一种用于T型钢结构的加固装置的制作方法

一种用于t型钢结构的加固装置
技术领域
1.本技术涉及土木建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于t型钢结构的加固装置。


背景技术：

2.在土木建筑施工中，需要大量使用到钢结构，目前钢结构大多通过焊接固定，并不具备加固组件，使得钢结构不够稳定。因此，对于强度较低的钢结构连接处，比如十字交叉或者t字交叉连接处(因都是一横钢一竖钢的连接，统称t型钢结构)，往往需要额外使用加固装置进行加固，使得钢结构整体更加稳定，提升土木建筑施工的安全性。但是，现有的加固装置不便于安装和拆卸，也无法适用不同大小的钢结构进行加固。


技术实现要素：

3.本技术所要解决的技术问题是提供一种用于t型钢结构的加固装置，其拆装方便并且能适用不同大小的钢结构。
4.为解决上述问题，本技术提供了一种用于t型钢结构的加固装置，包括面板相对且平行设置的两块固定板，连接两块固定板前端的活动连接组件，连接两块固定板后端的螺栓，以及设在每块所述固定板外侧并向上延伸的支撑块；所述活动连接组件包括设在每块所述固定板前端的支撑板和连接两块支撑板的转动单元，每块所述固定板与各自的所述支撑板始终垂直且能在各自的所述支撑板上左右平移。
5.优选的，所述转动单元包括固定块、拓展块和转轴；两个所述固定块对称分设在两块所述支撑板前端并且相向靠近，在相向靠近的端部设有所述拓展块，上下两块所述拓展块通过所述转轴活动连接。
6.优选的，所述转动单元还包括对称分设在两块所述固定块前侧的把手。
7.优选的，所述固定板前端的顶部和底部设有第一滑块，所述支撑板的顶部和底部设有与所述第一滑块配合使用的第二滑槽。
8.优选的，该装置还包括对称分设在两块所述支撑块上的压紧机构，所述压紧机构包括压板和设在所述压板底部的伸缩组件，所述支撑块上开设有沿竖向的贯通孔，所述伸缩组件设在所述贯通孔中，用于控制所述压板升降。
9.优选的，所述贯通孔自上而下包括第一滑槽和第一螺纹孔，所述伸缩组件包括设在所述第一螺纹孔内的螺杆、设在所述第一滑槽内的第二滑块以及连接所述螺杆顶部与所述第二滑块的推杆；所述第二滑块顶部设置所述压板。
10.优选的，所述第一滑槽内径大于所述第一螺纹孔且在两者连接处形成平台，所述平台与所述第二滑块底部之间固定连接有弹簧。
11.优选的，所述伸缩组件还包括设在所述螺杆底部的手摇臂。
12.本技术与现有技术相比具有以下优点：
13.本技术中，两块固定板用于分设在竖钢两侧，固定板外侧的支撑块顶部用于抵住横钢底部，由此实现支撑加固，其中，两块固定板前端活动连接组件的设置，使得两块固定
板之间距离可调，能够适应不同大小的钢结构，后端由螺栓实现连接，拆装方便。此外，本技术进一步在支撑块上增设了压紧机构，增强了对钢结构的支撑加固作用。
附图说明
14.下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
15.图1为本技术实施例提供的加固装置在应用场景下的一种结构示意图。
16.图2为本技术实施例提供的加固装置在应用场景下的一种剖视图。
17.图3为图2中a-a线剖视图。
18.图4为图1中b处的局部结构放大图。
19.图5为图2中c处的局部结构放大图。
20.图6为本技术实施例提供的加固装置在应用场景下的一种结构示意图。
21.图7是本实用新型的加固装置在应用场景下的另一种剖视图。
22.图8为图7中d处的局部结构放大图。
23.图中：101-固定板、102-螺栓、103-支撑块、104-第一滑槽、105-第一螺纹孔、106-第二螺纹孔、107-支撑板、108-第一滑块、109-第二滑槽、110-固定块、111-拓展块、112-转轴、113-把手、114-螺母、115-竖钢、201-螺杆、202-推杆、203-第二滑块、204-压板、205-手摇臂、206-弹簧。
