一种蒸压加气混凝土砌块的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，具体的，涉及一种蒸压加气混凝土砌块的切割装置。


背景技术：

2.混凝土砌块是用于建筑施工的标准尺寸矩形块。混凝土砌块是一些最通用的建筑产品，因为使用它们可以实现各种各样的外观。
3.其中申请号为“cn202020708055.9”所公开的“加气混凝土砌块切割装置，包括：行走支架、切割组件和驱动组件。行走支架设有用于容纳加气混凝土砌块的混凝土放置区，所述行走支架能沿纵向来回移动；切割组件设于所述混凝土放置区，且与所述行走支架活动连接；驱动组件设于所述行走支架上，所述驱动组件用于驱动所述切割组件沿所述行走支架横向来回移动。本实用新型的加气混凝土砌块切割装置，能够带动切割工具横向来回移动切割加气混凝土砌块，切割工具受力好，切割得到的加气混凝土分块质量好，切割效率高”，但是该混凝土砌块在实际生产加工过程中还存在以下缺陷：
4.现如今的在生产建筑混凝土用的蒸压加气混凝土砌块的时，通常塑形完成的混凝土砌块体积上比较庞大，在对砌块的后续制作过程中，需要进一步将砌块本身进行切割，切割出的成品比较符合后续人员的使用，不便于将砌块结构进行组合式放置，而且在切割完毕后由于砌块的数目较多，不便对切割完成的加气混凝土砌块实现便捷式的转运，没有初步塑形的过程来辅助人员进行加工。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提出一种蒸压加气混凝土砌块的切割装置以达到对混凝土砌块的切割转运的效果。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种蒸压加气混凝土砌块的切割装置，包括挤压机构，所述挤压机构包括安装设置在地面上的承载板，所述承载板的顶部表面固定安装有挤压柜，所述挤压柜的箱体顶端中部固定安装有切割台面，所述切割台面的顶端中部固定安装有位移导轨，两根所述位移导轨的顶端中部对应安装有梯形撑板，所述梯形撑板的板面顶端中部开设有两环形开槽，两个所述环形开槽的槽位顶端中部设置有推送块；
8.所述切割台面的顶部两边侧均对称竖直安装有贴紧立板，所述贴紧立板的板面顶端中部固定安装有顶部撑板，所述顶部撑板的顶部四个边角均开设有装配螺钉，所述装配螺钉的孔位内均开设有若干个开孔，若干个所述开孔的内部通过紧固螺钉与两侧贴紧立板固定连接。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述顶部撑板的顶端中部开设有放置槽，所述放置槽的槽位顶端中部固定安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的底部贯穿中部的开槽底部与环形开槽的槽位中部位置贴合相对应，所述电动伸缩缸的底部固定安装有升降撑板，所
述升降撑板的底部伸缩端与梯形撑板之间夹紧压紧设置。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述推送块的底端中部开设有成品开槽，所述成品开槽的槽位内部固定安装有推送箱，其中所述推送箱的箱体中部开设有推送开槽，所述推送开槽的内部内嵌有抽拉箱。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述推送箱的箱体背面两边侧均铰接有连接杆，所述连接杆顶端横向安装有混凝土砌块原料放置板，所述混凝土砌块原料放置板的边侧与推送箱的箱体边侧铰接。
12.作为本实用新型一种优选方案：所述推送箱的箱体端头侧壁固定安装有的箱体端头侧壁固定安装有调节机构，调节机构包括轨道撑杆，所述轨道撑杆的两侧壁均对应安装有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁开设有滑动开槽，所述滑动开槽的槽位端游固定安装有位移轮，所述位移轮的轮位之间横向安装有转动杆，所述转动杆的顶端中部固定安装有方形框架，所述方形框架的顶端中部固定安装有成品放置板。
13.作为本实用新型一种优选方案：所述成品放置板的顶端中部固定安装有方形开槽，方形开槽的槽位内部均固定安装有位移电机，所述位移电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的表面套设在位移轮转动杆表面。
14.作为本实用新型一种优选方案：所述贴紧立板的侧壁中部设置有切割机构，所述切割机构包括安装设置在贴紧立板中部的滑动连接座，所述滑动连接座的侧壁表面均对应开设有螺钉开孔，所述螺钉开孔的一端通过紧固螺钉安装固定；
