一种光学玻璃加工用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃加工用切割机。


背景技术：

2.光学玻璃包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃等，光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，是光学仪器中的关键性元件，切割装置是光学玻璃在加工过程中的重要设备，能够完成对光学玻璃的各种切割。
3.在现有技术专利申请号“202120046999.9”提出的一种光学玻璃切割装置，通过设置第一滑道和第一滑块，第一滑块可以在第一滑道移动，带动活动接头移动，可以调节活动接头与固定接头之间的距离，适应不同尺寸的光学玻璃，增加了装置的实用性，但该装置在对玻璃切割后，不方便对玻璃进行拿取，且切割设备上残留的碎屑也需要进行手动清理。
4.因此，有必要提供一种光学玻璃加工用切割机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种光学玻璃加工用切割机，解决了现有切割设备对玻璃切割后不方便对玻璃进行拿取的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的光学玻璃加工用切割机，包括切割设备主体，所述切割设备主体上设置有支撑组件，所述支撑组件包括下料槽，所述下料槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有支撑板，所述转动杆的一端设置有同步件，所述切割设备主体的底部固定安装有收集箱，所述转动杆的一端固定安装有同步板，所述同步板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有限位盘，并且限位杆的表面套设有拉动弹簧，所述切割设备主体的内部开设有限位槽。
7.优选的，所述下料槽开设于所述切割设备主体的内部，所述转动杆位于所述支撑板的中部。
8.优选的，所述转动杆共设置有多个，多个所述转动杆均匀分布在所述下料槽的内部，所述限位槽位于所述转动杆的下方。
9.优选的，所述转动杆的一端贯穿所述切割设备主体的左侧且延伸至所述切割设备主体的右侧，并且转动杆与所述切割设备主体转动连接。
10.优选的，所述同步件包括同步盘和同步带，所述同步盘固定安装在所述转动杆的一端，所述同步带套设在所述同步盘的表面。
11.优选的，所述收集箱位于所述下料槽的底部，所述同步板和所述同步件分别位于所述切割设备主体的两侧。
12.优选的，所述拉动弹簧的两端分别与所述同步板的表面和所述限位盘的表面固定连接，所述限位杆的一端与所述限位槽相适配，并且限位杆的一端与所述切割设备主体滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的光学玻璃加工用切割机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种光学玻璃加工用切割机，通过在对光学玻璃加工后，旋转同步板，使得同步板带动转动杆旋转，转动杆旋转会带动支撑板旋转，进而会使得支撑板对光学玻璃进行支撑，使得方便对光学玻璃进行拿取，避免了现有的切割设备主体对光学玻璃加工后，会使得光学玻璃与切割设备主体紧密接触，进而导致不方便对光学玻璃进行拿取的问题，同时支撑板旋转会使得支撑板上的碎屑掉落，使得碎屑进入收集箱的内部，避免了对光学玻璃加工后，需要手动对碎屑进行清理的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的光学玻璃加工用切割机的较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的切割设备主体的局部结构示意图；
17.图3为图2所示的a处放大图。
18.图中标号：1、切割设备主体，2、支撑组件，21、下料槽，22、转动杆，23、支撑板，24、同步件，25、收集箱，26、同步板，27、限位杆，28、限位盘，29、拉动弹簧，210、限位槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的光学玻璃加工用切割机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的切割设备主体的局部结构示意图；图3为图2所示的a处放大图。一种光学玻璃加工用切割机，包括切割设备主体1，所述切割设备主体1上设置有支撑组件2，所述支撑组件2包括下料槽21，所述下料槽21的内部转动连接有转动杆22，所述转动杆22的表面固定安装有支撑板23，所述转动杆22的一端设置有同步件24，所述切割设备主体1的底部固定安装有收集箱25，所述转动杆22的一端固定安装有同步板26，所述同步板26的内部滑动连接有限位杆27，所述限位杆27的一端固定安装有限位盘28，并且限位杆27的表面套设有拉动弹簧29，所述切割设备主体1的内部开设有限位槽210。
21.切割设备主体1采用现有技术。
22.所述下料槽21开设于所述切割设备主体1的内部，所述转动杆22位于所述支撑板23的中部。
23.所述转动杆22共设置有多个，多个所述转动杆22均匀分布在所述下料槽21的内部，所述限位槽210位于所述转动杆22的下方。
24.多个转动杆22上的结构可以对玻璃进行支撑，使得玻璃与切割设备主体1不在接触。
25.所述转动杆22的一端贯穿所述切割设备主体1的左侧且延伸至所述切割设备主体1的右侧，并且转动杆22与所述切割设备主体1转动连接。
26.转动杆22可以在切割设备主体1的内部转动。
27.所述同步件24包括同步盘和同步带，所述同步盘固定安装在所述转动杆22的一端，所述同步带套设在所述同步盘的表面。
28.同步件24可以使得多个转动杆22上的结构进行同步转动。
29.所述收集箱25位于所述下料槽21的底部，所述同步板26和所述同步件24分别位于所述切割设备主体1的两侧。
30.收集箱25可以对下料槽21流出的碎屑进行收集。
31.所述拉动弹簧29的两端分别与所述同步板26的表面和所述限位盘28的表面固定连接，所述限位杆27的一端与所述限位槽210相适配，并且限位杆27的一端与所述切割设备主体1滑动连接。
32.限位杆27与限位板210卡接是对同步板26进行定位。
33.本实用新型提供的光学玻璃加工用切割机的工作原理如下：
34.通过切割设备主体1对光学玻璃切割后，当需要对玻璃进行拿取时，旋转同步板26，同步板26旋转会带动转动杆22旋转，转动杆22旋转会带动支撑板23旋转，支撑板23旋转会使得支撑板23对光学玻璃进行支撑，使得光学玻璃不再与切割设备主体1不再接触，进而便可以对光学玻璃进行拿取，并且同步板26旋转会带动限位杆27旋转，当限位杆27旋转至限位槽210的一侧时，会使得拉动弹簧29拉动限位盘28移动，使得限位盘28带动限位杆27移动，进而可以使得限位杆27与限位槽210卡接，使得完成对转动后同步板26的定位。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的光学玻璃加工用切割机具有如下有益效果：
36.通过在对光学玻璃加工后，旋转同步板26，使得同步板26带动转动杆22旋转，转动杆22旋转会带动支撑板23旋转，进而会使得支撑板23对光学玻璃进行支撑，使得方便对光学玻璃进行拿取，避免了现有的切割设备主体1对光学玻璃加工后，会使得光学玻璃与切割设备主体1紧密接触，进而导致不方便对光学玻璃进行拿取的问题，同时支撑板23旋转会使得支撑板23上的碎屑掉落，使得碎屑进入收集箱25的内部，避免了对光学玻璃加工后，需要手动对碎屑进行清理的问题。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。