一种新型T码支座的制作方法

一种新型t码支座
技术领域
1.本实用新型涉及屋面支座技术领域，具体为一种新型t码支座。


背景技术：

2.t码支座是一种外观为t形的钢结构支座，主要是将t码支座安装在屋面结构梁上，t码支座的顶部设置有直线型的支撑头，通过t码支座的支撑头与屋面材料板的凹槽进行镶嵌安装，从而达到支撑屋面材料板的效果。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；目前市面上生产的t码支座均为直线型的支撑头，在面对屋面板带有弧形的情况下，t码支座直线型支撑头的两端会对屋面板产生磨损，容易导致屋面板发生破损，目前的方式是通过对t码支座的直线型支撑头两端进行打磨加工，这样的方式较为麻烦，亟需进行改进，因此，我们提出一种新型t码支座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型t码支座，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型t码支座，包括支座板，支座板中部开设有凹槽，支座板中部贯穿安装有轴杆，轴杆外部转动安装有钢板，钢板顶部固定安装有直线型支撑头，钢板底部镶嵌安装有槽块，槽块外表面螺纹安装有螺栓，槽块底部固定安装有弧形支撑头，钢板两侧壁均开设有限位孔，支座板两侧壁均贯穿安装有定位钢柱。
6.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，支座板的两侧均固定安装有框座，框座中部螺纹安装有旋翼螺栓，旋翼螺栓的端面与定位钢柱的端面焊接连接。
7.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，框座、定位钢柱、旋翼螺栓和限位孔的数量均为四个，定位钢柱与限位孔水平对齐，并且定位钢柱的外径比限位孔的内径小2mm。
8.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，钢板位于凹槽的内部，弧形支撑头到凹槽底部的距离为2cm。
9.作为本技术技术方案的一种优选实施方式，钢板的厚度等于支座板的厚度，钢板的宽度比凹槽的内径小2mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本技术技术方案通过钢板的直线型支撑头位于支座板的顶部时，该支座板适用于支撑平整的屋面板结构，通过抽出每个定位钢柱并且翻转钢板，此时钢板的弧形支撑头位于支座板的顶部，此时支座板适用于支撑弧面的屋面板结构，从而达到本装置适用于支撑平整或弧形屋面板结构的效果，通过拆卸螺栓对槽块进行更换，从而方便更换不同尺寸的弧形支撑头，从而有利于装置支撑不同弧面的屋面板。
12.2.本技术技术方案通过旋翼螺栓与定位钢柱焊接连接，旋动旋翼螺栓可控制定位钢柱进行位移，旋翼螺栓可限制定位钢柱的位置，避免定位钢柱轻易发生脱落的情况，并且
主要由定位钢柱承受钢板的剪切力，旋翼螺栓自身不受任何的剪切力，可有效保证旋翼螺栓的完好性。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种新型t码支座的主视图；
15.图2为本实用新型一种新型t码支座的钢板的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种新型t码支座的框座的结构示意图。
17.图中：1、支座板；2、凹槽；3、轴杆；4、旋翼螺栓；5、框座；6、定位钢柱；7、钢板；8、直线型支撑头；9、螺栓；10、槽块；11、弧形支撑头；12、限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型t码支座，包括支座板1，支座板1中部开设有凹槽2，支座板1中部贯穿安装有轴杆3，轴杆3外部转动安装有钢板7，钢板7顶部固定安装有直线型支撑头8，钢板7底部镶嵌安装有槽块10，槽块10外表面螺纹安装有螺栓9，槽块10底部固定安装有弧形支撑头11，钢板7两侧壁均开设有限位孔12，支座板1两侧壁均贯穿安装有定位钢柱6。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，钢板7中部开设有通孔，轴杆3嵌入钢板7的通孔内，钢板7可绕轴杆3转动，轴杆3与支座板1贯穿安装并且在轴杆3外部两侧设置限位螺帽，从而将轴杆3与支座板1进行安装限位，当屋面板结构为平整时，将钢板7的直线型支撑头8调整至支座板1的顶部，通过旋动旋翼螺栓4可控制定位钢柱6进行位移，使得每个定位钢柱6嵌入对应的限位孔12内部，主要由定位钢柱6承受钢板7的剪切力，旋翼螺栓4自身不受任何的剪切力，可有效保证旋翼螺栓4的完好性，当屋面板结构为弧形时，通过旋动旋翼螺栓4控制定位钢柱6从限位孔12内部抽出，并且翻转钢板7，此时钢板7的弧形支撑头11位于支座板1的顶部，此时支座板1适用于支撑弧面的屋面板结构，从而达到本装置适用于支撑平整或弧形屋面板结构的效果，通过拆卸螺栓9，使得螺栓9与钢板7表面预留的螺纹孔分离，拆卸槽块10和弧形支撑头11整体，并且更换不同尺寸的弧形支撑头11，从而有利于装置支撑不同弧面的屋面板。
21.在这种技术方案中，旋动旋翼螺栓4可控制定位钢柱6进行位移，旋翼螺栓4可限制定位钢柱6的位置，避免定位钢柱6轻易发生脱落的情况。
22.在有的技术方案中参阅图1，支座板1的两侧均固定安装有框座5，框座5中部螺纹安装有旋翼螺栓4，旋翼螺栓4的端面与定位钢柱6的端面焊接连接。
23.在这种技术方案中，通过旋动旋翼螺栓4可控制定位钢柱6进行位移，使得每个定位钢柱6嵌入对应的限位孔12内部，钢板7由四个定位钢柱6进行位置限位，可保证钢板7的负荷承载性能，定位钢柱6的外径比限位孔12的内径小，方便定位钢柱6顺畅的嵌入限位孔
12内部。
24.在有的技术方案中参阅图1，框座5、定位钢柱6、旋翼螺栓4和限位孔12的数量均为四个，定位钢柱6与限位孔12水平对齐，并且定位钢柱6的外径比限位孔12的内径小2mm。
25.在这种技术方案中，弧形支撑头11到凹槽2底部设置一段距离，方便为更换不同尺寸的弧形支撑头11预留空间。
26.在有的技术方案中参阅图1，钢板7位于凹槽2的内部，弧形支撑头11到凹槽2底部的距离为2cm。
27.在这种技术方案中，钢板7的宽度比凹槽2的内径小，方便钢板7在凹槽2内部进行翻转。
28.在有的技术方案中参阅图1，钢板7的厚度等于支座板1的厚度，钢板7的宽度比凹槽2的内径小2mm。
29.工作原理：当屋面板结构为平整时，将钢板7的直线型支撑头8调整至支座板1的顶部，通过旋动旋翼螺栓4可控制定位钢柱6进行位移，使得每个定位钢柱6嵌入对应的限位孔12内部，主要由定位钢柱6承受钢板7的剪切力，旋翼螺栓4自身不受任何的剪切力，当屋面板结构为弧形时，通过旋动旋翼螺栓4控制定位钢柱6从限位孔12内部抽出，并且翻转钢板7，此时钢板7的弧形支撑头11位于支座板1的顶部，此时支座板1适用于支撑弧面的屋面板结构，通过拆卸螺栓9，使得螺栓9与钢板7表面预留的螺纹孔分离，拆卸槽块10和弧形支撑头11整体，并且更换不同尺寸的弧形支撑头11，从而装置可支撑不同弧面的屋面板。