一种相邻盘扣架体连接件的制作方法

1.本实用新型属于建筑工具技术领域，具体涉及一种相邻盘扣架体连接件。


背景技术：

2.相邻盘扣架指的是立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，一般通过使用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。
3.现有的相邻盘扣架体连接件通过将盘扣架一端通过螺栓固定在连接件上，另外一端通过插销固定在另一个连接件上，从而实现两个连接件之间的连接，由于两个相邻盘扣架连接件通常都未固定在盘扣架上，从而使得每次进行安装或者固定时，都需要通过转动螺栓或者拉动插销才能将其进行拆分，进而加大了两个盘扣架之间固定的工作量，故而提出一种相邻盘扣架体连接件以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种相邻盘扣架体连接件，上连接件和下连接件上分别设置卡接的限位组件进行初步限位，随后再经过限位杆进行二次限位，从而提高了两个连接件之间的稳定性；同时具有快速拆装上下连接件的优点，通过分别设置在上连接件和下连接件上的活动盘和固定盘，只需要拉动固定盘上的把手，就可以使限位杆脱离固定盘，再将活动盘上提就能够实现上下连接件的拆分，解决了现有两个相邻盘扣架连接件每次进行安装或者固定时，都需要通过转动螺栓或者拉动插销才能将其进行拆分，进而加大了两个盘扣架之间固定的工作量的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种相邻盘扣架体连接件，包括上连接件、活动盘、下连接件、固定盘和限位组件；所述上连接件和下连接件为中空圆柱形结构，所述上连接件和下连接件通过限位组件连接及初步限位；
7.所述限位组件包括插杆和插槽，插槽开设在上连接件靠近底部的内壁上，插杆的一端固定连接在下连接件的顶面上，插杆与插槽间隙配合，且所述插杆的外轮廓与插槽的内轮廓相适配；
8.所述上连接件的外周壁设置有活动盘，所述活动盘与上连接件滑动连接；
9.所述活动盘的顶面开设多个的第一限位孔，所述第一限位孔沿所述活动盘的顶面圆周均匀开设；
10.所述下连接件的外周壁固定安装有固定盘，固定盘的顶面开设有多个第二限位孔，所述第二限位孔的位置与第一限位孔的位置对应设置，用于上连接件和下连接件安装时将限位杆插入所述第一限位孔和对应的第二限位孔从而进一步限位安装两个连接件；
11.所述固定盘沿其径向从所述固定盘的盘壁向内开设多个结构槽，所述第二限位孔与其位置对应的结构槽连通，用于插入限位杆；
12.所述限位杆一端贯穿第一限位孔与所述上连接件固定连接，另一端底部固定安装
有卡块，所述卡块的底面为斜坡状，带有卡块的一端穿过第二限位孔随后伸入结构槽内与所述下连接件的结构槽内的固定组件卡接。
13.进一步的，所述第一限位孔、第二限位孔、限位杆和结构槽的数量相等，均为4个。
14.进一步的，所述上连接件的外周壁固定安装有多个滑轨，所述滑轨呈环形等距分布；滑轨的滑槽内均滑动连接有滑块的一端，所述滑块远离上连接件的另一端固定连接有活动盘。
15.进一步的，所述固定组件包括拉杆、弹簧、限位块和连接板，所述拉杆的一端分别贯穿固定盘的外周壁并延伸至结构槽的内部，所述拉杆与结构槽内壁间隙配合，所述拉杆远离结构槽的一端固设有一把手，所述把手凸出所述固定盘外表面，所述拉杆的另一端固接一连接板，所述连接板的另一端固接限位块；所述拉杆外壁套设有弹簧，所述弹簧位于连接板和固定盘的外周壁之间；所述限位块的上表面为朝向所述卡块倾斜的坡面，所述卡块的底面能够沿所述限位块上表面滑动，从而带动限位杆上下移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型所述相邻盘扣架体连接件设置有两次限位操作，分别是通过两个连接件本体上的插槽和插杆进行初步限位，随后再经过限位杆进行二次限位，从而使得上连接件与下连接件之间更为稳定，从而提高了两个连接件之间的稳定性；
18.2、通过拉动四个把手，从而使得把手带动拉杆一端，进而使得拉杆打动连接板上的限位块脱离出卡块，从而实现快速拆装的效果，进而提高了整个连接件的实用性。
附图说明
19.图1是本实用新型所述相邻盘扣架体连接件的结构示意图；
20.图2是图1中下连接件的俯视图；
21.图3是图1中上连接件的仰视图；
22.图4为图1中固定盘的剖视图。
23.图中：
24.1：上连接件
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2：插杆
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3：把手
25.4：下连接件
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5：限位杆
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6：活动盘
26.7：滑轨
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8：第二限位孔
