一种便于调节的铝合金耐火窗的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗安装技术领域，具体为一种便于调节的铝合金耐火窗的安装装置。


背景技术：

2.随着我国的经济发展，城市化范围不断扩大，楼房等建筑不断增加，并且在生产生活中用电、用火及采用具有火灾危险性的设备工艺逐渐增多，目前常通过安装铝合金耐火窗等措施，增强高层建筑的火灾防范性能，减小火灾带来的人身安全和财产的损失。
3.现有的铝合金耐火窗在安装过程中，玻璃窗板与框架之间通常采用胶水粘合，需要人工花费大量精力去对准玻璃窗板与框架之间的缝隙灌入胶水进行粘合，胶水固定的玻璃窗户板时间久了会固定性较差，所以，需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的铝合金耐火窗的安装装置，具备固定性良好等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的铝合金耐火窗的安装装置，包括门框，所述门框包括第一固定板、第二固定板、夹持板、限位柱、限位套、第一滑槽、第二滑槽、滑块、伸缩杆、压缩弹簧与吸盘，所述第一固定板安装于门框内壁，所述第二固定板安装于第一固定板内部，所述夹持板安装于第二固定板侧端，所述限位柱设置于第一固定板正面，所述限位套安装于限位柱正面，所述第一滑槽设置于门框内部，所述第二滑槽设置于第一滑槽内壁，所述滑块安装于第二滑槽内部，所述伸缩杆安装于滑块正面，所述压缩弹簧设置于伸缩杆外壁，所述吸盘安装于伸缩杆正面。
8.优选的，所述第一固定板数量设为两个，所述第一固定板分别固定连接于门框内壁两侧，所述第二固定板数量设为两个，分别设置于第一固定板内部，所述第一固定板与第二固定板正面均开设有多个固定孔，所述夹持板数量设为两个，所述夹持板分别固定连接于第二固定板侧端。
9.通过上述技术方案，在安装时，通过人力拉动第一固定板内部的第二固定板，根据不同玻璃窗板的宽度，调整到合适的位置，使第一固定板与第二固定板的固定孔对齐，通过夹持板对玻璃窗板进行初步夹持固定，方便后续的安装工作。
10.优选的，所述限位柱穿过第一固定板与第二固定板正面开设的固定孔，所述限位套数量设为四个，所述限位套分别活动安装于限位柱两端。
11.通过上述技术方案，通过将限位套从限位柱两端取下，将限位柱穿过第一固定板与第二固定板的固定孔，再将限位套安装于限位柱两端，防止限位柱从固定孔内部掉落，此结构对第二固定板起到了良好的限位作用，提高了夹持板的固定性。
12.优选的，所述第一滑槽数量设为两组，所述第一滑槽分别开设于门框内部下表面与上表面，第二滑槽数量设为四组，所述第二滑槽分别开设于第一滑槽内壁正面与背面，所述滑块数量设为四个，所述滑块滑动安装于第二滑槽内部。
13.通过上述技术方案，在安装时，将玻璃窗板放置于第一滑槽内部，根据玻璃窗板不同的大小，滑动第二滑槽内部的滑块，调整固定位置，方便后续安装工作。
14.优选的所述伸缩杆数量设为四个，所述伸缩杆分别连接于滑块正面于背面，所述压缩弹簧数量设为四个，所述压缩弹簧套接于伸缩杆外壁。
15.通过上述技术方案，在安装时，根据玻璃窗板不同的厚度，通过人力调整伸缩杆长度，压缩弹簧会进行相对应的回缩，直到对放置于第一滑槽内部的玻璃窗板正面与背面进行夹持，通过压缩弹簧回缩的压力，对玻璃窗板起到了良好的固定性。
16.优选的，所述吸盘数量设为四个，所述吸盘分别固定安装于伸缩杆正面与背面。
17.通过上述技术方案，在使用时，通过吸盘抑制住压缩弹簧的回缩，防止压缩弹簧进行跳跃，同时也避免了对玻璃窗板正面背面造成磨损。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节的铝合金耐火窗的安装装置，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过在安装时，将玻璃窗板放置于第一滑槽内部，根据玻璃窗板不同的大小，滑动第二滑槽内部的滑块，调整固定位置，根据玻璃窗板不同的厚度，通过人力调整伸缩杆长度，压缩弹簧会进行相对应的回缩通过吸盘抑制住压缩弹簧的回缩，防止压缩弹簧进行跳跃，直到对放置于第一滑槽内部的玻璃窗板正面与背面进行夹持，通过吸盘抑制住的压缩弹簧回缩压力，对玻璃窗板起到了良好的固定性。