具体实施方式
24.参考图1至图3，本技术实施例提供了一种用于t型钢结构的加固装置，该装置主要包括两块固定板101、连接两块固定板101后端的螺栓102、连接两块固定板101前端的活动连接组件和设在每块固定板101外侧并向上延伸的支撑块103。两块固定板101的面板相对且平行设置，安装时分设在竖钢115两侧并调整位置，使支撑块103顶部抵住横钢底部，由此实现支撑加固。可以理解的是，两块固定板101在后端具有与螺栓102适配的第二螺纹孔106，螺栓102穿入左右两个第二螺纹孔106后通过拧紧螺母114实现两块固定板101后端的固定。
25.本技术中，上述活动连接组件包括设在每块固定板101前端的支撑板107和连接两块支撑板107的转动单元，每块固定板101与各自的支撑板107始终垂直且能在各自的支撑板107上左右平移。固定板101前端的顶部和底部设有第一滑块108，支撑板107的顶部和底部设有第二滑槽109，第一滑块108能在第二滑槽109内左右滑动，进而带动固定板101左右移动，由此实现左右两块固定板101之间距离的调整。
26.本技术中，转动单元将左右两块支撑板107连接起来，两块支撑板107能以转动单元的中心为支点进行旋转，进而实现两块固定板101之间夹角的调整，将夹角调大，便于安装时将两块固定板101置于竖钢115两侧或者拆卸时从竖钢115两侧取出固定板101。
27.参考图3，上述转动单元可以包括固定块110、拓展块111和转轴112；两个固定块110对称分设在两块支撑板107前端并且相向靠近，在相向靠近的端部设有拓展块111，上下两块拓展块111通过转轴112活动连接。通过两个拓展块111与转轴112转动，带动对应的固定块110转动，进而带动两个支撑板107和两个固定板101转动，由此实现两块固定板101之间夹角的调整。进一步地，转动单元还包括对称分设在两块固定块110前侧的把手113，便于
工作人员把握。
28.使用时，工作人员握持两个把手113，拉动把手113带动拓展块111在转轴112上转动，增大两块固定板101之间夹角，使两个固定板101位于竖钢115两侧；然后滑动两个固定板101对竖钢115进行夹持，调整支撑块103高度使其顶部紧抵横钢底部，拧紧螺栓102进行固定即可。
29.参考图4到图8，在上述实施例公开的用于t型钢结构的加固装置的基础上，本技术装置进一步还可以包括对称分设在两块支撑块103上的压紧机构，压紧机构包括压板204和设在压板204底部的伸缩组件，支撑块103上开设有沿竖向的贯通孔，伸缩组件设在贯通孔中，用于控制压板204升降。压紧机构的设置能够较好地填补支撑块103与横钢底部之间的空隙，加强对横钢底部的支撑作用。
30.其中，贯通孔自上而下包括第一滑槽104和第一螺纹孔105，伸缩组件包括设在第一螺纹孔105内的螺杆201、设在第一滑槽104内的第二滑块203以及连接螺杆201顶部与第二滑块203的推杆202；第二滑块203顶部固定连接压板204。此外，可在螺杆201底部设置手摇臂205。转动手摇臂205，带动螺杆201转动，此时螺杆201和推杆202均向上移动，推杆202推动第二滑块203向上移动，从而使压板204向上移动与横钢相互抵持。
31.第一滑槽104内径大于第一螺纹孔105且在两者连接处形成平台，两个弹簧206设置在推杆202两侧的平台上，弹簧206上下两端分别与第二滑块203底部和平台固定连接。转动螺杆201向上使得推杆202推动第二滑块203向上移动时，两个弹簧206伸展；反向转动螺杆201向下时，带动推杆202向下移动，两个弹簧206将回弹，进而带动第二滑块203回到初始位置。
32.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。