一种新型管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道，特别涉及一种新型管道。
【背景技术】
[0002]管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道之间的连接通常采用螺纹连接，费时费力，效率低下，现有各种管道快装连接件又不能很好地解决密封问题，且需要在管道本身上钻孔，容易影响管道自身的硬度，减少了使用寿命，同时，不能很好的解决不同管径的管道的连接问题。
[0003]而异径管件是指管件每端的直径不等的管件，目前生产异径管件都是采用铸造的方法进行生产。
[0004]异径管又称异径接头，俗称大小头，异径管用于管道管径需要改变的地方，所以用途十分广泛，主要用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品、汽车、造船等工业领域和民用建筑领域，当管道内的流体由直径较大的管子通过直径较小的管子时，流体的压强，流速会随之增大，容易管道系统中的阀门等设备产生冲击，使阀门的使用寿命降低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术缺点提供一种新型管道，结构新颖，减少少对管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，能够有效滤除管道中的杂质，能够对不同管径的管道进行连接，密封性好，省时省力，提高了效率，增加了使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种新型管道，包括分管道和连接组件，所述分管道包括上管盘、主管体和下管盘，所述主管体包括第一管体、第二管体和第三管体，第一管体、第二管体和第三管体均为锥形结构，第一管体上端面的管径dl >第一管体下端面的管径d2，第二管体上端面的管径d3<第二管体下端面的管径d4，第三管体上端面的管径d5 >第三管体下端面的管径d6，且，d2=d3，d4=d5，所述第一管体的管壁与第二管体的管壁之间的夹角a为150-155°，第二管体的管壁与第三管体的管壁之间的夹角b为205-210°，所述第一管体与上管盘相连接，第三管体与下管盘相连接；
所述第三管体内壁上设有一圈第一档条，第一档条的截面形状为等边三角形，第一挡条位于第三管体底部，所述第二管体内壁上周向设有若干引流板组，所述引流板组由第一引流板、第二引流板和第三引流板纵向分布组成，三个引流板与第二管体的管壁之间的夹角c均为42-45° ;
所述第一管体与第二管体的交接处设有一圈加固板，所述第二管体与第三管体的交接处设有过滤腔，所述过滤腔内设有过滤组件，过滤组件包括四层过滤层，四层过滤层的孔径自内向外逐渐减小，所述过滤腔上设有清理口 ；
所述连接组件，包括主连接体、上连接部件和下连接部件，所述主连接体为圆环形结构，所述上连接部件和下连接部件均包括半圆形结构的第一连接机构和第二连接机构和圆环结构的卡接环，所述第一连接机构包括第一竖直连接壁、第一横向卡接板和第一卡接凸条，所述第一横向卡接板垂直的固定在第一竖直连接壁顶端，所述第二连接机构包括第二竖直连接壁、第二横向卡接板和第二卡接凸条，所述第二横向卡接板垂直的固定在第二竖直连接壁顶端，所述第一竖直连接壁、第一横向卡接板上设有第一卡接凹槽，所述第二竖直连接壁和第二横向卡接板上设有第一卡接凸起，所述第一连接机构与第二连接机构相互贴合，形成一个完整的圆环结构的管盘密封固定腔，所述第一竖直连接壁与第二竖直连接壁所形成的圆环形结构的外壁为圆形结构，内壁为正八边形结构，所述上连接部件和下连接部件通过螺丝分别固定在主连接体的上表面和下表面，所述卡接环过盈配合的包覆固定在第一连接机构和第二连接机构外部；
所述连接组件用于连接两个分管道，两个分管道的上管盘和下管盘分别卡入连接组件的上连接部件和下连接部件之中，以此实现固定连接。
[0007]上述一种新型管道，其中，所述主连接体内设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有若干弹性支撑杆，弹性支撑杆横纵交错的固定在缓冲腔内，缓冲腔内填充有缓冲层。
[0008]上述一种新型管道，其中，所述缓冲层以橡胶或环氧树脂为材料制成。
[0009]上述一种新型管道，其中，所述第一引流板的长度小于第二引流板的长度，第二引流板的长度<第三引流板的长度。
[0010]上述一种新型管道，其中，所述上管盘和下管盘的外壁为正八边形结构，内壁为圆形结构，所述上管盘的下表面设有一圈第一卡槽，所述下管盘的上表面设有一圈第二卡槽。
[0011]本发明的有益效果为:
本发明分管道的管体由三部分组分，每个组分不同的管径设置，合理控制了流体的方向，减少管道系统中阀门等设备的冲击，延长使用寿命，同时能够有效滤除管道中的杂质；在第三管体底部设有第一档条，能够缓冲自相邻管道冲击而来的流体的压力，引流板再次起到了缓冲引流的作用，多重缓冲保护，更加安全可靠；
与此同时，在异径管上设有过滤腔，过滤腔内的四层过滤层充分的将流体内的杂质滤除，并通过清理口清理更换，增加了使用寿命，避免了堵塞；
本发明在主连接体的上表面和下表面通过螺丝固定第一连接机构和第二连接机构，第一连接机构和第二连接机构可以根据不同的管道的管径进行调整，结构简单，，可以方便快捷的将不同管径的管道紧密连接，密封性好，省时省力，提高了效率；
在主连接体内设置缓冲腔，缓冲腔内设有若干弹性支撑杆，弹性支撑杆横纵交错的固定在缓冲腔内，缓冲腔内填充有缓冲层，能够有效缓解流体对连接组件的冲击，同时，还能补偿管道因热胀冷缩引起的拉伸、缩短、扭曲而造成的应力，增加了使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构图。
[0013]图2为本发明分管道的剖视图。
[0014]图3为本发明下管盘俯视图。
[0015]图4为本发明A部放大图。
[0016]图5为本发明连接组件剖视图。
[0017]图6为本发明上连接部件俯视图。
[0018]图7为本发明上连接部件仰视图。
【具体实施方式】
[0019]如图所示一种一种新型管道，包括I分管道和2连接组件，所述I分管道包括上管盘11、主管体12和下管盘13，所述上管盘11和下管盘13的外壁为正八边形结构，内壁为圆形结构，所述上管盘11的下表面设有一圈第一卡槽14，所述下管盘13的上表面设有一圈第二卡槽15，所述主管体12包括第一管体16、第二管体17和第三管体18，第一管体16、第二管体17和第三管体18均为锥形结构，第一管体16上端面的管径dl >第一管体16下端面的管径d2，第二管体17上端面的管径d3 <第二管体17下端面的管径d4，第三管体18上端面的管径d5 >第三管体18下端面的管径d6，且，d2=d3，d4=d5，所述第一管体16的管壁与第二管体17的管壁之间的夹角a为150-155°，第二管体17的管壁与第三管体18的管壁之间的夹角b为205-210°，所述第一管体16与上管盘11相连接，第三管体18与下管盘13相连接；
所述第三管体18内壁上设有一圈第一档条19，第一档条19的截面形状为等边三角形，第一挡条19位于第三管体18底部，所述第二管体17内壁上周向设有若干引流板组110，所述引流板组110由第一引流板111、第二引流板112和第三引流板113纵向分布组成，三个引流板与第二管体17的管壁之间的夹角c均为42-45°，所述第一引流板111的长度小于第二引流板112的长度，第