一种预制楼梯生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制楼梯技术领域，具体为一种预制楼梯生产装置。


背景技术：

2.预制楼梯是一种直接由混凝土浇筑而成的楼梯，现有的预制楼梯生产装置在混凝土成型后，不便于对成品进行脱模处理，影响成品的顺利取出，同时成品在脱模过程中容易因磕碰而出现缺角，影响预制楼梯的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制楼梯生产装置，以解决上述背景技术中预制楼梯生产装置的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预制楼梯生产装置，包括底板，所述底板的表面前后部均固定设置有侧板，所述底板后部侧板的顶板固定设置有抚平组件，所述底板的表面一侧固定设置有固定板，所述固定板的外侧活动放置有楼梯前模，所述楼梯前模的外侧活动连接有楼梯背模，所述楼梯前模的顶部留设有插孔，所述插孔的内部活动装设有脱模组件，所述楼梯前模的底部固定装设有滑轮，所述底板的表面开设有与滑轮相配合的导槽，所述底板的表面中部留设有限位槽，所述限位槽的内部活动嵌设有滑块，所述滑块的顶部固定有活动板，所述滑块的内部贯穿有调节杆。
5.可选的，所述抚平组件包括推杆，所述推杆的输出端固定连接有刮板，所述远离刮板的侧板外壁固定设置有收集槽。
6.可选的，所述脱模组件包括控制座，所述控制座的一侧固定有第一控制杆，所述控制座的另一侧固定有第二控制杆，所述第一控制杆的外部活动套设有牵引套，所述牵引套的底部固定有插板。
7.可选的，所述滑轮与导槽之间构成滑动结构。
8.可选的，所述活动板与调节杆通过滑块构成联动结构，且滑块与调节杆之间为螺纹连接，并且滑块与限位槽之间为卡合连接。
9.可选的，所述刮板的底部与楼梯前模和楼梯背模的顶部相平齐。
10.可选的，所述插板与第一控制杆通过牵引套构成联动结构，且第一控制杆的外部攻有螺纹，并且第一控制杆与第二控制杆之间采用反向螺纹设置。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、预制楼梯生产装置，在混凝土成型需要脱模时，将脱模组件两侧插板分别插入对应插孔中，随后转动控制座，在两控制杆反向螺纹的配合设置下，使得两插板向外侧相向移动，进而带动楼梯背模与楼梯前模进行分离完成脱模，通过脱模组件的设置，使得成品预制楼梯的脱模更加方便快捷，提高了装置的使用性，同时脱模组件与楼梯前模、背模之间通过插孔构成可拆卸安装结构，不影响浇筑的进行。
13.2、预制楼梯生产装置，通过在楼梯前模5和楼梯背模6的顶部设置抚平组件，在混
凝土浇筑完成后，可由推杆推动刮板向前移动，对混凝土表面进行刮平处理，保证预制楼梯成品表面的平整，同时由刮板刮除的多余混凝土可在刮板的推动下掉落至收集槽内部进行回收，避免混凝土浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型滑块与限位槽的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、侧板；3、抚平组件；31、推杆；32、刮板；33、收集槽；4、固定板；5、楼梯前模；6、楼梯背模；7、插孔；8、脱模组件；81、控制座；82、第一控制杆；83、第二控制杆；84、牵引套；85、插板；9、滑轮；10、导槽；11、限位槽；12、滑块；13、活动板；14、调节杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种预制楼梯生产装置，包括1、底板；2、侧板；3、抚平组件；31、推杆；32、刮板；33、收集槽；4、固定板；5、楼梯前模；6、楼梯背模；7、插孔；8、脱模组件；81、控制座；82、第一控制杆；83、第二控制杆；84、牵引套；85、插板；9、滑轮；10、导槽；11、限位槽；12、滑块；13、活动板；14、调节杆；底板1的表面前后部均固定设置有侧板2，底板1后部侧板2的顶板固定设置有抚平组件3，底板1的表面一侧固定设置有固定板4，固定板4的外侧活动放置有楼梯前模5，楼梯前模5的外侧活动连接有楼梯背模6，楼梯前模5的顶部留设有插孔7，插孔7的内部活动装设有脱模组件8，楼梯前模5的底部固定装设有滑轮9，底板1的表面开设有与滑轮9相配合的导槽10，底板1的表面中部留设有限位槽11，限位槽11的内部活动嵌设有滑块12，滑块12的顶部固定有活动板13，滑块12的内部贯穿有调节杆14。
20.抚平组件3包括推杆31，推杆31的输出端固定连接有刮板32，远离刮板32的侧板2外壁固定设置有收集槽33。
21.脱模组件8包括控制座81，控制座81的一侧固定有第一控制杆82，控制座81的另一侧固定有第二控制杆83，第一控制杆82的外部活动套设有牵引套84，牵引套84的底部固定有插板85。
22.滑轮9与导槽10之间构成滑动结构，通过滑轮9与导槽10的滑动配合，使得楼梯前模5与楼梯背模6的移动更加顺滑，便于对前模与背模间的贴合与分离进行控制，同时便于多个前模、背模的加装。
23.活动板13与调节杆14通过滑块12构成联动结构，且滑块12与调节杆14之间为螺纹连接，并且滑块12与限位槽11之间为卡合连接，浇筑前，在楼梯前模5与楼梯背模6放置完成后，可转动调节杆14，使得活动板13在调节杆14的带动下沿限位槽11向浇筑模板方向移动，使其与固定板4配合，对楼梯前模5与楼梯背模6进行顶紧，保证预制楼梯的生产质量，同时活动板13的可调节设置使得用户可根据需要调整楼梯模板的数量，进行多个楼梯的同时浇筑，提高了装置的生产效率。
24.刮板32的底部与楼梯前模5和楼梯背模6的顶部相平齐，通过在楼梯前模5和楼梯背模6的顶部设置抚平组件3，在混凝土浇筑完成后，可由推杆31推动刮板32向前移动，对混凝土表面进行刮平处理，保证预制楼梯成品表面的平整，同时由刮板32刮除的多余混凝土可在刮板32的推动下掉落至收集槽33内部进行回收，避免混凝土浪费。
25.插板85与第一控制杆82通过牵引套84构成联动结构，且第一控制杆82的外部攻有螺纹，并且第一控制杆82与第二控制杆83之间采用反向螺纹设置，在混凝土成型需要脱模时，将脱模组件8两侧插板85分别插入对应插孔7中，随后转动控制座81，在两控制杆反向螺纹的配合设置下，使得两插板85向外侧相向移动，进而带动楼梯背模6与楼梯前模5进行分离完成脱模，通过脱模组件8的设置，使得成品预制楼梯的脱模更加方便快捷，提高了装置的使用性，同时脱模组件8与楼梯前模5、背模之间通过插孔7构成可拆卸安装结构，不影响浇筑的进行。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。