一种可调钢拉杆式悬挑脚手架的制作方法

1.本技术涉及建筑脚手架技术领域，尤其是涉及一种可调钢拉杆式悬挑脚手架。


背景技术：

2.悬挑式脚手架是指架体结构卸荷在附着于建筑结构的刚性悬挑架上的脚手架，用于建筑施工中的主体或装修工程的作业及其安全防护需要。在建筑施工时，操作人员给拉杆留下的预留孔高度位置的不同，从而导致操作人员需要不断的调节拉杆的长度，操作步骤比较繁琐，从而导致影响脚手架的实用性。


技术实现要素：

3.本技术为解决在建筑施工时，操作人员给拉杆留下的预留孔高度位置的不同，从而导致操作人员需要不断的调节拉杆的长度，操作步骤比较繁琐，从而导致影响脚手架的实用性问题所提出一种可调钢拉杆式悬挑脚手架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调钢拉杆式悬挑脚手架，包括墙和调节装置，所述墙的表面固定连接有钢管，所述钢管的表面设有调节装置，所述调节装置包括导向杆，所述导向杆的一端与钢管的表面转动连接，所述导向杆的两侧均固定连接有传送带，所述传送带的两端均转动连接有圆板，四个所述圆板的表面均固定连接有一个u形板，所述u形板的短臂端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与圆板固定连接，所述第二齿轮的表面固定连接有一个圆盘，所述圆盘的表面均匀开设有若干个圆孔，所述u形板的短臂端固定连接有固定板，所述固定板的表面滑动贯穿有插杆，所述插杆的尺寸与圆孔的尺寸相适配。
5.上述部件所达到的效果为：通过调节装置达到对拉杆长度进行调节的效果，到操作人员遇到不同高度的预留孔时方便调节拉杆的长度，提高了脚手架的实用性。
6.优选的，所述圆盘的表面固定连接有把手，所述把手的表面设有螺纹。
7.上述部件所达到的效果为：通过增大把手表面的粗糙程度来增加把手表面的摩擦力。
8.优选的，所述导向杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的尺寸大于导向杆的尺寸。
9.上述部件所达到的效果为：达到了对导向杆最大位移进行限制的效果。
10.优选的，所述导向杆的表面开设有两个滑槽，所述u形板对应滑槽的地方固定连接有滑杆，所述滑杆的尺寸与滑槽的尺寸相适配。
11.上述部件所达到的效果为：达到了对导向杆移动方向进行限制的效果。
12.优选的，所述滑杆靠近滑槽的一端固定连接有圆球，所述圆球圆弧面经过抛光打磨。
13.上述部件所达到的效果为：通过减小圆球表面的粗糙程度来减小圆球与滑槽之间的摩擦力。
14.优选的，所述墙的表面设有固定装置，所述固定装置包括限位杆，所述限位杆滑动
贯穿墙，所述限位杆的圆弧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆远离限位杆的一端固定连接有三角块。
15.上述部件所达到的效果为：通过固定装置达到了将限位杆插入墙上的预留孔中时能够快速固定的效果。
16.优选的，所述固定杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位杆和三角块固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧弹力方向进行限制的效果。
18.优选的，所述墙的表面固定连接有保护垫，所述保护垫的尺寸大于限位杆的尺寸。
19.上述部件所达到的效果为：达到了墙的保护效果，三角块防止夹损墙。
20.综上所述，本技术的有益效果为：
21.通过调节装置达到对拉杆长度进行调节的效果，到操作人员遇到不同高度的预留孔时方便调节拉杆的长度，提高了脚手架的实用性。
附图说明
22.图1是本技术一种可调钢拉杆式悬挑脚手架的立体示意图。
23.图2是本技术一种可调钢拉杆式悬挑脚手架调节装置的立体示意图。
24.图3是本技术一种可调钢拉杆式悬挑脚手架调节装置的部分立体示意图。
25.图4是本技术一种可调钢拉杆式悬挑脚手架固定装置的立体示意图。