15.所述滑动连接座的顶端中部分部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的中部固定安装有丝杆，所述丝杆的端头位置固定安装有滑动座，所述滑动座的顶端中部固定安装有连接撑板，所述丝杆的顶端铰接有倾斜撑杆。
16.作为本实用新型一种优选方案：所述倾斜撑杆的端头位置固定安装有角度控制电机，所述角度控制电机的一端设置有小臂，所述小臂的一端固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端传动连接有切割锯片，所述丝杆的端头传动设有步进电机，所述步进电机的底部与滑动连接座的端头安装固定。
17.作为本实用新型一种优选方案：所述挤压柜的边侧壁固定安装有配电柜，所述配电柜内安装有plc控制器，所述电动伸缩缸、位移电机、角度控制电机、传动电机和步进电机均与plc控制器电性连接。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.1)通过设置的承载板和挤压柜直接作为基座结构其目的可以将上方的大体积的混凝土砌块再进行挤压随心缩小砌块的尺寸，采用的是按照电动伸缩缸的推送状态，直接控制升降撑板的下降实现，上下两板面的闭合使得一部分砌块直接贯穿，环形开槽形成一部分砌块的切削成搬砖状尺寸进行储存；
20.2)通过设置的推送开槽直接将成品的砌块直接收集设置在推送开槽内部，用于前端的成品放置板的状态直接将成品的混凝土砌块用于转移，避免手动转运，然后按照位移电机啮合设置的主动齿轮与从动齿轮，并排传动控制位移轮的直线位，移实现转运避免人工在切割过程的搬卸压力；
21.3)通过设置的位移电机和输出端控制旋转的丝杆地实现了对滑动座沿着丝杆方
向上的位移，控制倾斜撑板和角度控制电机的上下切割的弧度，直至将已经初步切割的材料进行处理。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型方形开槽的结构示意图；
25.图3为本实用新型背面结构示意图；
26.图4为本实用新型切割机构结构示意图；
27.图5为本实用新型挤压机构结构示意图。
28.图中：1、挤压机构；11、承载板；12、挤压柜；13、切割台面；14、位移导轨；15、梯形撑板；16、环形开槽；17、推送块；18、贴紧立板；19、顶部撑板；191、螺钉开孔；192、放置槽；193、电动伸缩缸；194、升降撑板；195、成品开槽；196、推送开槽；197、连接杆；198、混凝土砌块原料放置板；3、调节机构；31、轨道撑杆；33、滑动轨道；34、滑动开槽；35、位移轮；36、方形框架；37、成品放置板；38、方形开槽；39、位移电机；391、主动齿轮；392、从动齿轮；4、切割机构；41、滑动连接座；42、螺钉开孔；43、滑动杆；44、丝杆；45、滑动座；451、步进电机；46、连接撑板；47、倾斜撑杆；48、角度控制电机；49、小臂；491、传动电机；492、切割锯片。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.本实施例提供请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块的切割装置，包括挤压机构1，挤压机构1包括安装设置在地面上的承载板11，承载板11的顶部表面固定安装有挤压柜12，挤压柜12的箱体顶端中部固定安装有切割台面13，切割台面13的顶端中部固定安装有位移导轨14，两根位移导轨14的顶端中部对应安装有梯形撑板15，梯形撑板15的板面顶端中部开设有两环形开槽16，两个环形开槽16的槽位顶端中部设置有推送块17；
31.切割台面13的顶部两边侧均对称竖直安装有贴紧立板18，贴紧立板18的板面顶端中部固定安装有顶部撑板19，顶部撑板19的顶部四个边角均开设有装配螺钉191，装配螺钉191的孔位内均开设有若干个开孔，若干个开孔的内部通过紧固螺钉与两侧贴紧立板18固定连接。
32.在本实施例中：顶部撑板19的顶端中部开设有放置槽192，放置槽192的槽位顶端中部固定安装有电动伸缩缸193，电动伸缩缸193的底部贯穿中部的开槽底部与环形开槽16的槽位中部位置贴合相对应，电动伸缩缸193的底部固定安装有升降撑板194，升降撑板194的底部伸缩端与梯形撑板15之间夹紧压紧设置。
33.通过设有的升降撑板194和电动伸缩缸193用于推送顶部的升降撑板194的上下位移。
34.在本实施例中：推送块17的底端中部开设有成品开槽195，成品开槽195的槽位内部固定安装有推送箱，其中推送箱的箱体中部开设有推送开槽196，推送开槽196的内部内嵌有抽拉箱。
35.通过设置的推送箱和推送开槽196直接将成品挤压后砌块放置进抽拉箱内。
