超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件的制作方法

1.本实用新型涉及厚板对接技术领域，具体为超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件。


背景技术：

2.高性能建筑结构用钢简称高建钢，采用高建钢加工的箱型柱在现在的高层建筑施工中得到广泛的使用，并且这些箱型柱使用时还需要按照尺寸进行焊接组装，但是因为该种箱型柱采用的高建钢厚度较大，所以在焊接时的难度较大，需要采用专用的构件辅助焊接，但是现有的超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝构件在使用中仍存在一些缺陷，在进行焊接时不能有效地对构件定位，导致焊接时构件易发生偏移影响焊接效果，且焊接之后焊接处的稳定性不足易导致两端的厚板出现错位，并且构件自身的强度不足，焊接后受到外力易出现变形的现象，所以现在需要一种新型的超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，以解决上述背景技术中提出在进行焊接时不能有效地对构件定位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，包括连接固定板，所述连接固定板的外部固定连接有外定位板，所述连接固定板的内部固定连接有内定位板，所述内定位板的中心线与外定位板的中心线在同一垂直面上；
5.所述内定位板内部的两端分别开设有四组定位插槽，所述定位插槽的内部活动连接有支撑板，所述支撑板底部的两端分别固定连接有两组三角支撑块。
6.优选的，所述三角支撑块与内定位板活动连接，所述支撑板的中心线与定位插槽的中心线在同一垂直面上。
7.优选的，所述内定位板的内部固定连接有加强筋，所述加强筋的中心线与内定位板的中心线在同一水平面上，所述加强筋的中心线与连接固定板的中心线在同一垂直面上。
8.优选的，所述加强筋呈等间距排布。
9.优选的，所述内定位板内部的两侧和两端分别固定连接有一组横向加强板，所述横向加强板的中心线与内定位板的中心线在同一水平面上，所述内定位板内部两端的两侧和两端分别固定连接有一组纵向加强板。
10.优选的，所述纵向加强板与横向加强板固定连接，所述纵向加强板的中心线与横向加强板的中心线在同一垂直面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件不仅实现了方便对构件定位进行焊接，实现了提高焊接后的稳定性，而且实
现了加强自身强度；
12.(1)通过设置有内定位板、三角支撑块、定位插槽和支撑板，在进行焊接时，将两组厚板分别插入外定位板和内定位板之间，再将两组支撑板分别插入两端的两组定位插槽内部，从而对内定位板的两面进行支撑和挤压，使内定位板紧贴在厚板的表面，防止焊接时该构件出现偏移，影响焊接效果，完成一面的焊接后可以将支撑板取出插入另一边的支撑板内部，从而对内定位板的另一边进行支撑，且支撑板底端的三角支撑块可以对支撑板进行支撑提高稳定性，实现了可以提高焊接时该构件的稳定性；
13.(2)通过设置有内定位板和加强筋，该构件内定位板的内部固定连接有多组加强筋，加强筋可以提高内定位板自身的强度，从而防止拼装焊接之后受外力影响，导致内定位板出现变形，防止内定位板变形可以有效保证两端厚板的稳定性，防止两端的厚板出现偏移和错位，从而提高整个箱型柱的稳定性和强度，实现了可以提高该连接构件自身的强度，从而保证焊接后的稳定性；
14.(3)通过设置有内定位板、纵向加强板和横向加强板，该构件内定位板内部的拐角处分别有多组横向加强板进行支撑，从而提高内定位板每一边之间的稳定性，从而防止该连接构件和箱型柱出现形变，影响整体的稳定性，并且横向加强板的两端分别有纵向加强板与内定位板相连接，从而提高横向加强板的稳定性，也可以提高对内定位板的支撑力，实现了可以有效降低该构件形变的概率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的内定位板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑板侧视结构示意图。