20.2、本实用新型通过在安装时，通过人力拉动第一固定板内部的第二固定板，根据不同玻璃窗板的宽度，调整到合适的位置，使第一固定板与第二固定板的固定孔对齐，通过夹持板对玻璃窗板进行初步夹持固定，通过将限位套从限位柱两端取下，将限位柱穿过第一固定板与第二固定板的固定孔，再将限位套安装于限位柱两端，防止限位柱从固定孔内部掉落，此结构对第二固定板起到了良好的限位作用，提高了夹持板的固定性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构安装装置立体示意图；
22.图2为本实用新型结构安装装置局部a放大示意图；
23.图3为本实用新型结构安装装置剖视示意图。
24.其中：1、门框；2、第一固定板；3、第二固定板；4、夹持板；5、限位柱；6、限位套；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、滑块；10、伸缩杆；11、压缩弹簧；12、吸盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种便于调节的铝合金耐火窗的安装装置，包括门框1，门框1包括
第一固定板2、第二固定板3、夹持板4、限位柱5、限位套6、第一滑槽7、第二滑槽8、滑块9、伸缩杆10、压缩弹簧11与吸盘12，第一固定板2安装于门框1内壁，第二固定板3安装于第一固定板2内部，夹持板4安装于第二固定板3侧端，限位柱5设置于第一固定板2正面，限位套6安装于限位柱5正面，第一滑槽7设置于门框1内部，第二滑槽8设置于第一滑槽7内壁，滑块9安装于第二滑槽8内部，伸缩杆10安装于滑块9正面，压缩弹簧11设置于伸缩杆10外壁，吸盘12安装于伸缩杆10正面。
27.具体的，第一固定板2数量设为两个，第一固定板2分别固定连接于门框1内壁两侧，第二固定板3数量设为两个，分别设置于第一固定板2内部，第一固定板2与第二固定板3正面均开设有多个固定孔，夹持板4数量设为两个，夹持板4分别固定连接于第二固定板3侧端，优点是，在安装时，通过人力拉动第一固定板2内部的第二固定板3，根据不同玻璃窗板的宽度，调整到合适的位置，使第一固定板2与第二固定板3的固定孔对齐，通过夹持板4对玻璃窗板进行初步夹持固定，方便后续的安装工作。
28.具体的，限位柱5穿过第一固定板2与第二固定板3正面开设的固定孔，限位套6数量设为四个，限位套6分别活动安装于限位柱5两端，优点是，通过将限位套6从限位柱5两端取下，将限位柱5穿过第一固定板2与第二固定板3的固定孔，再将限位套6安装于限位柱5两端，防止限位柱5从固定孔内部掉落，此结构对第二固定板3起到了良好的限位作用，提高了夹持板4的固定性。
29.具体的，第一滑槽7数量设为两组，第一滑槽7分别开设于门框1内部下表面与上表面，第二滑槽8数量设为四组，第二滑槽8分别开设于第一滑槽7内壁正面与背面，滑块9数量设为四个，滑块9滑动安装于第二滑槽8内部，优点是，在安装时，将玻璃窗板放置于第一滑槽7内部，根据玻璃窗板不同的大小，滑动第二滑槽8内部的滑块9，调整固定位置，方便后续安装工作。
30.具体的伸缩杆10数量设为四个，伸缩杆10分别连接于滑块9正面于背面，压缩弹簧11数量设为四个，压缩弹簧11套接于伸缩杆10外壁，优点是，在安装时，根据玻璃窗板不同的厚度，通过人力调整伸缩杆10长度，压缩弹簧11会进行相对应的回缩，直到对放置于第一滑槽7内部的玻璃窗板正面与背面进行夹持，通过压缩弹簧11回缩的压力，对玻璃窗板起到了良好的固定性。
31.具体的，吸盘12数量设为四个，吸盘12分别固定安装于伸缩杆10正面与背面，优点是，在使用时，通过吸盘12抑制住压缩弹簧11的回缩，防止压缩弹簧11进行跳跃，同时也避免了对玻璃窗板正面背面造成磨损。
32.在使用时，将玻璃窗板放置于第一滑槽7内部，根据玻璃窗板不同的大小，滑动第二滑槽8内部的滑块9，调整固定位置，根据玻璃窗板不同的厚度，通过人力调整伸缩杆10长度，压缩弹簧11会进行相对应的回缩通过吸盘12抑制住压缩弹簧11的回缩，防止压缩弹簧11进行跳跃，直到对放置于第一滑槽7内部的玻璃窗板正面与背面进行夹持，通过吸盘12抑制住的压缩弹簧11回缩压力，对玻璃窗板起到了良好的固定性，在安装时，通过人力拉动第一固定板2内部的第二固定板3，根据不同玻璃窗板的宽度，调整到合适的位置，使第一固定板2与第二固定板3的固定孔对齐，通过夹持板4对玻璃窗板进行初步夹持固定，通过将限位套6从限位柱5两端取下，将限位柱5穿过第一固定板2与第二固定板3的固定孔，再将限位套6安装于限位柱5两端，防止限位柱5从固定孔内部掉落，此结构对第二固定板3起到了良好
的限位作用，提高了夹持板4的固定性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。