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，电机的设置起到了带动齿轮转动的效果。
9.优选的，所述条形板的表面固定安装有齿条，所述齿轮借助电机和齿条啮合，齿轮和齿条的设置起到了让l型支架可以在凹槽的内部移动的效果。
10.优选的，所述l型支架的表面开设有通槽，所述通槽的两端内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有刮板，转轴的设置起到了让刮板可以进行转动的效果，刮板地设置起到了对混凝土进行刮平的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要使用该装置时，首先根据所需浇筑的
混凝土块型号大小来调整两个调节板之间的距离，先启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动t型板在竖槽的内部向下或者向下移动，t型板在竖槽的内部向上或者向下移动带动牵拉杆移动，牵拉杆移动带动两个滑块在滑槽的内部向彼此靠近或者远离的方向移动，滑块在滑槽的内部向彼此靠近或者远离的方向移动带动两个连接杆向彼此靠近或者远离的方向移动，两个连接杆向彼此远离或者靠近的方向移动带动两个调节板在模板壳体的内部向彼此远离或者靠近的方向移动，当两个调节板移动至合适的位置时，关闭电动伸缩杆，通过上述结构的配合，使得两个调节板之间的距离可调，从而能够浇筑出不同型号的混凝土块，提高了浇筑模板使用的通用性。
13.2、本实用新型中，通过设置刮平装置，当两个调节板的位置调节完毕后，这时即可将混凝土浇筑至模板壳体内，在浇筑完成后，首先转动刮板，使得刮板转动至浇筑完成的混凝土的表面，然后启动电机，电机启动带动齿轮转动，齿轮转动和齿条啮合，进而使得l型支架在凹槽的内部移动，l型支架在凹槽的内部移动带动刮板移动，使得刮板在浇筑的混凝土表面移动，进而对混凝土的表面进行刮平，通过上述结构的配合，能够对浇筑完成的混凝土顶部进行刮平，从而提高了浇筑成型后混凝土块表面的平整度，提高了整个浇筑模板的制作质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种混凝土浇筑模板的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种混凝土浇筑模板的右视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种混凝土浇筑模板的左视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种混凝土浇筑模板图1中a处的结构示意图；
18.图例说明：
19.1、模板壳体；2、调节装置；21、u型支架；22、竖槽；23、t型板；24、电动伸缩杆；25、牵拉杆；26、滑槽；27、滑块；28、连接杆；29、调节板；3、刮平装置；31、条形板；32、凹槽；33、l型支架；34、电机；35、齿轮；36、齿条；37、通槽；38、转轴；39、刮板。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土浇筑模板，包括模板壳体1和调节装置2，模板壳体1的侧面设有调节装置2。
21.本实施方案中：调节装置2包括u型支架21，u型支架21和模板壳体1的侧面固定连接，u型支架21的内壁表面开设有竖槽22，竖槽22的内部滑动连接有t型板23，u型支架21的顶部表面固定安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端和t型板23固定连接。
22.在本实施例中：电动伸缩杆24的设置起到了带动t型板23在竖槽22的内部移动的效果。
23.具体的，模板壳体1的侧面开设有滑槽26，滑槽26的内部滑动连接有两个滑块27，t型板23的表面铰接有两个牵拉杆25，牵拉杆25远离t型板23的一端和滑块27铰接。
24.在本实施例中：t型板23的设置起到了带动牵拉杆25移动的效果，牵引杆的设置起到了带动滑块27在滑槽26的内部移动的效果。
25.具体的，滑块27的顶部表面固定安装有连接杆28，模板壳体1的内部滑动连接有两
个调节板29，连接杆28远离滑块27的一端和调节板29固定连接。滑块27的设置起到了带动连接杆28移动的效果，连接杆28的设置起到了带动调节板29在模板壳体1的内部移动的效果。
26.在本实施例中：模板壳体1远离滑槽26的一端表面设有刮平装置3，刮平装置3包括条形板31，条形板31和模板壳体1远离滑槽26的一端表面固定连接，条形板31的侧面开设有凹槽32，凹槽32的内部滑动连接有l型支架33，l型支架33的表面固定安装有电机34，电机34的输出端固定安装有齿轮35。当两个调节板29的位置调节完毕后，这时即可将混凝土浇筑至模板壳体1内，在浇筑完成后，首先转动刮板39，使得刮板39转动至浇筑完成的混凝土的表面，然后启动电机34，电机34启动带动齿轮35转动，齿轮35转动和齿条36啮合，进而使得l型支架33在凹槽32的内部移动，l型支架33在凹槽32的内部移动带动刮板39移动，使得刮板39在浇筑的混凝土表面移动，进而对混凝土的表面进行刮平，通过上述结构的配合，能够对浇筑完成的混凝土顶部进行刮平，从而提高了浇筑成型后混凝土块表面的平整度，提高了整个浇筑模板的制作质量。
27.具体的，条形板31的表面固定安装有齿条36，齿轮35借助电机34和齿条36啮合。
28.在本实施例中：齿轮35和齿条36的设置起到了让l型支架33可以在凹槽32的内部移动的效果。
29.具体的，l型支架33的表面开设有通槽37，通槽37的两端内壁之间转动连接有转轴38，转轴38的表面固定安装有刮板39。
30.在本实施例中：转轴38的设置起到了让刮板39可以进行转动的效果，刮板39的设置起到了对混凝土进行刮平的效果。
31.工作原理：通过设置调节装置2，当需要使用该装置时，首先根据所需浇筑的混凝土块型号大小来调整两个调节板29之间的距离，先启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24带动t型板23在竖槽22的内部向下或者向下移动，t型板23在竖槽22的内部向上或者向下移动带动牵拉杆25移动，牵拉杆25移动带动两个滑块27在滑槽26的内部向彼此靠近或者远离的方向移动，滑块27在滑槽26的内部向彼此靠近或者远离的方向移动带动两个连接杆28向彼此靠近或者远离的方向移动，两个连接杆28向彼此远离或者靠近的方向移动带动两个调节板29在模板壳体1的内部向彼此远离或者靠近的方向移动，当两个调节板29移动至合适的位置时，关闭电动伸缩杆24，通过上述结构的配合，使得两个调节板29之间的距离可调，从而能够浇筑出不同型号的混凝土块，提高了浇筑模板使用的通用性。
32.当两个调节板29的位置调节完毕后，这时即可将混凝土浇筑至模板壳体1内，在浇筑完成后，首先转动刮板39，使得刮板39转动至浇筑完成的混凝土的表面，然后启动电机34，电机34启动带动齿轮35转动，齿轮35转动和齿条36啮合，进而使得l型支架33在凹槽32的内部移动，l型支架33在凹槽32的内部移动带动刮板39移动，使得刮板39在浇筑的混凝土表面移动，进而对混凝土的表面进行刮平，通过上述结构的配合，能够对浇筑完成的混凝土顶部进行刮平，从而提高了浇筑成型后混凝土块表面的平整度，提高了整个浇筑模板的制作质量。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。