26.图5是本技术一种可调钢拉杆式悬挑脚手架固定装置的部分立体示意图。
27.附图标记说明：
28.1、墙；2、钢管；3、调节装置；301、导向杆；302、传送带；303、u形板；304、第一齿轮；305、第二齿轮；306、圆盘；307、圆孔；308、固定板；309、插杆；310、把手；311、挡板；312、滑槽；313、滑杆；314、圆球；315、圆板；4、固定装置；41、限位杆；42、保护垫；43、三角块；44、凹槽；45、固定杆；46、弹簧。
具体实施方式
29.参照图1所示，本实施例公开了一种可调钢拉杆式悬挑脚手架，包括墙1和调节装置3，墙1的表面固定连接有钢管2，钢管2的表面设有调节装置3，墙1的表面设有固定装置4。
30.参照图2和图3所示，本实施例公开了调节装置3包括导向杆301，导向杆301的一端与钢管2的表面转动连接，导向杆301的两侧均固定连接有传送带302，传送带302的两端均转动连接有圆板315，四个圆板315的表面均固定连接有一个u形板303，u形板303的短臂端转动连接有第二齿轮305，第二齿轮305的表面啮合有第一齿轮304，第一齿轮304的表面与圆板315固定连接，第二齿轮305的表面固定连接有一个圆盘306，圆盘306的表面均匀开设有若干个圆孔307，u形板303的短臂端固定连接有固定板308，固定板308的表面滑动贯穿有插杆309，插杆309的尺寸与圆孔307的尺寸相适配。通过调节装置3达到对拉杆长度进行调节的效果，到操作人员遇到不同高度的预留孔时方便调节拉杆的长度，提高了脚手架的实用性。
31.参照图2和图3所示，本实施例公开了圆盘306的表面固定连接有把手310，把手310的表面设有螺纹。通过增大把手310表面的粗糙程度来增加把手310表面的摩擦力。导向杆
301的表面固定连接有挡板311，挡板311的尺寸大于导向杆301的尺寸。达到了对导向杆301最大位移进行限制的效果。导向杆301的表面开设有两个滑槽312，u形板303对应滑槽312的地方固定连接有滑杆313，滑杆313的尺寸与滑槽312的尺寸相适配。达到了对导向杆301移动方向进行限制的效果。滑杆313靠近滑槽312的一端固定连接有圆球314，圆球314圆弧面经过抛光打磨。通过减小圆球314表面的粗糙程度来减小圆球314与滑槽312之间的摩擦力。
32.参照图4和图5所示，本实施例公开了固定装置4包括限位杆41，限位杆41滑动贯穿墙1，限位杆41的圆弧面开设有凹槽44，凹槽44的内壁滑动连接有固定杆45，固定杆45远离限位杆41的一端固定连接有三角块43。通过固定装置4达到了将限位杆41插入墙1上的预留孔中时能够快速固定的效果。固定杆45的圆弧面套有弹簧46，弹簧46的两端分别与限位杆41和三角块43固定连接。达到了对弹簧46弹力方向进行限制的效果。墙1的表面固定连接有保护垫42，保护垫42的尺寸大于限位杆41的尺寸。达到了墙1的保护效果，三角块43防止夹损墙1。
33.工作原理为：开始时，将插杆309移除圆孔307，转动把手310，带着圆盘306转动，第二齿轮305和第一齿轮304转动，带动圆板315转动，传送带302进行移动，导向杆301被传送带302带这一起移动，其中u形板303上的滑杆313在滑槽312中滑动达到了对导向杆301移动方向进行限制的效果，挡板311达到了对导向杆301最大位移进行限制的效果，将导向杆301移动到合适的位置时，插入插杆309，到达了对导向杆301进行固定的效果，通过调节装置3达到对拉杆长度进行调节的效果，到操作人员遇到不同高度的预留孔时方便调节拉杆的长度，提高了脚手架的实用性。
34.首先，将限位杆41插入保留的预留孔中，墙1挤压凹槽44中的三角块43，固定杆45在凹槽44中滑动，弹簧46开始收缩，当三角块43穿过预留孔时，在弹簧46弹力的这样下，三角块43向远离限位杆41的方向移动，将限位杆41卡住，从而达到了对限位杆41的固定效果，其中保护垫42达到了墙1的保护效果，三角块43防止夹损墙1，通过固定装置4达到了将限位杆41插入墙1上的预留孔中时能够快速固定的效果。