一种拉片式铝模加固装置的制作方法

1.本实用新型属于铝模板加固技术领域，具体涉及一种拉片式铝模加固装置。


背景技术：

2.拉片式加固的铝模板，在施工时，由拉片将两侧的铝模板固定，之后使用方通管管将同侧的多个铝模板卡固起来进行进一步加固。现有的方通管管是卡于固定在铝模板上的方通管扣上，之后通过方通管扣紧固。
3.授权公告号为cn212376279u的实用新型专利，公开了一种方通管扣，所述方通管扣包括：主板，所述主板包括：托板部；第一挡板部，所述第一挡板部连接所述托板部，所述第一挡板部设置有第一开口；以及第二挡板部，所述第二挡板部连接所述托板部，所述托板部位于所述第一挡板部以及所述第二挡板部之间，所述第二挡板部设置有对应所述第一开口的第二开口；以及插片，所述插片用于插入所述第一开口以及所述第二开口，所述插片的一侧具有相互连接的第一边以及第二边，所述插片的另一侧具有第三边，所述第一边与所述第三边平行设置，当所述插片插入所述第一开口以及所述第二开口时，所述第一边和所述第三边穿设于所述第一开口，所述第二边穿设于所述第二开口，所述第二边与所述第二开口临近所述第二边的一端点接触，所述第三边与所述第一开口临近所述第三边的一端点接触，所述第一边与所述第一挡板部形成用于一收容空间。该方通管扣上部没有限位挡件，浇筑混凝土使用振捣棒时，方通管扣就会随振动频率渐渐移位，然后造成脱落现象。方通管如果移位或脱落，容易发生爆模、涨模起拱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种拉片式铝模加固装置以解决方通管扣上部没有限位挡件，方通管扣容易移位或脱落的技术问题。
5.为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种拉片式铝模加固装置，包括方通管、用于卡固方通管的多个夹具以及用于支撑和固定夹具的固定座，固定座上设置有用于与所要加固的铝模板相配合固定的固定孔；夹具内截面与方通管的截面形状一致以使方通管紧密的与夹具内侧面贴合，夹具安装在固定座上且夹具的靠近固定座的内侧面与所要加固的铝模板侧边平齐以使加固时方通管紧贴铝模板；夹具上设置有用于打开夹具的夹具打开件。
7.进一步地，所述夹具打开件为连接于夹具上部的c字形卡板，c字形卡板内设置有卡槽，c字形卡板配合有撬杠，撬杠从c字形卡板的开口处进入卡槽，抬起撬杠可带动c字形卡板向上移动，夹具打开，方通管可出入夹具，放下撬杠后夹具将方通管锁紧在夹具内。
8.进一步地，所述撬杠上连接有用于抬起撬杠的把手。
9.进一步地，所述c字形卡板的开口朝向夹具开口的方向以便于撬杠进入卡槽内。
10.进一步地，所述夹具包括上夹板和下夹板以及连接在上夹板和下夹板之间的夹具弹簧，上夹板和下夹板对称设置；上夹板包括与夹具弹簧连接的内侧板一、与侧板一垂直连
接的顶板一以及与顶板一垂直连接的外侧板一，外侧板一外侧从上至下为自外向内倾斜的斜面；下夹板包括与夹具弹簧连接的内侧板二、与侧板二垂直连接的顶板二以及与顶板二垂直连接的外侧板二，外侧板二外侧从上至下为自外向内倾斜的斜面，外侧板一和外侧板二的外侧均倾斜设置，使得方通管可推入夹具内。
11.进一步地，于所述夹具的夹具弹簧上下两侧设置有供上夹板和下夹板缓冲的避让空间以使方通管顺利卡入夹具内。
12.进一步地，所述固定座下部设置有用于限定固定座与所要加固的铝模板的相对位置的限位板，限位板与固定座垂直设置以使固定座紧固的卡在所要加固的铝模板上。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的拉片式铝模加固装置，通过夹具将方通管卡固在相邻两铝模板上，方通管固定的较为稳定，不会出现移位或脱落现象，施工安全性高，且提高了施工效率。
