一种制作耐火材料耐压强度成型试样的装置的制作方法

1.本实用新型涉及制作耐火材料设备技术领域，尤其涉及一种制作耐火材料耐压强度成型试样的装置。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用,耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，在对耐火材料进行加工时，就需要用到耐火材料的成型装置。
3.现有的耐火材料成型装置，由于都是将耐火材料放置在模具箱中进行成型，对完成成型后的耐火材料进行拿取时非常不便，同时，由于耐火材料较为松软，不容易定型，获取时容易导致耐火材料发生变形，因此需要在现有因此需要在现有耐火材料成型装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种制作耐火材料耐压强度成型试样的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作耐火材料耐压强度成型试样的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，包括装置主体、液压缸和、存料桶，所述存料桶的右侧下方固定连接有第一导料管，所述第一导料管远离存料桶的一端固定连接有输料泵，所述输料泵的左侧固定连接有第二导料管，所述第二导料管远离输料泵的一端嵌入设置在装置主体的内部，所述装置主体正面下方通过合页活动连接有取料仓门，所述取料仓门的正面下方中间固定连接有卡块，所述装置主体的正面中部上方固定安装有观察窗口，所述装置主体的右侧下方固定安装有控制开关，所述装置主体的两侧均设置有鼓风机，所述鼓风机嵌入在装置主体内部的输出端固定连接有导风罩，所述装置主体的顶部中间固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述装置主体的内部中间固定连接有成型箱，所述成型箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有电动推杆。
7.优选的，所述成型箱的顶部呈开放式设置，所述压板的宽度与成型箱的内部宽度大小一致。
8.优选的，所述第二导料管延伸至装置主体内部的一端嵌入设置在成型箱的左侧上方，第二导料管的出料口紧贴成型箱的左侧内壁。
9.优选的，所述电动推杆设置有两个，两个所述电动推杆分别设置在支撑板的底部左右两侧。
10.优选的，所述鼓风机设置有两个，两个所述鼓风机嵌入设置在装置主体内部的输出端均固定连接有导风罩。
11.优选的，所述导风罩呈倾斜15
°
设置，所述导风罩的导风口对准于支撑板的左右两侧。
12.优选的，所述观察窗口为透明材料制成。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过安装有装置主体，装置主体内部设置的电动推杆和支撑板，可以使耐火材料在成型箱中进行成型后，让电动推杆使支撑板上的耐火材料向下移动，通过打开取料仓门进行取出，解决了现有的耐火材料成型装置，对完成成型后的耐火材料进行拿取时非常不便的问题。
15.2、其次，通过安装有鼓风机，鼓风机输出端设置的导风罩分别设置在支撑板的左右两侧，对支撑板上成型的耐火材料顶部和底部进行物理降温，使耐火材料快速定型，解决了现有的耐火材料成型装置，由于耐火材料较为松软，不容易定型，获取时容易导致耐火材料发生变形的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；
18.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。
19.在图1至图3中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
20.1、装置主体；101、观察窗口；2、液压缸；201、液压杆；3、输料泵；4、存料桶；5；第一导料管；6、第二导料管；7、取料仓门；8、鼓风机；801、导风罩；9、控制开关；10、卡块；11、压板；12、成型箱；13、支撑板；14、电动推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1至图3，本实用提出了一种制作耐火材料耐压强度成型试样的装置，包括装置主体1、液压缸2和、存料桶4，存料桶4的右侧下方固定连接有第一导料管5，第一导料管5远离存料桶4的一端固定连接有输料泵3，输料泵3的左侧固定连接有第二导料管6，第二导料管6远离输料泵3的一端嵌入设置在装置主体1的内部，装置主体1正面下方通过合页活动连接有取料仓门7，取料仓门7的正面下方中间固定连接有卡块10，装置主体1的正面中部上方固定安装有观察窗口101，装置主体1的右侧下方固定安装有控制开关9，装置主体1的两侧均设置有鼓风机8，鼓风机8嵌入在装置主体1内部的输出端固定连接有导风罩801，装置主体1的顶部中间固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有液压杆201，液压杆201的底端固定连接有压板11，装置主体1的内部中间固定连接有成型箱12，成型箱12的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的底部固定连接有电动推杆14。
23.进一步的，成型箱12的顶部呈开放式设置，压板11的宽度与成型箱12的内部宽度大小一致，可以更好的使成型箱12中的耐火材料成型。
24.进一步的，第二导料管6延伸至装置主体1内部的一端嵌入设置在成型箱12的左侧上方，第二导料管6的出料口紧贴成型箱12的左侧内壁，可以将耐火材料导入到成型箱12中。
25.进一步的，电动推杆14设置有两个，两个电动推杆14分别设置在支撑板13的底部左右两侧，可以对支撑板13起到更好的固定效果。
26.进一步的，鼓风机8设置有两个，两个鼓风机8嵌入设置在装置主体1内部的输出端均固定连接有导风罩801，可以对支撑板13上的耐火材料进行物料降温。
27.进一步的，导风罩801呈倾斜15
°
设置，导风罩801的导风口对准于支撑板13的左右两侧，可以提供更好的降温效果。
28.进一步的，观察窗口101为透明材料制成，可以观察装置主体1内部装置的工作情况。
29.其中，液压缸2、输料泵3、鼓风机8、控制开关9和电动推杆14均通过导线与外部电源电性连接。
30.工作原理：使用时，首先，启动输料泵3，输料泵3将存料桶4内的耐火材料倒入至成型箱12中，然后，使用液压缸2控制液压杆201，使液压杆201底部设置的压板11对成型箱12中的耐火材料进行成型，接着，使用电动推杆14使支撑板13向下移动，启动鼓风机8对支撑板13上成型的耐火材料进行定型，最后，打开取料仓门7，取出成型的耐火材料，完成装置整体的使用。
31.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。