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9：拉杆
27.10：滑块
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11：插槽
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12：弹簧
28.13：限位块
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14：连接板
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15：卡块
29.16：固定盘
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17：结构槽
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18：第一限位孔
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面结合本实用新型实例中所提供的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合附图对该装置的工作过程作进一步说明。
32.如图1-4所示，一种相邻盘扣架体连接件，包括上连接件1、活动盘6、下连接件4、固定盘16和限位组件；所述上连接件1和下连接件4为架体杆件，为直径相等的中空圆柱形结构。所述上连接件1位于下连接件4的顶部，所述上连接件1和下连接件4通过限位组件连接及初步限位。所述限位组件包括插杆2和插槽11，插槽11开设在上连接件1靠近底部的内壁上，插杆2的一端固定安装在下连接件4的顶面上，插杆2与插槽11间隙配合，且所述插杆2的外轮廓与插槽11的内轮廓相适配；使用时将插杆2的自由端插入插槽11并延伸至上连接件1的内部。
33.如图3所示，所述上连接件1的外周壁固定安装有数量为四个的滑轨7，所述滑轨沿所述上连接件的径向向外凸出于外周壁，且四个滑轨7呈环形等距分布；四个滑轨7的滑槽内均滑动连接有滑块10的一端，所述滑块10远离上连接件1的另一端固定连接有活动盘6。所述活动盘6的顶面开设数量为四个的第一限位孔18，所述第一限位孔沿所述活动盘6的顶面圆周均匀开设。
34.如图2所示，所述下连接件4的外周壁固定安装有固定盘16，固定盘16的顶面开设有数量为四个的第二限位孔8，所述第二限位孔8的位置与第一限位孔18的位置对应设置，用于上连接件和下连接件安装时插入限位杆5从而进一步限位安装两个连接件。
35.如图4所示，所述固定盘16沿其径向从所述固定盘16的盘壁向内开设4个结构槽17，所述第二限位孔8与其位置对应的结构槽17连通，用于插入限位杆5。
36.所述限位杆5一端贯穿第一限位孔18与所述上连接件固定连接，另一端底部固定安装有卡块15，所述卡块15的底面为斜坡状，带有卡块15的一端穿过第二限位孔8随后伸入结构槽17内与所述下连接件的结构槽17内的固定组件卡接。
37.各所述固定组件包括拉杆9、弹簧12、限位块13和连接板14，所述拉杆9的一端分别贯穿固定盘16的外周壁并延伸至结构槽17的内部，所述拉杆9与结构槽17内壁间隙配合，所述拉杆9远离结构槽17的一端固设有一把手3，所述把手3凸出所述固定盘16外表面，所述拉杆9的另一端固接一连接板14，所述连接板14的另一端固接限位块13；所述拉杆9外壁套设有弹簧12，所述弹簧12位于连接板14和固定盘16的外周壁之间，所述弹簧12为复位弹簧，用于复位拉杆9。所述限位块13的上表面为朝向所述卡块15倾斜的坡面，所述卡块15的底面能够沿所述限位块13上表面滑动，从而带动限位杆5上下移动。
38.具体的，当沿所述固定盘16径向拉出把手3时，使得固定在把手3上的拉杆9带动连接板14一端，进一步使得连接板14带动限位块13脱离出卡块15的卡接范围。
39.本实用新型的工作过程如下：
40.先将下连接件4底部的插杆2插入至上连接件1底部的插槽11内部，从而使得上连接件1与下连接件4进行初步限位；随后下拉活动盘6，进而使得活动盘6在四个滑轨7与滑块10的作用沿滑轨7向下移动，进而使得固定在活动盘6底部的四个限位杆5贯穿活动孔8进入到结构槽17的内部，进而使得四个限位杆5底部的卡块15对限位块13进行挤压，此时限位块13在卡块15的作用下向固定盘16外侧壁方向移动，从而使拉杆9沿固定盘16径向伸出，同时弹簧12被压紧；在将卡块15压至限位块13的下方后，弹簧释放带动缩回拉杆9，从而从而使得卡块15卡接在限位块13上实现固定的作用。
41.当需要分离时，可通过拉动把手3，弹簧12被压紧，进而使得固定在把手3上的拉杆9带动连接板14一端，进一步使得连接板14带动限位块13脱离出卡块15的卡接范围，松开拉
杆9弹簧12释放带动拉杆9缩回复位；进而使得上连接件1可拔出下连接件4，从而实现快速拆装的效果，进而完成整个操作流程。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。