36.在本实施例中：推送箱的箱体背面两边侧均铰接有连接杆197，连接杆197顶端横向安装有混凝土砌块原料放置板198，混凝土砌块原料放置板198的边侧与推送箱的箱体边侧铰接。
37.通过设有的混凝土砌块原料放置板198和推送箱直接将不成型的混凝土砌块原料进行放置，以供后方进行加工。
38.在本实施例中：推送箱的箱体端头侧壁固定安装有的箱体端头侧壁固定安装有调节机构3，调节机构3包括轨道撑杆31，轨道撑杆31的两侧壁均对应安装有滑动轨道33，滑动轨道33的内壁开设有滑动开槽34，滑动开槽34的槽位端游固定安装有位移轮35，位移轮35的轮位之间横向安装有转动杆，转动杆的顶端中部固定安装有方形框架36，方形框架36的顶端中部固定安装有成品放置板37。
39.通过设置的方形框架36和成品放置板37直接将已经挤压后需要切割修边的混凝土砌块，直接放置到方形框架36上再加以处理。
40.在本实施例中：成品放置板37的顶端中部固定安装有方形开槽38，方形开槽38的槽位内部均固定安装有位移电机39，位移电机39的输出端传动连接有主动齿轮391，主动齿轮391的一端安装有从动齿轮392，从动齿轮392的表面套设在位移轮35转动杆表面。
41.通过设置的从动齿轮392和位移轮35直接用于连接相应的结构进行旋转。
42.在本实施例中：贴紧立板18的侧壁中部设置有切割机构4，切割机构4包括安装设置在贴紧立板18中部的滑动连接座41，滑动连接座41的侧壁表面均对应开设有螺钉开孔42，螺钉开孔42的一端通过紧固螺钉安装固定；
43.滑动连接座41的顶端中部分部固定安装有滑动杆43，滑动杆43的中部固定安装有丝杆44，丝杆44的端头位置固定安装有滑动座45，滑动座45的顶端中部固定安装有连接撑板46，丝杆44的顶端铰接有倾斜撑杆47。
44.通过设置的倾斜撑杆47和对应丝杆44直接调节滑动连接座41左右位移，最终将切割结构同方向位移。
45.在本实施例中：倾斜撑杆47的端头位置固定安装有角度控制电机48，角度控制电机48的一端设置有小臂49，小臂49的一端固定安装有传动电机491，传动电机491的输出端传动连接有切割锯片492，丝杆44的端头传动设有步进电机451，步进电机451的底部与滑动连接座41的端头安装固定。
46.通过设置的步进电机451和滑动连接座41直接控制切割锯片492的位置进行转换变化。
47.在本实施例中：挤压柜12的边侧壁固定安装有配电柜，配电柜内安装有plc控制器，电动伸缩缸193、位移电机39、角度控制电机48、传动电机491和步进电机451均与plc控制器电性连接。
48.方便操作控制。
49.具体使用时，第一步：按照需要备好砌块材料
50.首先使用人员首要任务是先将需要进行切割的混凝土砌块直接放置到混凝土砌块原料放置板198的表面，进行挤压塑形处理，人员推送放置在混凝土砌块原料放置板198的材料直接转移到梯形撑板15的中部，按照梯形撑板15的位置直接打开电动伸缩缸193通电，按照电动伸缩缸193的通电输出端伸缩状态，直接推送着底部的升降撑板194向下方进行推送，而且在推送时板面的另一方直接挤压砌块材料，然后庞大的砌块就会直接有一部分穿过环形开槽16直接用于塑形；
51.具体的受压状态：
52.直接在电动伸缩缸193的输出端的控制状态直接保证伸缩杆伸缩后推送着升降撑板194进行下移，此过程中，升降撑板194会受到伸缩沿着四周的滑杆向下方下降直至挤压混凝土砌块；
53.塑形挤压受到环形开槽16边缘的切刀的触碰作用，直接实现了切割，按照切割好的成品结构直接下落至推送开槽196的顶端，之后按照环形开槽16的推送挤压状态，直接下放到环形开槽16的位置然后挤压的成品材料，直接放置到推送开槽196直接成品的推送开槽196的位置下放到推送开槽196的内部，用于存放初步挤压塑形的砌块；
54.第二步：按照初步塑形的砌块位置上进行调节；
55.人员直接拿出推送开槽196内部的存放的砌块，最后砌块结构可以先按照需要直接控制位移电机39进行通电，直接带动输出端的啮合齿轮组旋转，控制丝杆44旋转，按照丝杆44的通电状态，实现两位移轮35沿着滑动轨道33和滑动开槽34的位置进行位移，最后实现了成品放置板37位置上的变化。
56.第三步：切割砌块
57.而且通过步进电机451的转动控制下直接调动输出端的滑动座45沿着丝杆44进行位移，而且位移时，直接将切割锯片492的位置进行前移，控制角度控制电机48的输出转动(可以逆时针也可以顺时针)调节小臂49的方向最终将切割锯片492沿着对象的砌块实现切割，最终达到了对所需砌块的前后切割，调控砌块的边缘平整度。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。