预应力张拉架的制作方法

1.本技术属于工程施工辅助设备技术领域，具体涉及预应力张拉架。


背景技术：

2.预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等。一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片，其好处是可以提高构造本身刚性，减少和这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
3.现有的预应力张拉作业所用的张拉架，千斤顶悬挂机构可以在张拉架的顶部滑动，以调节在张拉架的位置，但是现有的张拉架在千斤顶悬挂机构调节固定后，普遍采用螺栓的方式进行固定，当需要再次调整时，其拆卸较为麻烦，降低了张拉作业的工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供预应力张拉架，以解决上述背景技术中提出的拆卸较为麻烦，降低了张拉作业的工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：预应力张拉架，包括吊挂活动架，所述吊挂活动架的顶部一端设置有丝杠，所述吊挂活动架的顶部另一端朝向丝杠的一侧开设有第一滑动槽，所述吊挂活动架的外侧面固定连接有与丝杠一端相连接的电机，所述丝杠的外侧螺纹连接有滑动块，且滑动块远离丝杠的一端插接在第一滑动槽内，所述滑动块的两侧面开设有第二滑动槽，所述滑动块上表面中部开设有定位槽，所述滑动块通过两个第二滑动槽滑动连接有吊挂支架，所述吊挂支架呈口字形，吊挂支架上滑动连接有卡位片，吊挂支架的内部顶面设置有穿过卡位片且与定位槽卡接的限位弹性件。
6.优选的，所述吊挂支架顶部固定连接有第一弹簧，所述吊挂支架位于第一弹簧的内部固定连接有固定杆，且固定杆贯穿第一弹簧和卡位片至定位槽上方。
7.优选的，所述固定杆远离第一弹簧的一端固定连接有限位片，且两限位片之间安装有第二弹簧。
8.优选的，所述吊挂支架中部朝向滑动块的一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部滑动连接有方形滑杆，方形滑杆的另一端插接在第二滑动槽内。
9.优选的，所述吊挂支架的底面中间向下凸出有凸块，且凸块的中间设置有吊挂孔。
10.优选的，所述吊挂活动架的中部内侧壁固定连接有多组挂杆，所述吊挂活动架的内部设置有搭在同一水平高度的挂杆上的活动板。
11.优选的，所述吊挂活动架的底面安装有多个万向轮，所述吊挂活动架靠近万向轮的一端螺纹连接有安全栓。
12.综上所述，本技术的技术效果和优点：该预应力张拉架，相较于现有的张拉架，通过设置电机、丝杠和限位弹性件，从而实现千斤顶悬挂机构在张拉架顶部灵活的移动，特别是固定时，只需要依靠千斤顶本身的重力就可以固定好作业位置，无需额外的固定结构或
固定设备，当取下千斤顶时又可以灵活调整位置，无需拆卸，提高张拉作业的工作效率。
附图说明
13.图1为本技术的整体结构示意图；
14.图2为本技术的吊挂组件结构示意图；
15.图3为本技术的限位弹性件结构示意图；
16.图4为本技术的活动板结构示意图。
17.图中：1、吊挂活动架；2、丝杠；3、吊挂支架；4、滑动块；5、电机；6、第一滑动槽；7、吊挂孔；8、第二弹簧；9、卡位片；10、固定杆；11、第一弹簧；12、限位片；13、定位槽；14、方形滑杆；15、第二滑动槽；16、第三滑动槽；17、安全栓；18、挂杆；19、活动板。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1与图2所示，本技术实施例公开了一种预应力张拉，其包括吊挂活动架1，吊挂活动架1的顶部一端转动连接有丝杠2，吊挂活动架1的顶部另一端朝向丝杠2的一侧开设有第一滑动槽6，吊挂活动架1的外侧面固定连接有与丝杠2一端相连接的电机5，通过电机5驱动丝杠2转动，丝杠2的外侧螺纹连接有滑动块4，丝杠2的转动带动滑动块4位移，且滑动块4远离丝杠2的一端插接在第一滑动槽6内，第一滑动槽6横截面为矩形，适配滑动块4插接的部分，滑动块4的两侧面开设有第二滑动槽15，滑动块4上表面中部开设有定位槽13，滑动块4通过两个第二滑动槽15滑动连接有吊挂支架3，吊挂支架3的截面呈口字形，吊挂支架3上滑动连接有卡位片9，吊挂支架3的内部顶面设置有穿过卡位片9且与定位槽13卡接的限位弹性件。
20.参照图1所示，吊挂活动架1的底面安装有多个万向轮，吊挂活动架1靠近万向轮的一端螺纹连接有安全栓17，并通过安全栓17上的横杆旋转。
21.参照图2所示，吊挂支架3顶部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11另一端与卡位片9固定连接，吊挂支架3位于第一弹簧11内固定连接有固定杆10，确保第一弹簧11的稳定性，且固定杆10贯穿第一弹簧11和卡位片9至定位槽13上方。
22.参照图2与图3所示，固定杆10远离第一弹簧11的一端固定连接有限位片12，两块限位片12相对设立，且两限位片12之间安装有第二弹簧8，限位片12与定位槽13相适配，第二弹簧8保证限位片12的张力。
23.参照图2与图3所示，吊挂支架3中部朝向滑动块4的一侧开设有第三滑动槽16，第三滑动槽16可以保证吊挂支架3上下移动。第三滑动槽16内部滑动连接有方形滑杆14，方形滑杆14与第三滑动槽16吻合，方形滑杆14的另一端插接在第二滑动槽15内，第二滑动槽15与方形滑杆14的大小匹配，防止滑落。
24.参照图2所示，吊挂支架3的底面中间向下凸出有凸块，且凸块的中间设置有吊挂孔7，用来悬挂牵拉绳。
25.参照图4所示，吊挂活动架1的中部内侧壁固定连接有多组挂杆18，吊挂活动架1的内部设置有搭在同一水平高度的挂杆18上的活动板19，当需要在较高位置固定千斤顶进行
张拉作业时，可以选择合适高度的挂杆18搭载活动板19，在活动板19上进行作业。活动板19靠近挂杆18的部位设置空口，用于挂杆18顶部穿入以实现固定。
26.工作原理：将吊挂活动架1推至作业位置，固定万向轮，根据场地情况，旋转安全栓17上的横杆调整安全栓17的高度，确保吊挂活动架1水平稳定不晃动，选择合适的高度的挂杆18，将活动板19固定在两端挂杆18上，启动电机5，通过丝杠2转动，将滑动块4调整到张拉作业的正前方，同时拉动牵拉绳，带动吊挂支架3的位移，选择合适位置，将牵拉绳系上张拉千斤顶，张拉千斤顶重力会给吊挂支架3施加向下的拉力，带动吊挂支架3通过第三滑动槽16沿着方形滑杆14向下移动，此时吊挂支架3顶部底面的固定杆10也会向下位移，固定杆10底部的限位片12进入定位槽13，限位片12会挤压定位槽13两侧，同时第二弹簧8会给予限位片12反作用力往两侧张开挤压，确保了位置的固定，接着可以进行张拉作业。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。