附图说明
15.图1为实施例1中拉片式铝模加固装置加固的铝模板安装示意图；
16.图2为实施例1中拉片式铝模加固装置加固的铝模板安装示意图（半边）；
17.图3为实施例1中拉片式铝模加固装置结构示意图（方通管未卡固在夹具内）；
18.图4为实施例1中拉片式铝模加固装置结构示意图（方通管卡固在夹具内）。
19.图中：1、方通管；2、固定座；21、限位板；3、铝模板；31、安装孔；4、销钉；41、销片；5、c字形卡板；51、卡槽；6、撬杠；61、把手；7、上夹板；71、内侧板一；72、顶板一；73、外侧板一；8、下夹板；81、内侧板二；82、顶板二；83、外侧板二；9、夹具弹簧；91、避让空间。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中拉片式铝模加固装置的实施例如图1-4所示。
22.实施例1
23.本实施例的拉片式铝模加固装置，包括方通管1、用于卡固方通管1的多个夹具以及用于支撑和固定夹具的固定座2，固定座2上设置有用于与所要加固的铝模板相配合固定的固定孔（图中未示出）。具体使用时，固定座2上的固定孔与所加固的铝模板3上的安装孔31相互配合，通过销钉4和销片41将固定座固定在所要加固的铝模板3上。
24.夹具内截面与方通管1的截面形状一致以使方通管1紧密的与夹具内侧面贴合，即夹具内围成与方通管1的截面形状一致的方形空间。
25.夹具安装在固定座2上且夹具的靠近固定座的内侧面与所要加固的铝模板侧边平齐以使加固时方通管2紧贴铝模板3。
26.夹具上设置有用于打开夹具的夹具打开件。夹具打开件为连接于夹具上部的c字形卡板5，c字形卡板内设置有卡槽51。c字形卡板5配合有撬杠6，c字形卡板5的开口朝向夹具开口的方向以便于撬杠5进入卡槽51内。撬杠6从c字形卡板5的开口处进入卡槽51，抬起
撬杠6可带动c字形卡板5向上移动，夹具打开，方通管1可出入夹具，放下撬杠6后夹具将方通管1锁紧在夹具内。撬杠6上连接有用于抬起撬杠6的把手61。
27.夹具包括上夹板7和下夹板8以及连接在上夹板和下夹板之间的夹具弹簧9，上夹板7和下夹板8对称设置。上夹板7包括与夹具弹簧9连接的内侧板一71、与侧板一71垂直连接的顶板一72以及与顶板一72垂直连接的外侧板一73，外侧板一73外侧从上至下为自外向内倾斜的斜面。下夹板8包括与夹具弹簧9连接的内侧板二81、与侧板二81垂直连接的顶板二82以及与顶板二82垂直连接的外侧板二83，外侧板二83外侧从上至下为自外向内倾斜的斜面，外侧板一73和外侧板二83的外侧均倾斜设置，使得方通管1可推入夹具内。于所述夹具的夹具弹簧9上下两侧设置有供上夹板和下夹板缓冲的避让空间91以使方通管顺利卡入夹具内，因夹具内侧形成与方通管截面一致的方形空间，避让空间是为了防止方通管进入夹具内时夹具的上夹板和下夹板卡死而设置的，避让空间设置后，在方通管进出夹具时，上夹板和下夹板不至于卡死，夹具可以顺利打开。
28.固定座2下部设置有用于限定固定座与所要加固的铝模板的相对位置的限位板21，限位板21与固定座2垂直设置以使固定座紧固的卡在所要加固的铝模板3上。
29.实施例2
30.本实施例所描述的拉片式铝模加固装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：夹具打开件为u字形卡板，u字形卡板的开口方向与夹具开口方向相同。
31.实施例3
32.本实施例所描述的拉片式铝模加固装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：所述顶板一向外延伸至外侧板一的外部以形成用于打开夹具的夹具打开件，撬杠从顶板一向外延伸的部分的下部抬起夹板。