19.图中：1、连接固定板；2、外定位板；3、内定位板；4、三角支撑块；5、定位插槽；6、支撑板；7、纵向加强板；8、横向加强板；9、加强筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，包括连接固定板1，连接固定板1的外部固定连接有外定位板2，连接固定板1的内部固定连接有内定位板3，内定位板3的中心线与外定位板2的中心线在同一垂直面上；
22.内定位板3内部的两端分别开设有四组定位插槽5，定位插槽5的内部活动连接有支撑板6，支撑板6底部的两端分别固定连接有两组三角支撑块4；
23.三角支撑块4与内定位板3活动连接，支撑板6的中心线与定位插槽5的中心线在同一垂直面上；
24.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在进行焊接时，将两组厚板分别插入外定位板
2和内定位板3之间，再将两组支撑板6分别插入两端的两组定位插槽5内部，从而对内定位板3的两面进行支撑和挤压，使内定位板3紧贴在厚板的表面，防止焊接时该构件出现偏移，影响焊接效果，完成一面的焊接后可以将支撑板6取出插入另一边的支撑板6内部，从而对内定位板3的另一边进行支撑，且支撑板6底端的三角支撑块4可以对支撑板6进行支撑提高稳定性，实现了可以提高焊接时该构件的稳定性。
25.实施例2：内定位板3的内部固定连接有加强筋9，加强筋9的中心线与内定位板3的中心线在同一水平面上，加强筋9的中心线与连接固定板1的中心线在同一垂直面上；
26.加强筋9呈等间距排布；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，该构件内定位板3的内部固定连接有多组加强筋9，加强筋9可以提高内定位板3自身的强度，从而防止拼装焊接之后受外力影响，导致内定位板3出现变形，防止内定位板3变形可以有效保证两端厚板的稳定性，防止两端的厚板出现偏移和错位，从而提高整个箱型柱的稳定性和强度，实现了可以提高该连接构件自身的强度，从而保证焊接后的稳定性。
28.实施例3：内定位板3内部的两侧和两端分别固定连接有一组横向加强板8，横向加强板8的中心线与内定位板3的中心线在同一水平面上，内定位板3内部两端的两侧和两端分别固定连接有一组纵向加强板7；
29.纵向加强板7与横向加强板8固定连接，纵向加强板7的中心线与横向加强板8的中心线在同一垂直面上；
30.具体地，如图1和图2所示，该构件内定位板3内部的拐角处分别有多组横向加强板8进行支撑，从而提高内定位板3每一边之间的稳定性，从而防止该连接构件和箱型柱出现形变，影响整体的稳定性，并且横向加强板8的两端分别有纵向加强板7与内定位板3相连接，从而提高横向加强板8的稳定性，也可以提高对内定位板3的支撑力，实现了可以有效降低该构件形变的概率。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将两组厚板分别插入外定位板2和内定位板3之间，再将两组支撑板6分别插入两端的两组定位插槽5内部，从而对内定位板3的两面进行支撑和挤压，使内定位板3紧贴在厚板的表面，防止焊接时该构件出现偏移，影响焊接效果，完成一面的焊接后可以将支撑板6取出插入另一边的支撑板6内部，从而对内定位板3的另一边进行支撑，且支撑板6底端的三角支撑块4可以对支撑板6进行支撑提高稳定性，并且该构件内定位板3内部的拐角处分别有多组横向加强板8进行支撑，从而提高内定位板3每一边之间的稳定性，从而防止该连接构件和箱型柱出现形变，影响整体的稳定性，并且横向加强板8的两端分别有纵向加强板7与内定位板3相连接，从而提高横向加强板8的稳定性，也可以提高对内定位板3的支撑力，构件内定位板3的内部固定连接有多组加强筋9，加强筋9可以提高内定位板3自身的强度，从而防止拼装焊接之后受外力影响，导致内定位板3出现变形，防止内定位板3变形可以有效保证两端厚板的稳定性，防止两端的厚板出现偏移和错位，从而提高整个箱型柱的稳定性和强度。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。